Заверточная машина для конфет

Оборудование для завертки кондитерских изделий

Для завертки кондитерских изделий применяются машины-полуавтоматы, в которых подача изделий осуществляется вруч­ную, и автоматы; в которых изделия подаются на завертку автоматически.

Машины и автоматы для завертки карамели, конфет и ириса

В кондитерской промышленности наиболее широко распро­странены различные машины-полуавтоматы и автоматы для завертки карамели, конфет и ириса как наиболее массовой

продукции кондитерского производства. Эти машины обычно со­стоят из следующих основных узлов: питателя для изделий, пи­тателя для оберточного материала, механизма подачи обертки (щипцов), механизма ножниц для отрезания обертки, транспор­тирующих устройств — ротора или транспортера, завертываю­щих механизмов, привода.

Машины для завертки карамели и конфет различают по расположению рабочего ротора (горизонтальному или верти­кальному), по способам и видам завертки (с двусторонней пе­рекруткой концов этикетки, «в уголок», в одностороннюю перекрутку— «бантик», в обтяжку — при завертке в фольгу и др.) и по способам питания изделиями (ручное или автоматическое) и оберточными материалами (рулонным, флатовым или комби­нированным).

В настоящее время имеют распространение машины-полуав­томаты с горизонтально расположенным ротором для завертки изделий в двойную перекрутку, реже — «в уголок», с ручными и автоматическими питателями для изделий, преимущественно с рулонными питателями для оберточных материалов.

К этой группе относятся завертывающие машины типа ЕФ-1, ЕФ-2, ЕФ-3, ЕФ-4, ШАЗ и др. Эти машины имеют не­большую производительность — до 110—130 шт. в минуту.

В последнее время получили распространение машины-ав­томаты с вертикально расположенным ротором, автоматиче­скими питателями для изделий и рулонными питателями для оберточных материалов. Автоматы для завертки карамели, кон­фет и ириса с вертикально расположенным ротором более со­вершенны и производительны по сравнению с автоматами, имеющими горизонтальный ротор, в них путь передачи изделия с оберткой из питателя в рабочий ротор короче. Преимущест­вом таких автоматов является также то, что в них приводная часть обычно расположена в более удобном для обслуживания месте, в стороне от рабочей части автомата, а не под рабочим ротором, как в машинах с горизонтально расположенными ро­торами.

К заверточным автоматам с вертикальным ротором (или узлами, его заменяющими), применяемым на наших фабриках, относятся автоматы: ЕУ-3, ЕУ-4, ЕУ-5, ЕУ-7, ЗКЦА, 5ИСТ, ИЗМ-1, ИЗМ-2 и др.

В качестве оберточного материала на этих машинах исполь­зуются парафинированная бумага плотностью 30—34 г/м2 для этикеток, парафинированная бумага плотностью 25—30 г/м2 для подвертки и алюминиевая фольга толщиной 0,07 мм.

Полуавтоматы типа ЕФ для завертки карамели и конфет «в уголок» («Нагема», ГДР). Машины типа ЕФ предназначены для завертки карамели и конфет различной формы и размеров, для чего машины комплектуются сменными форматными дета­лями. Полуавтомат ЕФ-1 завертывает изделия с заделкой кон­цов этикетки вперекрутку (см. рис. 9.1,а), полуавтоматы ма­рок ЕФ-2 и ЕФ-3 завертывают изделия с заделкой концов эти­кетки «в уголок» (см. рис. 9. 1, в), машина ЕФ-4 предназна­чена для завертки изделий куполообразной формы с заделкой концов упаковочного материала в обтяжку (см. рис. 9. 1, б).

Завертка изделий «в уголок» производится в три обертки: подвертку и фольгу, подаваемые с рулонов, и флатовую кра­сочную этикетку из писчей бумаги, подаваемую из кассеты.

Машина (рис. 10.1) смонтирована на общей плите, установ­ленной на стойках. Основные узлы машины: приемный стол 1 с питающим диском 2, кулачковый вал, нижний пуансон 3, пер­вые щипцы 4, вторые щипцы 14, верхний пуансон 19, механизм подачи оберточных материалов, подвертки и фольги 6, кассета для флатовых этикеток 5, присосный механизм, отделяющая пластина 8 для флатовых этикеток, ножницы 7, усики, горизон­тальный ротор 10 с захватами, подвижной подгибатель 17, раскрыватель захватов ротора 15, загибочное устройство 9, пресс 11 для уплотнения заделанных концов этикетки, раскрыватель захватов 13, выбрасыватель завернутых изделий 12, контроль­ное приспособление (щуп) 16, муфта сцепления 18, электро­двигатель 20, ременная передача 21.

Все основные механизмы машины получают движение от укрепленных на валах кулачков через рычаги и тяги.

Изделия с приемного стола вручную раскладываются в ячейки периодически вращающегося питающего диска 2, ко­торый подает их к нижнему пуансону 3; одновременно к изде­лию подается оберточный материал. Механизм подачи обертки 6 разматывает подвертку и фольгу, а флатовые красочные эти­кетки, уложенные в кассету 5, подаются по одной штуке с по­мощью присосного механизма и отделяющей пластины 8.

Первые щипцы 4, передвигаясь, захватывают этикетку, фольгу и подвертку. На пути их движения расположены усики, удлиняющие путь прохождения этикетки, поэтому отрезанные ножницами 7 фольга и подвертка получаются короче флатовой этикетки.

Первые щипцы 4 передают оберточный материал вторым щипцам 14, которые переносят его к изделию. В этот момент нижний пуансон 3 поднимается и выталкивает изделие из ячейки питающего диска 2. Верхний пуансон опускается и при­жимает оберточный материал к изделию. Зажатое между двумя пуансонами изделие с оберткой подается в захваты пе­риодически вращающегося ротора 10.

При приеме изделия с оберткой захваты ротора раскрыва­ются, а затем закрываются, верхний пуансон поднимается, нижний опускается, а подвижной подгибатель 17 подгибает внутреннюю полочку этикетки. Во время вращения ротора происходит закрытие наружной полочки этикетки и из обертки образуется трубка вокруг изделия. Далее изделие подводится

ротором к загибочному устройству 9, где концы этикетки заде­лываются в виде носка, после чего оно проходит через пресс 11, проглаживается, затем захваты ротора открываются и вы­брасыватель 12 выталкивает завернутое изделие из захватов ротора на отводной лоток.

При отсутствии изделия в ячейке питающего диска кон­трольное приспособление 16, опускаясь, приводит в движение выключающий рычажок, который препятствует закрытию

Рис. 10.2. Комбинированный питатель для рулонного упаковочного материала и нарезанных этикеток щипцов; щипцы в этом случае не захватывают обертку, и ме­ханизмы машины срабатывают вхолостую.

В машинах типа ЕФ с горизонтальным ротором питатели упаковочного материала осуществляют подачу нескольких за­готовок (этикетка, фольга, подвертка) от разных лент из руло­нов (ЕФ-1, ЕФ-3) или этикетка подается из кассеты, куда укла­дываются заранее нарезанные заготовки (ЕФ-2, ЕФ-4). Если заготовки отрезаются ножницами одновременно от разных лент, то в этом случае из-под наружной этикетки всегда видна под­вертка или фольга. Это происходит потому, что наружная эти­кетка должна покрыть больший периметр за счет толщины подвертки и фольги. Следовательно, этикетка должна быть на 0,5—1 мм длиннее подвертки. Выполнить такое условие можно при подаче флатовых этикеток из заранее заготовленного шта­беля, как это происходит в комбинированном питателе, пред­ставленном на рис. 10.2.

В питателе рулонный упаковочный материал, фольга 4 и подвертка 5 разматываются валиком 6, будучи прижаты к его поверхности прижимным валиком 7, который при заправке от­водится рукояткой 8. Упаковочный материал огибает компен­сирующий ролик 2, скользящий по прорези З и при опускании вниз нажимает на рычаг 1, который тягой 9 останавливает ва­лик 6. Затем упаковочный материал, обогнув направляющий ролик 10 ложится на поверхность подвижного столика 19 с тормозной планкой 11 и неподвижного стола с направляю­щими устройствами 12. Они центрируют упаковочный материал относительно изделия. Столик 19 закреплен на подвижном ры­чаге 20 приводимом в движение кулачком.

В крайнем правом положении рычага 20 и столика 19 пе­редний край рулонного упаковочного материала находится на 2 мм левее переднего края этикетки 13 в магазине 14. В таком положении нижняя этикетка и ленты упаковочного материала захватываются щипцами 16 протаскиваются вправо на нуж­ную длину. При этом столик 19 также перемещается вправо. Когда упаковочный материал подан на нужную длину, подни­мающаяся вверх направляющая 17 и неподвижная направляю­щая 15 образуют петлю из упаковочного материала. Левая кромка этикетки проходит за плоскость ножниц 18. Смыкаю­щиеся лезвия ножниц отрезают рулонный упаковочный мате­риал так, что его левая кромка находится на 1—3 мм правее левой кромки верхней этикетки. Это зависит от хода направ­ляющей 17. Поданный в таком виде комплект упаковочного материала позволяет получить более аккуратную завертку.

Заверточные автоматы типа ЕУ. Автоматы предназначены для завертки карамели и конфет. Карамель вперекрутку завер­тывается на ЕУ-3, ЕУ-4, конфеты на ЕУ-5, ЕУ-7; карамель «в уголок» упаковывается на автоматах ЕЛ-8, конфеты —на ЕЛ-5. На рис. 10.З изображен заверточный автомат ЕУ-4, пред­назначенный для завертки карамели вперекрутку.

Автомат имеет загрузочный бункер 7 с виброложом 8 и пи­тающим диском 10 с ячейками, из которых карамель вместе с отрезанной этикеткой подается в захваты 4 вертикального ротора. Закручивание концов обертки производится лапками 5 в верхней зоне ротора, вращающимися на консольных валах. Завернутая карамель выталкивается из захватов ротора на приемный лоток 9 при помощи качающегося рычага 6. Рулон­ные этикетки и подвертка подаются с бобин 3.

Автомат имеет блокирующие устройства для автоматиче­ской остановки машины в случае отсутствия карамели или обертки и пульт управления 1. Для ручного проворота авто­мата предназначен штурвал 2. Рассмотрим более подробно питатели автомата для изделий и упаковочного материала.

Питатель для изделий имеет коническую ориенти­рующую поверхность и профильные гнезда (рис. 10.4). Он применяется при упаковке карамели.

Рис. 10.З. Карамелезаверточный автомат ЕУ-4

Карамель поступает в бун­кер 1, вибрирующий ворошитель 2 препятствует сводообразованию изделий в бункере. Из бункера карамель подается по вибролотку 6, установленному на упругих пластинчатых под­весках 7, прикрепленных к плите 5. К этой же плите на крон­штейне крепится электромагнит 3. Обмотка электромагнита питается переменным током частотой 50 Гц. К лотку привер­нут якорь 4, который притягивается к электромагниту при его намагничивании. В электросхеме этого питателя отсутствует реостат, поэтому ‘амплитуда колебания лотка и скорость дви­жения карамели по лотку постоянны. Ворошитель жестко со­единен с вибролотком и колеблется с той же частотой.

Количество карамели, поступающей из бункера, регулируют заслонкой 19. Крошка, попавшая с карамелью, просыпается через щелевые отверстия 18 в днище вибролотка 6. По вибро­лотку карамель направляется к вращающемуся диску, который получает вращение от пространственного кулачка 11 через це­вочное колесо 10.

Центральная часть диска 9 выполнена в виде конуса, по­этому поступающая карамель скатывается к борту 17, по пути западая в профильные гнезда 16. Установленная над диском щетка 14 поправляет запавшие в гнезде изделия. Изделия, занявшие неправильное положение, выбрасываются на повтор­ную ориентацию.

Рис. 10.4. Питатель для изделий автомата ЕУ-4

Щетка приводится во вращение от главного вала через передачи 12 и 13. Перегородка 15 преграждает путь карамели, не лежащей в гнездах, к узлу подачи на завертку. По мере скопления карамели на диске она поднимает лапку 8, которая размыкает контакты в сети питания электромагнита.

При завертке конфет подача их к лапкам операционного барабана осуществляется с помощью ленточного питателя. По­дача конфет на питатель автомата ЕУ-5 может осуществляться или от группового питателя, или от индивидуального — ручного или механического.

К автомату ЕУ-5 может присоединяться механический индивидуальный питатель МГ производства объеди­нения «Нагема» (ГДР) (рис. 10.5). Питатель состоит из трех продольных горизонтальных транспортеров 5, 5 и 6, над которыми установлены три вертикальных транспортера 7, 8 и 9 так, что направление их движения составляет острый угол с направлением движения продольных транспортеров. Скоро­сти транспортеров возрастают от зоны подачи конфет,к зоне выхода. Подаются конфеты на питатель широким ленточным транспортером 4, а отводятся вращающимся диском 12 непо­средственно на транспортер 11 питателя автомата, над кото­рым установлена вращающаяся вокруг горизонтальной оси щетка 10, отбрасывающая неориентированные конфеты. Над продольными транспортерами установлены подпружиненные направляющие 1 и 2 и ряд неподвижных направляющих, до­полнительно ориентирующих конфеты.

Ориентирование конфет длинной стороной но направлению движения происходит в результате их контакта при движении по продольным транспортерам с вертикальными транспорте­рами и направляющими.

При установке с автоматом ЕУ-5 привод питателя МГ уп­равляется фотодатчиком питателя автомата: при переполнении транспортера автомата питатель МГ прекращает подачу кон­фет. Габаритные размеры питателя (в мм) 2300X800X900.

Питатель для упаковочного материала по­дает этикетку и подвертку из рулона и снабжен вращающи­мися валиками и тормозом на рулонодержателе. В питатель (рис. 10.6) этикетки подаются из рулона 5, а подвертка — из рулона 22. Каждая лента упаковочного материала поочередно огибает группу направляющих и натяжных роликов (для эти­кеток 1, 2, 4, 5 и для подвертки соответственно 23, 24, 25 и 26), образуя многопетлевую систему запаса ленты, чем обеспечива­ется большая равномерность ее натяжения.

Затем ленты, наложенные одна на другую, поступают на площадку 6 под тормозную фрикционную пластину 7. Выходя­щие из-под пластины ленты продвигаются под двуплечий ры­чаг 9. На одном плече рычага находится прижим 8, а на другом — один из непрерывно вращающихся подающих валиков 11. Рычаг 9 поворачивается вокруг оси 10, которая получает движение от кулачкового механизма 12. Подающая лента про­ходит между неподвижным 13 и подвижным 14 лезвиями нож­ниц. В момент отрезания от лент заготовок упаковочного ма­териала определенной длины валик 11 поднимается, прижим 8 опускается и подача упаковочного материала прекращается.

Торможение рулона осуществляется ленточным тормозом. Он состоит из тормозного диска, огибаемого металлической лентой 21. Она прижимается к диску пружиной 19. Когда бу­мага сматывается с рулона, рычаг 20 поворачивается по часо­вой стрелке, растягивая пружину 19 и ослабляя торможение металлической ленты 21. Рулон фиксируется при повороте за­жимного диска 15, имеющего на торце ступицы винтовой срез. При зажиме рулона винтовой срез упирается в штырь 16, за­крепленный на ступице диска 18, укрепленной на валу 17. При надевании зажимного диска штырь проходит через паз в сту­пице диска.

Источник

Заверточные машины, упаковочные

Продажа заверточных машин, упаковочное оборудование

Интернет-магазин Палером-Конди предлагает купить заверточные и упаковочные машины для производства конфет и других кондитерских изделий. Мы предлагаем импортное и отечественное оборудование по выгодной цене. Реализуем машины новые и восстановленные.

Если вас заинтересовало заверточное и упаковочное оборудование, отправьте заявку через форму на сайте нашему специалисту. Мы подготовим подробную информацию по интересующей вас машине с указанием её цены и отправим вам по электронной почте.

В кондитерской промышленности широко используют оборудование для завертки и упаковки конфет, карамели, ириса и прочей продукции. Машины из нашего каталога имеют различное назначение и характеристики: если у вас есть вопросы по выбору автоматов, вы можете обратиться с ними к нашим специалистам и получить профессиональную консультацию.

Не пропустите!

Новая услуга

Заказать доставку по странам:

Магазин «Синьор Антонио Петти»

Волгоград, ул. Советская, д.16
+7 (8442) 593-181
с 9-00 до 20-00 (без перерыва и выходных)

Волгоград, ул. Коммунистическая, 28а, офис 300/3
+7(8442)33-38-96

ООО «Кондитерское оборудование»

Волгоград, ул. Коммунистическая, 28 а, офис/комн. 300/3
+7(8442) 33-38-95
с 8-30 до 17-30 пн-пт

Источник

Заверточные машины «Nagema»

Предназаначена для упаковки шарообразных, овальных, продолговатых, прямоугольных конфет в «двойной перекрут».

Предназаначена для упаковки шарообразных, овальных, продолговатых, прямоугольных конфет в «двойной перекрут».

Предназаначена для упаковки шарообразных, овальных, продолговатых, прямоугольных конфет в «двойной перекрут».

Предназначена для завертки твёрдых мягких конфет продолговатой формы в двойной перекрут.

Предназначена для завертки конфет круглой, овальной, продолговатой формы.

Предназначен для механической подачи конфет на заверточные автоматы.

Заверточный автомат для (мягких), глазированных конфет, завертка в «носок»

Предназначена для завертки конфет прямоугольной и продолговатой форм в «НОСОК».

Предназначена для завертки конфет конусообразной формы в обжим.

Предназначена для завертки конфет в двойной твист (перекрут).

Предназначена для упаковки конусообразных изделий.

Источник

Заверточные машины

Реализуем заверточные машины NAGEMA для развесных конфет всех сортов и шоколада. В продаже ходовые модификации после ремонта, сопровождаемого заводской гарантией, технического освидетельствования. Упаковка стандартная по выбору заказчика. Автоматы и полуавтоматы немецкого производства продаем с доставкой, пуско-наладкой, настройкой режимов под продукцию предприятия-заказчика. Оказываем клиенту техническую и консультационную помощь на протяжении всего срока эксплуатации оберточных автоматов НАГЕМА, в том числе выполняем ремонт техники силами квалифицированных мастеров.

Компания «Nagema» является ведущим предприятием Германии в сфере снабжения предприятий пищевой отрасли профессиональным механическим оборудованием. Надежные заверточные машины Нагема, которые славятся эталонным качеством, охотно приобретают кондитерские фабрики по всему миру. В России аппараты этой марки также пользуется повышенным спросом.

Преимущества выбора

Немецкая заверточная машина NAGEMA – отличное оснащение для кондитерских фабрик, выпускающих шоколад, шоколадные яйца с сюрпризом, чупа чупс, развесные конфеты в шоколадной и пралиновой глазури, карамель, помадка, ирис. Она не просто безупречно выполняет свои функции, быстро окупает себя, но и принесет предприятию заметную прибыль. Современный заверточный автомат работает точно, предельно аккуратно, не нарушая глазурь и форму сладостей, экономичен в энергопотреблении и расходовании материалов.

Среди основных преимуществ машины для конфет NAGEMA:

Вертикальная заверточная машина NAGEMA укомплектована фотодатчиками, которые контролируют подачу изделий, длину упаковки. С ними полностью исключается риск заворачивания пустой упаковки.

Модельный ряд заверточных автоматов НАГЕМА насчитывает порядка 20 наименований. В нашем каталоге представлены машины самых ходовых модификаций, в том числе автоматы для оборачивания недорогих сладостей массового спроса.

Общая информация

В зависимости от модификации, вертикальные заверточные машины Нагема с регулировкой скорости за счет частотного преобразователя демонстрируют следующие возможности:

Составные части

Основные компоненты заверточных машин для конфет – это транспортеры для сладостей и рулонной обертки, подающие устройства (ротор или транспортер), приводной механизм, механизм подачи и ножницы или отделяющая пластина (щипцы) для отрезания материала для обертки, раскладочный диск, заверточная станция. Каждый из узлов состоит из подузлов, дополнительных деталей. Таких как, загибочное устройство, передаточный узел, раскрыватели, выбрасыватели, толкатели, муфты, усики.

Вертикальное расположение ротора делает кондитерское оборудование максимально производительным. При такой конструкции путь передачи обрабатываемого продукта из питателя гораздо короче, чем в горизонтальных автоматах. Приводной механизм в заверточных машинах NAGEMA находится в доступном для обслуживания месте, что упрощает задачу контроля двигателя. Сбалансированную работу агрегата обеспечивают единый привод, валы, тяги, кулачки, шестерни. Смазка подвижных частей в оберточной машине выполняется автоматически, что избавляет персонал от рутинной работы, предупреждает риски поломки деталей из-за жесткого истирания.

Описания моделей, краткие характеристики

Для лучшего восприятия, возможности сравнения при выборе заверточной машины NAGEMA в нашем online каталоге, представляем модификаций в табличном виде :

Источник

Машины с горизонтальным ротором для завертки конфет

К заверточным машинам с горизонтальным ротором относятся КЗП-1, ЕФ-1, ЕФ-2, ЕФ-3, ЕФ-4, ЛБ-3, ШЗМ и др. Эти машины имеют не­ большую производительность — 110—130 шт/мин.

Машина КЗП-1

Предназначена для завертки конфет различной фор­мы и размеров, поэтому комплектуется сменными форматными деталями и узлами. Завертка производится с двухсторонней перекруткой концов эти­кетки в подвертку, фольгу и парафинированную этикетку с нефиксирован­ным рисунком; все оберточные материалы подаются с рулонов-бобин.

Машина КЗП-1 (рисунок 1) смонтирована на общей плите, установ­ленной на чугунных стойках.

Рисунок 1 – Машина КЗП-1 для завертки конфет вперекрутку

Изделия вручную со стола 1 раскладываются по ячейкам периодиче­ски вращающегося питающего диска 2, который подает их нижнему пуан­сону 3. Оберточный материал подается питающим механизмом 5, который разматывает из рулонов подвертку, фольгу и этикетку. Щипцы 10 захватывают и протаскивают их вперед, располагая над изделием, а нож­ницы 4 отрезают оберточный материал на необходимую длину. Затем ниж­ний пуансон 3, поднимаясь, выталкивает изделие из ячейки питающего диска. Верхний прижим 13, опускаясь, прижимает оберточный материал к изделию, которое зажимается между пуансоном 3 и прижимом, а затем по­дается в раскрытые захваты периодически вращающегося горизонтально­го ротора 8. После этого захваты ротора закрываются, верхний прижим поднимается, а нижний пуансон опускается. При прохождении изделия с оберткой через рамку загибочного узла 12 обертка загибается и образует трубку с изделием внутри, зажатым в захватах ротора 8 вместе с оберткой.

В таком положении ротор, периодически вращаясь, подает изделие к заверточному механизму 6, вращающиеся лапки 7 которого захватывают оба конца этикетки и закручивают их. По окончании процесса завертки изделие перемещается ротором 8 к выталкивателю 9, захваты ротора рас­крываются, завернутое изделие выталкивается на приемный лоток и по­падает на отводной транспортер или в подставляемую тару.

При отсутствии изделия в ячейке питающего диска щуп 11 контроль­ного приспособления, опускаясь, приводит в движение выключающий рычажок, препятствующий закрытию щипцов, которые в открытом положении не могут захватить бумагу, и машина срабатывает вхолостую. Ку­лачковый вал 14 получает движение от привода 15.

Рисунок 2 – Кинематическая схема питателя машин типа КЗП-1 для рулонного упаковочного материала с разматывающим роликом и компенсатором

На верхний рулонодержатель надевается рулон этике­ток 3, ниже — рулон 2 с фольгой и еще ниже — рулон 1 с подверткой.

Фиксируются рулоны двумя конусами 18 и 19, которые закрепляются шайбами 17 и 21 со стопорными винтами 20. Ленты упаковочного матери­ала, наложенные одна на другую, огибают разматывающий валик 4, к которо­му прижимается резиновый валик 5, закрепленный на рычаге с рукояткой 6. Далее верхняя лента огибает натяжной ролик 14, направляющий ролик 8 и ложится на столик, слегка прижатая тормозной фрикционной планкой 9. Средняя и нижняя ленты огибают соответственно натяжные ролики 12 и 13, направляющий ролик 11 и ложатся на столик, слегка прижатые тормозной фрикционной планкой 10.

Разматывающийролик 4 соединен с приводом фрикционной муфтой 15. Половинка этой муфты имеет зубцы и жестко соединена с разматываю­щим валиком. Если упаковочного материала размотано больше, чем надо, то натяжной ролик 14, перемещаясь по прорези, давит на рычаг 15. Он по­ворачивается, и тяга 7 перемещается влево. Вращающийся зуб половинки муфты 16 наталкивается на конец тяги 7 и останавливается. Вместе с этой половинкой муфты останавливается разматывающий ролик 4. Дальней­шее разматывание упаковочного материала начнется лишь после того, как уменьшится петля упаковочного материала в результате подачи щипцами (не показанными на схеме) упаковочного материала вправо.

Тормозные фрикционные планки позволяют полоскам упаковочного материала перемещаться вправо и не пускают их влево, поэтому натяжные ролики не стаскивают упаковочный материал со столика ножниц.

Машина типа ЕФ для завертывания конфет

Предназначена для завер­тывания конфет различной формы и размеров, для этого она комплекту­ется сменными форматными деталями. Машина завертывает изделия с заделкой концов этикетки вперекрутку, с заделкой концов этикетки в уго­лок, а также изделий куполообразной формы с односторонней закруткой или бантиком «саше».

Изделия завертывают в три обертки: подвертку и фольгу, подаваемые с рулонов, и флатовую красочную этикетку из писчей бумаги, подаваемой из кассеты.

Машина (рисунок 3) смонтирована на общей плите, установленной настойках. Все основные механизмы машины получают движение от укреплен­ных на валах кулачков через рычаги и тяги. Изделия с приемного стола 7 вруч­ную раскладывают в ячейки периодически вращающегося питающего диска 2, который подает их к нижнему пуансонуодновременно к изделию подается оберточный материал. Механизм подачи обертки 6 разматывает подвертку и фольгу, а флатовые красочные этикетки, уложенные в кассету 5, подаются по одной штуке с помощью присосного механизма и отделяющей пластины 8.

Рисунок 3 — Общий вид машины типа ЕФ

Первые щипцы 4, передвигаясь, захватывают этикетку, фольгу и под­вертку. На пути их движения расположены усики, удлиняющие путь про­хождения этикетки, поэтому отрезанные ножницами 7 фольга и подвертка короче флатовой этикетки.

Первые щипцы 4 передают оберточный материал вторым щипцам 14, которые переносят его к изделию. В этот момент нижний пуансон 3 под­нимается и выталкивает изделие из ячейки питающего диска 2. Верхний пуансон 19 опускается и прижимает оберточный материал к изделию. За­жатое между двумя пуансонами изделие с оберткой подается в захваты пе­риодически вращающегося ротора 10.

При приеме изделия с оберткой захваты горизонтального ротора 10 рас­крываются рычагом 15, а затем закрываются, верхний пуансон 19 поднимает­ся, нижний 3 опускается, а подвижной подгибатель 17 подгибает внутреннюю полочку этикетки. В процессе вращения ротора 10 наружная полочка этикет­ки закрывается и из обертки вокруг изделия образуется трубка. Далее ротор подводит изделие к загибочному устройству 9, где концы этикетки заделыва­ются в виде уголка, после чего оно проходит через пресс 11, проглаживается, затем захваты ротора открываются механизмом 13, и выбрасыватель 12 вытал­кивает завернутое изделие из захватов ротора на отводной лоток.

При отсутствии изделия в ячейке питающего диска контрольное приспособление 16, опускаясь, приводит в движение выключающий ры­чажок, который препятствует закрытию щипцов; в этом случае щипцы не захватывают обертку и механизмы машины срабатывают вхолостую. Муфта 18 служит для отключения машины без остановки электродвига­теля 20. Ременная передача 21 закрыта ограждением.

Сокращенный технологический процесс завертывания изделия с за­делкой торцов вперекрутку и в уголок представлен на рисунок 4.

Рисунок 4 – Сокращенный технологический процесс завертывания изделий с заделкой торцов вперекрутку и в уголок

В положении I показано, что изделие 3, поданное питателем 1, с нало­женным на него упаковочным материалом 4 поднимается вверх подъемным столиком 2 и верхним держателем 7. При завертывании с заделкой торцов вперекрутку изделие находится под серединой упаковочного материала.

Завертывание с заделкой торцов в уголок требует чаще всего несим­метричного расположения упаковочного материала относительно изде­лия. Несимметричная часть упаковочного материала на рисунке показана волнистой линией.

Подъем изделия вверх к разжатым лапкам 6 остановившегося завер­точного ротора сопровождается обертыванием его с трех сторон, так как на пути движения упаковочного материала стоят подгибатели 5 и 8. В положении II изображено изделие 3, сжатое лапками 6 заверточно­го ротора. Подгибатель 5, перемещаясь влево, обертывает правым краем упаковочного материала 4 нижнюю сторону изделия, в то время как столик 2 опускается вниз, а верхний держатель 7 поднимается вверх. При неокончившемся движении подгибатель 5 поворачивается заверточный ротор с изделием 3, зажатым в лапках 6.

В положении III левый край упаковочного материала 4, встречаясь с неподвижным подгибателем 8, накладывается на четвертую сторону изде­лия поверх правого края упаковочного материала. В результате изделие оказывается обернутым упаковочным материалом со всех сторон. Остает­ся закрыть изделие упаковочным материалом с торцов.

Получение уголка несколько сложнее. Несимметричная часть упако­вочного материала подгибается ползуном 9 (в положении IV). Для этого при остановившемся заверточном роторе изделие прижимается к непо­движному подгибателю держателем 10. Лапки 6 заверточного ротора раз­жимаются, лишь тогда ползун 9 подгибает несимметричную часть упаковочного материала 4. Затем лапки 6 сжимаются.

При получении перекрутки в положении Квыступающие концы упа­ковочного материала 4 сжимаются вращающимися щипчиками 14. Закру­чивание концов сопровождается приближением щипчиков 14 к изделию 3, зажатому в лапках 6.

Ползуны 11 вминают выступающую часть трубки упаковочного мате­риала, как показано в положении VI. В этом же положении заверточного ротора ползуны 11 отходят от изделия, а подгибатели уголка 12 (положе­ние VII) завертывают упаковочный материал на торец изделия, зажатого в лапках 6. При незакончившемся еще движении подгибателей 12 изделие 3, обернутое упаковочным материалом, перемещается лапками 6 влево. Вы­ступающий упаковочный материал 4 (положение VIII) подгибается непо­движной направляющей 13 на торец изделия, образуя уголок.

В дальнейшем уголок подвергается отделке, которая осуществляется по-разному. Чаще всего уголок сжимается пластинами, что предотвраща­ет его раскрытие при окончании процесса завертывания.

В машинах с горизонтальным ротором питатели упаковочного мате­риала осуществляют подачу нескольких заготовок (этикетка, фольга, под­вертка) из рулонов от разных лент, или подается из кассеты этикетка, куда заранее укладываются нарезанные заготовки. Если заготовки отрезаются ножницами одновременно от разных лент, то в этом случае из-под наруж­ной этикетки всегда видна подвертка или фольга. Это происходит потому, что наружная этикетка должна покрыть больший периметр за счет толщи­ны подвертки и фольги. Следовательно, этикетка должна быть на 0,5— 1 мм длиннее подвертки. Выполнить такое условие можно при подаче флатовых этикеток из заранее заготовленного штабеля, как это происходит в комбинированном питателе, представленном на рисунке 5.

Рисунок 5 – Комбинированный питатель для рулонного упаковочного материала и нарезанных этикеток

В питателе рулонный упаковочный материал, фольга 4 и подвертка 5 разматываются валиком 6, будучи прижатыми к его поверхности прижим­ным валиком 7, который при заправке отводится рукояткой 8. Упаковоч­ный материал огибает компенсирующий ролик 2, скользящий по прорези 3, и при опускании вниз нажимает на рычаг 1, который тягой 9 останавливает валик 6. Затем упаковочный материал, обогнув направляющий ролик 10, ло­жится на поверхность подвижного столика 19 с тормозной планкой 11 и неподвижного стола с направляющими устройствами 12. Они центрируют упаковочный материал относительно изделия. Столик 19 закреплен на подвижном рычаге 20, который приводится в движение кулачком.

В крайнем правом положении рычага 20 и столика 19 передний край рулонного упаковочного материала находится на 2 мм левее переднего края этикетки 13 в магазине 14. В таком положении нижняя этикетка и ленты упаковочного материала захватываются щипцами 16 и протаскиваются вправо на нужную длину. При этом столик 19 также перемещается вправо. Когда упаковочный материал подан на нужную длину, поднимающаяся вверх направляющая 17 и неподвижная направляющая 15 создают петлю в упаковочном материале. Левая кромка этикетки проходит за плоскость нож­ниц 18. Смыкающиеся лезвия ножниц отрезают рулонный упаковочный материал так, что его левая кромка находится на 1 —3 мм правее левой кром­ки верхней этикетки. Это зависит от хода направляющей 17. Поданный в таком виде комплект упаковочного материала позволяет получить более ак­куратную завертку.

Подача нижней этикетки из заранее заготовленной стопы осуществ­ляется с помощью питателя, изображенного на рисунке 6.

Рисунок 6 – Питатель нарезанных этикеток

Кассета 5 имеет стенки, размер которых на 1 мм больше размера этикеток. В нее закладывают стопу этикеток 4. Вибрация стенок кассеты способствует лучшему отделению этикеток друг от друга. В передней части дна кассеты сде­лано отверстие, в которое может входить присос 2, укрепленный на рычаге 9. Рычаг получает движение от кулачка 8. Когда присос касается нижней этикет­ки, в нем создается разрежение. Нижняя этикетка 3 присасывается и при движении рычага вниз оттягивается им, как показано на рисунке. В образовав­шуюся щель между нижней этикеткой и стопой 4 входит серповидный рычаг 6, приводимый в движение через рычажную систему от кулачка 7. Он отделяет нижнюю этикетку от всей стопы. К отделенной от стопы этикетке подходят щипцы 1, которые подают ее к месту завертки. Когда этикетка отделится от стопы, в присосе снимется разрежение.

В некоторых автоматах серповидный рычаг 6 после отделения ниж­ней этикетки поднимается вместе со стопой этикеток еще немного вверх.

Машина ЛБ-3

Предназначена для завертки конфет типа «Ассорти», «Русские узоры» в фольгу. При необходимости сверху накладывается по­лоска бандероли. Складывание фольги и заклеивание бандероли осущест­вляется со стороны дна конфеты.

Машина (рисунок 7) состоит из станины 5, стола 11 и ленточного пита­теля 10, горизонтального операцион­ного диска 12 для изделий, питателя 7 для фольги из рулона, механизма 2 подачи фольги на завертку, кассеты 1 для стопки бандеролей, клеящего ме­ханизма 14, оберточной станции 13, механизма заделки клапанов 3, четы­рехпозиционного ротора 4 и отводя­щего конвейера 9.

Рисунок 7 – Машина ЛБ-3 для завертки конфет в обтяжку

Конфеты со стола 11 или конвей­ера 10 укладываются в гнезда опера­ционного диска 12. Диск перемещает изделие к оберточной станции 13. Туда же подаются отрезанная от руло­на полоска фольги и бандероль, на ко­торую наносится клей. Фольга и бандероль укладываются на изделие, и оно проталкивается через щеточную рамку оберточной станции 13. После 13 рамки изделие захватывается лапками четырехпозиционного ротора 4 (на рисунке показаны только два захвата). При повороте лапок происходит за­делка клапанов фольги со стороны дна и склеивание бандероли. После упа­ковки изделия поступают на ленту отводящего конвейера 9, над ним установлена прижимная планка 8, способствующая надежному схватыванию клея в местах склейки. При отсутствии изделия в гнездах операционного ди­ска 12 срабатывает блокировка, предотвращающая подачу фольги и бандеро­ли к оберточной станции. Для проворота машины служит маховик 6.

Схема завертки изделий в конверт в фольгу и наклейки бандероли представлена на рисунке 8. Изделие располагается несимметрично относи­тельно упаковочного материала, поэтому после прохода через щеточную рамку (рисунок 8, а) левый клапан по длинной стороне оказывается боль­ше, чем правый. Пройдя сквозь щеточную рамку, изделие оборачивается с пяти сторон. Затем на изделие накладывается полоска бандероли, на кото­рую с нижней части уже нанесена метка клея (рисунок 8,б). После этого из­делие подается в четырехпозиционный барабан, в котором бандероль оборачивает изделие с трех сторон (рисунок 8,в), а затем подгибателями за­ворачивается внахлест с четырех сторон. Следующая операция – заделка клапанов фольги с торцов изделия (рисунок 8,г). Полностью упакованное изделие показано на рисунке 8,д.

Рисунок 8 – Схема завертки конфет в обтяжку в фольгу с бандеролью

Максимальный размер фольги 150×150 мм размеры бандероли (50-160) х (10-36) мм.

Машина ШЗМ для завертки конфет типа «Суфле»

Предназначена для завертки конфет прямоугольной, квадратной и куполообразной формы в рулонную фольгу в конверт с клапанами на торцах и наклейкой красочной бандероли. Машина состоит из следующих основных узлов: станины с приводом, откидного стола с дисковым питателем, механизма подачи оберточного материала, заверточных механизмов, механизмов подачи бандероли и конвейера с группирующим механизмом. Машина также оснащена блокирующим устройством, прекращающим подачу обертки в случае отсутствия изделия в ячейке подающего диска.

Завертка осуществляется следующим образом (рисунок 9). Изделия вручную укладывают в ячейки подающего диска, периодически вращаю­щегося и подающего конфеты к первой позиции завертки. Затем на конфе­ты, находящиеся в ячейке, накладывается заготовка фольги, отрезается ножницами от ленты необходимой длины и щипцами подается на изделие, находящееся в ячейке диска, после чего опускается верхний прижим. Зажатое верхним прижимом и столиком изделие с заготовкой проходит между плас­тинами матриц, в результате чего длинные поля фольги загибаются первой парой захватов (рисунок 9,а), затем при помощи подвижного подгибателя под основание конфеты закладывается нижняя полочка, а при движении которым захватам закладывается передняя полочка обертки, в результате чего изделие заворачивается по периметру (рисунок 9, б). Когда изделие по­падает во вторые захваты, подгибатель вминает свободные концы трубки (рисунок 9, в), а имеющиеся выступы в губках захватов формуют нижние но­сики с обоих торцов изделия и загибают их (рисунок 9,г). Вторая пара захва­тов переносит конфету на следующую позицию завертки, где изделие поворачивается в горизонтальной плоскости на 90°.

Третья пара захватов переносит конфету на подъемный столик, где на нее накладывается бандероль, намазанная клеем в клеевом аппарате (рисунок 9,д). Далее края бандероли загибаются вниз, и верхние носики из фольги прижимаются к торцам конфеты (рисунок 9,е). В четвертой паре за­хватов задний конец бандероли подгибается под основание, а при перехо­де на отводящий конвейер свисающий конец бандероли подгибается под изделие с помощью неподвижной направляющей (рисунок 9,ж). Конвейер движется периодически, и укладка изделий происходит в момент его оста­новки. При движении ленты изделия подпрессовываются с боков и сверху специальными пружинами, в результате чего бандероль лучше склеивает­ся. Дойдя до упора, конфеты группируются и сдвигаются с конвейера пар­тиями по 6 штук специальным толкателем.

В качестве клея применяется поливинилацетатная эмульсия.

Заверточная машина для упаковывания конфет типа «Ассорти»

Машина представлена на рисунке 10. Изделия высыпаются или укладываются на приемный стол 6 и вручную укладываются в ячейки диска-питателя. Диск вращается прерывисто, подавая изделие к узлу обтяжки 4. Если это преду­смотрено видом упаковывания, то из кассеты 1 на изделие укладывается вкладыш. В узле обтяжки изделие заворачивается в фольгу, поступающую из рулона 5. Обернутое изделие отводящим конвейером 3 выталкивается на столик 2 и вручную укладывается в картонный ящик и лоток.

Рисунок 10 – Общий вид заверточной машины для упаковывания конфет типа “Ассорти”

Процесс упаковывания в обтяжку показан на рисунке 11.

Рисунок 11 — Схема упаковывания в обтяжку

В положении I изделие 9 лежит в ячейке диска-питателя 10. Снизу к изделию подходит подъ­емный столик 11 и перемещает его вверх, выталкивая из ячейки диска. В это время на изделие накладывается отрезанная от рулона этикетка 8 из фольги.

Изделие 9 вместе с фольгой верхним держателем 5 прижимается к подъ­емному столику 11. Он поднимает изделие с фольгой вверх, протаскивая его через рамку 6 с внутренней щеткой 7 (положение II). Конфигурация внутренней поверхности рамки соответствует изобра­жению изделия на плане. При проходе через рамку изделие хорошо обтя­гивается фольгой со всех сторон, за исключением дна.

Над рамкой 6 изделие с боков сжимается лапками 2. После этого подъемный столик 11 опускается вниз, а держатель 5 поднимается вверх (положение II). Подгибатели 4 подвертывают кромки фольги под дно из­делия с двух взаимно противоположных сторон. По окончании этой опе­рации подгибатель 3 поворачивает под изделие кромку фольги с третьей стороны. При еще не закончившемся движении изделие поворачивается лапками 2, и фольга с четвертой стороны подгибается неподвижным вали­ком 1, стоящим на пути изделия. Для более плотного облегания фольги ва­лик укреплен на пружинах.

Источник