Затяжная машина для обуви

Сборочный (затяжной) цех

Обувные затяжные машины в пошивочном цехе. Затяжные машины для гвоздевой и клеевой затяжки носочной, геленочной и пяточной частей обуви. ЗНК, увлажнительные аппараты, формовка заготовок обуви.

Leibrock K1G. Холодильник для обуви

Leibrock K 1G. Холодильник проходного типа для обуви

Leibrock K 1G применяется в сборочных цехах обувного производства для стабилизации верха обуви на колодке после процесса затяжки.

Другое название – машина для охлаждения обуви, cooling unit for shoes.

При полной загрузке в данной обувной машине может находиться до 8 пар обуви. Обувь проходит по охлаждающему туннелю и подготавливается к следующей операции.

Технические характеристики холодильника для обуви Leibrock K 1G

Cerim K24. Затяжная обувная машина

Затяжная машина Cerim K24 для затяжки пяточно-геленочной части обуви

Затяжная обувная машина Cerim K24 TP служит для затяжки пяточно-геленочной части обуви и является более совершенной, чем предыдущая модель Cerim CK23.

Другие затяжные машины, в том числе и Cerim, рассмотрены в рубрике Сборочный (затяжной) цех.

Затяжка производится клеевым и гвоздевым способами.

Машина может обрабатывать мужскую, женскую или детскую обувь.

При смене типа обработки, следует произвести замену некоторых частей.

Машина поставляется с силовым электрокабелем без вилки, которая должна обеспечиваться пользователем, в зависимости от системы электропитания, предусмотренной на месте.Далее

Увлажнительный аппарат Мюльфаст Anver

Увлажнительный аппарат Мюльфаст Anver применяется в цехах сборки и затяжки обуви. Заготовка обуви увлажняется и распаривается перед затяжкой.

Скачать документацию на аппарат увлажения обуви

Машина для внутреннего формования заготовок обуви ЭО.МВФЗ

Машина ЭО.МВФЗ для внутреннего формования заготовок обуви разработана Московским центральным КБ Минлегпрома РСФСР.

К сожалению, (а может, и к счастью), большого распространения на обувных предприятиях СССР не нашла.

Ниже можно скачать инструкцию.

Машина для формовки заготовок обуви

Затяжка носка обуви 02165 P1

Обувная машина для затяжки обуви 02165

Обувная машина ЗНК 02165 P1 выпускалась в 80-е годы прошлого столетия в стране, которой уже нет – в Чехословакии.

Рабочих машин ЗНК 02165 P1 практически не осталось, поэтому выложенные инструкции и чертежи можно рассматривать как раритеты, практического применения которым нет, как и запчастей на эту машину.

Инструкции на затяжную машину ЗНК 02165 P1

Формовка обуви Nuova Alfa 82

Nuva Alfa – формовка верха обуви перед затяжкой

Формовка заготовок Nuova Alfa 82-2H производства итальянской фирмы Alfa Meccanica используется в затяжных цехах обувных предприятий.

Заготовка обуви (верхняя часть) перед затяжкой в затяжной машине распаривается и формуется, что облегчает затяжку.

Инструкция приводится на итальянском, однако, может быть полезна, поскольку содержит электрическую принципиальную схему и каталог запчастей.

Инструкция на формовку заготовки обуви Nuova Alfa 82

ОМ-6-О. Машина для обтяжки носочной части обуви

Затяжка носка обуви ОМ-6

Обувная машина ЗНК ОМ-6 предназначена для затяжки носочной части обуви. Выпускалась в конце 1980-г годов в СССР ограниченной партией.

Можно сказать, что этот обувной станок – последний представитель советских разработок в области обувной промышленности.

Ниже можно ознакомиться с инструкцией на ЗНК ОМ-6, в которой есть описание принципа действия, электрическая схема, запчасти. Инструкция сохранилась не полностью, выложено то, что есть.

Скачать руководство по эксплуатации на ЗНК ОМ-6

ПИГ-1. Машина для формования пяточной части обуви

Машина для формования пяточной части обуви ПИГ-1 Ленинградского завода “Вперёд” применялась на затяжных участках обувных предприятий перед затяжкой пяточной части обуви.

Данная машина выпускалась более 30 лет назад, и инструкция выложена только в качестве раритета, или артефакта советского машиностроения.

Инструкцию можно скачать ниже.

Schon W44N. Машина для предварительного формования союзок

Машина Schon W44N +D34 предусмотрена для формования союзок как для заготовок сапог, так и для заготовок женской обуви на каблуке и обуви для повседневной носки.

На данной машине заготовка также предварительно распаривается.

Данный способ позволяет обрабатывать заготовку без образования складок на ней и без чрезмерного растяжения клещами для обтяжки в процессе затяжки и, таким образом, достичь наилучшего результата при затяжке носочной части заготовки обуви.

Для того, чтобы можно было добиться еще лучшего формования союзок, рекомендуется перед процессом формования предварительно подвергать их увлажнению.Далее

Ikos 618. Машина для околачивания пяточной части обуви

Машина Ikos 618 (Югославия, г. Крань) предназначена для околачивания пяточной части обуви, затянутой на колодку.

Операция околачивания протекает автоматически во время вращения колодки с обувью на пяточном упоре.

Собственно околачивание осуществляется с помощью пневмовибратора, работающего с частотой 3000 толчков в минуту.

Основа пяточного упора подогревается нагревательным элементом, что также способствует приданию пяточной части обуви изящной формы и выразительного ранта.Далее

Leibrock SZP-9CD. Обувная машина для затяжки носочной части.

Обувная машина Leibrock SZP-9CD (Ляйброк) предназначена для клеевой затяжки носочно-пучковой части обуви при помощи 9 клещей.

Производство расположено в немецком городе Пирмазенс, там же, где располагаются производственные площади знаменитого обувного гиганта Schon.

ЗНК Leibrock SZP является универсальной для затяжки носочно-пучковой части обуви. Она была разработана для того, чтобы была возможность затяжки различных типов обуви: мужская, женская, детская различных размеров. Для обуви из различных видов материалов: кожа, синтетика, текстиль и т.д.

Технические данные машины Leibrock SZP – 9 CD

Машина может быть снабжена от 7 до 9 клещей, по желанию клиента. Производительность машины зависит от обслуживающего персонала, а также непосредственно от настройки машины, в среднем в час могут быть затянуты 150 пар обуви.Далее

Leibrock VBF-21. Машина для формования подносков заготовок обуви

Машина для формования подносков заготовок обуви Leibrock VBF-21 применяется в затяжных цехах обувных производств. Изображение данной обувной машины показано на фото слева.

Заготовки подноска про проходе через машину Leibrock VBF-21 подвергаются распариванию и формовке, а затем поступают на затяжную машину.

На этой странице можно приобрести файл с описанием работы, электрической принципиальной схемой и инструкцией по эксплуатации увлажнителя Лейброк.Далее

Leibrock LF2. Машина для влажно-тепловой обработки проходного типа

Машина для влажно-тепловой обработки проходного типа Leibrock LF2 применяется в затяжных (сборочных) цехах обувных предприятий.

Назначение машины – дополнительная усадка и формовка обуви после затяжки перед снятием с колодки.

В процессе прохождения обувь распаривается и сушится при определенной влажности и температуре, которые можно выставить.

Таким образом, происходит стабилизация на колодке и сушка обуви после затяжки, как например в сушке Stema TS.

Также регулируется время обработки путем установки нужной скорости транспортера.Далее

Leibrock HO-SP-A. Увлажнитель для распаривания заготовок обуви

Leibrock увлажнитель заготовок обуви перед затяжкой

Увлажнитель высокого давления для распаривания носочной и пяточной части обуви Leibrock HO-SP-A применяется в затяжных цехах обувных предприятий.

Увлажнитель Leibrock используют для распаривания, а значит размягчения носочной или пяточной части заготовок обуви перед её затяжкой. Далее осуществляется непосредственно затяжка, например, затяжными машинами (ЗНК) Schon или Mark 6.

На этой странице можно приобрести файл с описанием работы, электрической принципиальной схемой и инструкцией по эксплуатации увлажнителя Лейброк.Далее

Cerim CK 23 SZ. Клеевая гвоздевая затяжная машина

Клеевая гвоздевая затяжная машина Cerim CK 23 SZ применяется в сборочных цехах обувных предприятий. Производилась данная обувная машина в Италии. В основе машины – контроллер.

В течение многих лет в обувной промышленности полный монтаж обуви выполнялся за три операции: носок, боковина и задник при использовании трех различных затяжных машин: для монтажа носка, монтажа боковин и монтажа задника.

Новшество системы SZ заключается в снижении рабочего монтажа до ТОЛЬКО ДВУХ ОПЕРАЦИЙ для нормальной обуви и ТОЛЬКО ОДНОЙ ОПЕРАЦИИ для трубчатых мокасин, исключая при этом необходимость использования машины монтажа боковин и стоимость рабочей силы с сопутствующими расходами.

Монтаж боковины и задника за один рабочий цикл выполняется машиной СК 23 SZ при помощи комбинированного действия специального узла боковых прижимов-штоков и при помощи узла пластин—матриц для задника. Таким образом, боковины монтируются при автоматическом нанесении термопластичного клеящего состава с закреплением задника на гвоздях.

Необходимо отметить, что исключительная гибкость системы и широкий диапазон имеющихся в наличии регулировок делают машину пригодной для использования с любым типом обуви: детской, мужской и женской с высоким каблуком.Далее

Источник

Оборудование для затяжки носочной части

Спасибо за заявку!

Мы перезвоним Вам
в течении 5 минут

Для затяжки носочной части

При изготовлении обуви на крупных предприятиях большинство производственных процессов автоматизировано. Это же относится и к одной из самых важных и ответственных манипуляциях при производстве обуви – затяжным операциям. Данное оборудование относится к категории одного из самых сложных и дорогостоящих во всем производственном цикле.

Затяжная машина для носочной части используется для осуществления обтяжно-затяжного процесса. Наиболее популярными моделями в нашей стране являются машины от компании «Cerim» (Италия), «Shon» (Германия) и т.д. Но сегодня многие китайские производители начали выпускать на рынок вполне качественное и конкурентоспособное оборудование, уже сейчас готовое соперничать с европейскими аналогами.

Особенности затяжки обуви

Процесс затяжки обуви делится на две операции:

Для проведения обоих этих процессов используются специальные машины затяжки обуви. Но эти оборудования будут иметь разный функционал для совершения данных манипуляций.

Для затяжки носочной части используются машины либо с автоматической подачей пруткового клея-расплава, либо затяжка проводится на предварительно промазанную клеем стельку. В обоих случаях исключено наличие механических крепителей (гвоздей или тексов), т.к. в этом месте (плюснефалангового сустава) будет происходить постоянный изгиб обуви. Для затяжки пяточной части может использоваться как клей-расплав, так и сочетание с затяжным тексом.

Первой проводится операция на машине для затяжки носочной части обуви. Связано это с тем, что выставление носка заготовки по колодке должно быть красивым и симметричным в паре обуви.

Затяжное оборудование для решения широкого спектра задач

На странице нашего каталога можно увидеть большой ассортимент затяжного оборудования от самой простой машины без подачи клея до автоматической машины с программным компьютерным управлением и запоминанием нескольких фасонов колодки (это особенно удобно на производствах с частой сменой фасона колодки).

Выбирая машину для затяжки носочно-пучковой части, вы должны четко понимать возможности и требования производства, для осуществления которого приобретается данное оборудование.

Источник

ЗНК-2. Машина клеевой затяжки носочной части обуви

Машины ЗНК-1, ЗНК-2М-О, ЗНК-3-О предназначены для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части части заготовки обуви. Машины имеют различную конструкцию, описания и технические характеристики приведены ниже.

Завод-изготовитель – Ленинградское машиностроительное объединение “Вперед”.

Технические характеристики затяжной машины ЗНК-2М-0

Описание работы ЗНК-2М

Машина ЗНК-2М-0 предназначена для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовки верха обуви с одновременным нанесением термопластического клея К-16-20 на стельку. Машина односекционная. Правая и левая полупары обраба­тываются без перестройки работы секции. На машине затяги­вают обувь клеевого, литьевого и гвоздевого методов крепле­ния, а также метода горячей вулканизации низа всех видов, фасонов и размеров со сменой рабочих органов (затяжных пластин, клеенамазывающей и носочной обойм).

На машине можно обрабатывать заготовки верха из кож барабанного и покрывного крашения (черные и цветные), из текстильных и искусственных материалов. Заготовки верха могут быть бесподкладочными или дублированными.

Заготовки верха обуви затягивают на деревянные, пласт­массовые или металлические колодки.

Заготовки верха перед затяжкой обрабатывают в термостате-увлажнителе, который установлен рядом с машиной, или в централизованной увлаж­нительной камере. В термостате-увлажнителе увлажняются за­готовки верха обуви и размягчаются подноски.

Технологическая операция на машине выполняется следую­щим образом. Колодку с заготовкой верха устанавливают на стелечный упор 8 (рис. 1) следом вниз, ее носочную часть вкладывают в раскрытые губки носочных клещей 7. Полный цикл работы машины совершается за три такта.

Рис.1 Рабочие ограны затяжной машины ЗНК-2М-О

При первом нажатии на левую педаль носочные клещи за­крываются. После контроля положения заготовки верха на ко­лодке ее затяжную кромку вкладывают в раскрытые губки четырех боковых 3 и двух пусковых 1 клещей, второй раз на­жимают на педаль. Все шесть клещей закрываются, зажимая заготовку верха, а через некоторое время стелечный упор 8 пе­ремещается вверх, вытягивая ее. Если вытяжка заготовки верха недостаточна, то рукоятками дополнительно опускают клещи. Перекос заготовки верха на колодке устраняют также рукоят­ками. Для устранения значительных перекосов нажимают на коленный рычаг, стелечный упор опускается. После ликвида­ции перекосов коленный рычаг отпускают. Стелечный упор поднимается, вытягивая заготовку верха.

При третьем нажатии на педаль к колодке с заготовкой верха подходят носочный прижим 5 и пяточный упор 9, а клеенамазывающая обойма 2 перемещается к стельке. Через сопла обоймы на поверхность стельки наносится клей. Затем к колодке с заготовкой верха подходят носочная обойма 4 и затяжные пластины 6. Носочная обойма прижимает заготовку верха к колодке. При движении затяжных пластин под стельку последовательно раскрываются носочные, боковые и пучковые клещи и опускается клеенамазывающая обойма. Пучковые клещи перед раскрыванием поворачиваются вокруг вертикальной оси, что улучшает расположение затяжной кромки заготовки верха на пучковой части стельки.

В конце хода затяжных пластин опускается стелечный упор, а носочный прижим прижимает затяжную кромку к пластинам. Одновременно при движении затяжных пластин подается команда на реле времени. Через определенное время выдержки все рабочие органы машины возвращаются в исходное положение.

С помощью правой педали можно возвратить рабочие органы в исходное положение в любой момент цикла.

Состав машины

Машина состоит из головки, основания головки, блока клещей, основания машины, пяточного упора, бачка для разогревания клея, стелечного упора, клеенамазывающей обоймы, носочной обоймы, гидропривода и электрооборудования. Машина снабжена устройством для отсоса газов из рабочей зоны, которое присоединяется к цеховой вентиляции, и дополнительными клещами для подтягивания носочной части заготовки верха.

Головка (См. кинематическую схему рис. 2).Состоит из крышки и механизма носочного прижима, предназначенного для прижатия носочной части колодки к стелечному упору перед затяжкой заготовки верха. Механизм представляет собой параллелограмм, состоящий из шарнирно установленного гидроцилиндра 38, на конце оси которого поставлены ролики 37. Ролики размещены в направляющих 36, закрепленных на крышке. Нижней частью параллелограмма является составной рычаг, один конец 39 которого установлен на оси, а другой 33 заканчивается направляющей. В последнюю вставлен регулировочный винт 30 с носочным упором 29. Оси роликов и нижний рычаг соединены двумя планками 35 и пружиной 34.

Рис. 2 Кинематическая схема машины ЗНК-2М-О

При подаче масла в бесштоковую полость гидроцилиндра 38 шток с роликами перемещается по направляющим. Благодаря действию пружины нижний рычаг и упор перемещаются горизонтально. Когда упор 32, закрепленный на нижнем рычаге, дойдет до ограничительного винта 31, горизонтальное движение нижнего рычага прекратится. Но так как шток гидроцилиндра 38 продолжает двигаться, планки 35 начинают разворачиваться и поворачивать нижний рычаг вокруг оси.

Носочный прижим переместится вниз и прижмет колодку к сте­лечному упору. Усилие предварительного прижатия регулиру­ется положением носочного упора 29 по высоте и настройкой редукционного гидроклапана. Горизонтальное движение но­сочного упора регулируется ограничительным винтом.

Крышка головки соединена с основанием шарнирно и может откидываться на некоторый угол, что обеспечивает доступ к ме­ханизму при монтаже и настройке. В откинутом положении крышка удерживается планкой. На крышке установлена опти­ческая головка для контроля положения заготовки верха обуви на колодке.

Основание головки. Состоит из чугунного корпуса, меха­низма затяжных пластин, гидроцилиндра 47 подвода и отвода затяжных пластин.

Затяжные пластины предназначены для загибки затяжной кромки заготовки верха обуви на стельку и ее формования на стельке. Механизм затяжных пластин включает в себя две по­движные плиты, между которыми перемещаются корпуса 49 затяжных пластин. К подвижным плитам прикреплен гидро­цилиндр 42, на одном штоке которого имеется коромысло 41. Последнее планками 48 соединено с подвижными корпусами 49, в которых установлены затяжные пластины. Корпуса 49 имеют по два ролика, движущиеся по криволинейным пазам верхней плиты и задающие необходимую траекторию движе­ния затяжным пластинам. Второй конец штока служит для ограничения хода затяжных пластин и установки рычага 40, ко­торый через рычаги 46 и упоры управляет работой гидрорас­пределителей 44 и конечного выключателя 43. Гидрораспреде­лители установлены с двух сторон корпуса и служат для рас­крывания боковых и пучковых клещей, опускания стелечного упора, подачи масла под большим давлением в гидроци­линдр 38.

Конечный выключатель 43 предназначен для включения реле времени выдержки под давлением. Гидроцилиндр 47 прикреп­лен к подвижным плитам, а конец штока гидроцилиндра — к корпусу. Гидроцилиндр служит для подвода к рабочей зоне и отвода от нее механизма затяжных пластин. На плите укреп­лены упоры для переключения гидрораспределителей 44, опу­скания клеенамазывающей обоймы 27, выключения конечного выключателя 45 и раскрывания носочных клещей.

Блок клещей. Совместно со стелечным упором служит для обтяжки заготовки верха обуви на колодке. Он состоит из но­сочных клещей 51, четырех боковых клещей 26 и 28, двух пуч­ковых клещей 59 и 22, двух гидроцилиндров 60 и 23 поворота пучковых клещей. Клещи установлены на плите и имеют регу­лировки по длине колодки, а также возможность дополнитель­ной ручной вытяжки заготовки верха обуви.

По конструкции и принципу работы все клещи одинаковы. Различие заключается в форме губок: плоские 26 и 28 для боковых клещей и радиусные 4 для носочных и пучковых в зависимости от модели обрабатываемой обуви. Пучковые клещи могут поворачиваться вокруг вертикальной оси 57 для лучшей укладки на колодку затяжной кромки в пучковой ча­сти заготовки верха.

Клещи состоят из губок, корпуса 5, штока 3, стойки 2, кронштейна 6, сектора 7, направляющей 9, ручки 1 и пру­жины 8.

Основание машины. Состоит из сварной станины, на кото­рой смонтированы все узлы машины. Внутри станины разме­щены гидропривод, контрольно-регулирующая аппаратура, мас­лобак, гидрораспределители, гидроцилиндр 10 движения пяточ­ного упора, гидроцилиндр 56 стелечного упора, змеевик для ох­лаждения масла. Снаружи установлены коленный рычаг 61 для опускания стелечного упора и рукоятки 62 для подкачивация в бачок клея.

Пяточный упор получает движение от гидроцилиндра 10, расположенного внутри станины. Шток гидроцилиндра серьгой И связан с рычагом 13, установленным на валу 12. Рычаг 13 связан с валом кулачковыми муфтами, которые позволяют из­менять исходное положение каретки с пяточным упором в за­висимости от размеров обрабатываемой обуви.

При движении пяточного упора он упирается в колодку, корпус 20 поворачивается вокруг своей оси и прижимает фикса­тора 17 к рейкам 16. Этим предохраняется обратное движе­ние колодки в момент затяжки заготовки верха пластинами. Пяточный упор вместе с ползуном 19 опускается при затяжке заготовки верха пластинами. Пяточный упор имеет лоток для сброса обработанной обуви.

Бачок. Предназначен для разогревания клея до необходи­мой температуры. Состоит из резервуара, гидроцилиндра, втулки, плунжера, обратного гидроклапана и штуцера. Гидро­цилиндр является приводом насоса. Насос обеспечивает по­дачу разогретого клея по шлангу; в клеенамазывающую обойму 27. Бачок нагревается электронагревателем. Шланг для подачи клея от бачка к клеенамазывающей обойме состоит из шарнирно соединенных трубок, на которые уложен нагреватель, закрытый теплоизоляцией. Шланг присоединен к штуцеру бачка накидной гайкой.

Стелечный упор. Предназначен для вытяжки зажатой кле­щами заготовки верха обуви. Состоит из подвижной плиты 55, в верхней части которой установлена на регулируемом винте 53 опорная площадка 25 для колодки. Внизу ее установлен гидроцилиндр 54 подъема клеенамазывающей обоймы. На штоке гидроцилиндра закреплена планка 52, на которую с по­мощью шпилек и пружин 50 установлена плита. В плиту зало­жен трубчатый нагреватель для обоймы. К плите одним болтом прикреплена (клеенамазывающая обойма 27.

Стелечный упор получает движение от гидроцилиндра 56, расположенного внутри станины. Для поддержания заданной температуры клея на плите клеенамазывающей обоймщ, шланге для подачи клея и на бачке установлены термопары. При достижении заданной тем­пературы клея в каком-либо месте бачка они выдают команду на отключение нагревателей.

Сменными рабочими органами машины являются клеенама­зывающая обойма 27, носочная обойма 65 и затяжные пла­стины 49.

Клеенамазывающая обойма. Состоит из корпуса, внутри ко­торого проходят каналы, а на рабочей поверхности имеются отверстия для выхода клея. Отверстия на поверхности обоймы сообщаются с каналами. Верхняя часть корпуса имеет форму низа колодки.

Носочная обойма. Предназначена для удержания вытяну­того материала заготовки верха обуви после раскрывания кле­щей и до затяжки его пластинами. Она состоит из стальной пружинной ленты и фторопластового вкладыша, выполненных по форме носочной части колодки. Вкладыш подгоняется по форме колодки заказчиком на фабрике. Носочная обойма при­жимается подпружиненным упором 64 и двумя гидроцилинд­рами 63.

Гидропривод. Гидропривод состоит из насосной группы, контрольно-регулирующей и распределительной аппаратуры, гидроцилиндров. В исходном положении машины, которому соответствует приведенная на рис. 3 гидравлическая схема, губки всех кле­щей раскрыты, головка отведена от клещей, затяжные пла­стины разведены, стелечный упор и клеенамазывающая обойма опущены, поршень насоса для подачи клея поднят, пяточный упор отведен, носочный прижим поднят и отведен назад.

Гидравлическая схема машины ЗНК-2М-О

При включении электродвигателя насоса Н масло из гидро­бака Б проходит через фильтр Ф2, обратный гидроклапан К01, фильтр Ф1 и поступает к гидрораспределителям Р14, Р13, Р6 и Р5 и в штоковую полость гидроцилиндра Ц11 стелечного упора. Через гидрораспределитель Р5 масло попадает в штоковые полости гидроцилиндров: Ц5 носочного прижима, Ц8 под­вода и отвода затяжных пластин и носочной обоймы, Ц7 све­дения затяжных пластин, Ц1 клеенамазывающей обоймы, Ц2 насоса для подачи клея, а через гидродроссель ДР2 — в бесштоковую полость гидродилиндра Ц4 пяточного упора. Одно­временно заряжаются пневмогидроаккумуляторы АК1 и АК2, обеспечивающие в гидросистеме необходимое давление.

При достижении в гидросистеме давления, на которое на­строен клапан сброса КС, последний открывает доступ маслу на слив в гидробак. Возврату масла из гидросистемы на слив препятствует обратный гидроклапан К01. При понижении давления в гидросистеме ниже того, на ко­торое настроен клапан сброса КС, последний перекрывает по­ток масла, поступающего на слив, обеспечивая подачу масла в гидросистему.

При отказе клапана сброса КС масло в гидробак сливается через предохранительный гидроклапан КП. При отказе предо­хранительного гидроклапана КП срабатывает реле давления РД, отключающее электродвигатель насоса Н.

После разогревания клея приступают к работе. При пер­вом нажатии на педаль переключается гидрораспределитель Р14 и масло подается в гидроцилиндр Ц18. Носочные клещи закрываются и зажимают край заготовки верха, после чего педаль освобождается, но электромагнит гидрораспределителя Р14 остается включенным.

При втором нажатии на педаль включается электромагнит гидрораспределителя Р13, после переключения которого масло начинает поступать через гидрораспределитель Р11 к гидро­цилиндрам Ц12 и Ц13 пучковых клещей и через гидрораспре­делитель Р12 — к гидроцилиндрам Ц14—Ц17 боковых клещей. Все клещи закрываются и зажимают заготовку верха. Одно­временно масло подается к гидрораспределителям Р7 и Р8.

Через напорный гидроклапан КНЗ, гидрораспределитель Р9 и гидродроссель ДР4 масло поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра Ц11, в результате чего стелечный упор подни­мается и происходит вытяжка заготовки верха. При этом масло из штоковой полости гидроцилиндра ЦП выдавливается в гид­росистему. Масло также поступает к гидрораспределителю Р10. После освобождения педали электромагнит гидрораспре­делителя Р13 остается, включенным.

При необходимости опустить стелечный упор и освободить колодку нажимают на коленный рычаг, гидрораспределитель Р9 переключается. Бесштоковая полость гидроцилиндра Ц11 соединится через обратный гидроклапан КО2 со сливом, а што- ковая полость находится под постоянным давлением. Стелеч­ный упор опустится, но края заготовки верха останутся • за­жатыми клещами. При освобождении коленного рычага Сте­лечный упор снова поднимется. Заготовки верха можно дополнительно вытянуть, опуская клещи с помощью рукояток.

После третьего нажатия на педаль переключается гидро­распределитель Р5. Масло начинает поступать через редукци­онный гидроклапан КР1 в бесштоковую полость гидроцилиндра Ц5, обеспечивая прижатие носочной части, колодки к стелеч­ному упору. Масло также поступает через гидродроссель ДР1 в штоковую полость гидроцилиндра Ц4, обеспечивая фиксацию колодки пяточным упором, и в гидроцилиндры ЦЗ и Ц& пово­рота пучковых клещей. Одновременно масло поступает к гид­рораспределителям Р4 и РЗ. От гидрораспределителя РЗ масло попадает в бесштоковую полость гидроцилиндра Ц1 и, пройдя гидрораспределитель Р2, в бесштоковую полость гидроци­линдра Ц2. Гидроцилиндр Ц1 обеспечивает подъем клеенамазывающей обоймы, а гидроцилиндр Ц2— подачу клея в обойму.

При повышении давления срабатывает напорный гидрокла­пан КН2 и масло поступает в бесштоковую полость гидроци­линдра Ц8, который обеспечивает движение носочной обоймы и затяжных пластин в рабочую зону. В конце хода носочная обойма через пружину прижимает носочную часть заготовки верха к колодке, упор I нажимает на конечный выключатель, в результате чего отключается электромагнит гидрораспреде­лителя Р14. Под действием пружины гидрораспределитель пе­реключается в исходное положение, и масло из гидроцилиндра Ц18 пружиной выталкивается на слив. Носочные клещи при этом раскрываются.

Упор II переключает гидрораспределитель Р4, который от­крывает доступ маслу по трубопроводу управления к гидрорас­пределителю РЗ. Последний переключается, и масло поступает в штоковую полость гидроцилиндра Ц1, что обеспечивает опу­скание клеенамазывающей обоймы. В это время из бесштоко- вой полости гидроцилиндра Ц1 масло идет на слив.

В нижнем положении клеенамазывающая обойма через си­стему тяг воздействует на конечный выключатель, который включает электромагнит гидрораспределителя Р6. Масло по­дается к напорному гидроклапану КН1 и через редукционный Гидроклапан КР2 — к гидроцилиндрам Ц9 и Ц10 носочной обоймы.

При срабатывании гидроцилиндров Ц9 и Ц10 обеспечива­ется прижатие заготовки верха к колодке по всей зоне обра­ботки.

При срабатывании напорного гидроклапана КН1 масло че­рез гидродроссель ДРЗ поступает в бесштоковую полость гид­роцилиндра Ц7, что обеспечивает движение затяжных пластин, загибающих затяжную кромку на стельку. Шток гидроцилиндра Ц7 посредством упоров III, IV, V и VI воздействует на гидрораспределители Р8, Р7, Р10 и Р1, обеспечивающие необхо­димую Последовательность движения рабочих органов ма­шины.

Упор III переключает гидрораспределитель Р8, в результате чего масло по трубопроводу управления поступает к гидрорас­пределителю Р12. При этом полости гидроцилиндров Ц14, Ц15, Ц16 и Ц17 соединяются со сливом и боковые клещи открыва­ются.

Упор IV переключает гидрораспределитель Р7, в результате чего масло поступает к гидрораспределителю Р11. При этом соединяются со сливом полости гидроцилиндров Ц12 и Ц13, что обеспечивает раскрывание пучковых клещей.

Упор V переключает гидрораспределитель Р10, и масло по­ступает к гидрораспределителю Р9, в результате чего бесшто- ковая полость гидроцилиндра ЦП соединяется со сливом, а штоковая полость остается под давлением. Стелечный упор опускается, и колодка с загнутой затяжной кромкой прижима­ется к затяжным пластинам.

Упор VI переключает гидрораспределитель Р1, и масло по­ступает в бесштоковую полость гидроцилиндра Ц5, в резуль­тате чего происходит дополнительное подпрессовывание и фор­мование затяжной кромки носочным упором.

В начале хода затяжных пластин конечный выключатель включает электрическое реле времени, настраиваемое на необ­ходимое время выдержки при формовании. По истечении за­данного времени реле отключает электромагниты гидрорас­пределителей Р13, Р5 и Р6. Направление потока масла изме­няется на обратное, и рабочие органы машины возвращаются в исходное положение. Колодка с заготовкой верха обуви осво­бождается от носочного и пяточного упоров и падает в лоток.

Нажатие второй педали также приводит к отключению электромагнитов гидрораспределителей Р13, Р5 и Р6 и, следовательно, к прерыванию рабочего цикла.

Манометры МН1 и МН2 служат для контроля давления в гидросистеме.

Документация:

• ЗНК-2М-0. Схемы электрические_Free.
Статус: FREE. Описание: Электрическая принципиальная схема машины ЗНК-2М, электрическая схема соединений машины, электрическая схема соединений панели, электрическая схема соединений станции управления. Качество: 30%. Тип файла: pdf. Размер файла: 1.36 MB. Скачан: 440 раз.

Источник