Manuals
For Apparel
1-needle, Lockstitch Machine
DDL-9000CF Series
[Premium Digital]
DDL-9000CS Series
[Digital]
DDL-9000C-FMS/PBN
[Premium Digital]
DDL-8700-7 (with Automatic Thread Trimmer)
DDL-8700
DDL-5550N-7 (with automatic thread trimmer)
DDL-5550N
DLU-5490N-7 (with automatic thread trimmer)
DLU-5490N
DLN-5410N-7 (with automatic thread trimmer)
DLN-5410N
DLN-6390-7 (with automatic thread trimmer)
DLN-6390
DLD-5430N-7 (with automatic thread trimmer)
DLD-5430N
2-needle, Lockstitch Machine
LH-3528A-7 (with automatic thread trimmer)
LH-3528A
LH-3568A-7 (with automatic thread trimmer)
LH-3568A
LH-3578A-7 (with automatic thread trimmer)
LH-3578A
LH-3588A-7 (with automatic thread trimmer)
LH-3588A
Overlock / Safety Stitch Machine
MO-6800S/DD10, DD22, DD23
MO-6800D/DD10, DD22, DD23 (Semi-dry-head)
Zigzag Stitching Machine
LZ-2290CS-7 (with automatic thread trimmer)
LZ-2290CS
LZ-2284A-7 (with automatic thread trimmer)
LZ-2284A
LZ-2282Ｎ-7 (with automatic thread trimmer)
LZ-2282Ｎ
LZ-2280NU
LZ-2284NU (with standard/3-step zigzag stitching pattern changeover function)
LZ-2284NU-7 (with standard/3-step zigzag stitching pattern changeover function and automatic thread trimmer)
Coverstitch Machine
MF-7500/7500D Series: U11 (Universal type)
MF-7500/7500D Series: C11 (For collarette attaching)
MF-7500/7500D Series: E11 (For elastic lace attaching)
MF-7900/7900D Series: U11 (Universal type)
MF-7900/7900D Series: H11 (For elastic band welting)
MF-7900/7900D Series
: H22 (Hemming, for light-weight materials)
: H23 (Hemming, for medium-weight materials)
MF-7900D Series: H24, H25 (Hemming, for extra light-weight materials)
MF-7900/7900D Series: E11 (For elastic band attaching)
MF-7900 Series: E22, E23 (For endless spandex elastic band attaching)
MF-3620 Series (belt-drive type)
MF-3620-Ｂ Series (direct-drive type)
Double Chainstitch Machine
MH-481-5 (with automatic thread trimmer)
MH-481
MH-484-5 (with automatic thread trimmer)
MH-484
MH-486-5 (with automatic thread trimmer)
MH-380 (Parallel 2-needle)
MH-382 (Tandem 2-needle)
Pinpoint Sewing Machine
Single-thread Chainstitch Sewing (Tacking) Machine
Button Sewing Machine
LK-1903BNB (Bird’s nest preventing /Shorter-thread remaining functions)
LK-1903BN (Standard Type)
LK-1903BN/BR35 (with button feeder)
MB-1800S
MB-1800B (with wiper unit)
MB-1800A/BR10 (with button feeder)
Buttonholing Machine
LBH-1790AN (Standard)
LBH-1790ANB (Shorter-thread remaining functions)
LBH-1795AN (120mm presser type)
LBH-1796AN (220mm presser type)
Bartacking Machine
LK-1900BNB (Bird’s nest preventing / Shorter-thread remaining functions)
LK-1900BN (Standard)
Snap Machine
Pattern Stitching Machine
LK-1910
LK-1920 (With intermediate presser)
Automatic Machine
APW-895NE (Economy type)
APW-895N (for straight pockets with flaps)
APW-896N (for slanted pockets with flaps)
For Non-apparel
Flat-bed Sewing Machine
LU-2828V-7 (1 needle)
LU-2860V-7 (2 needle)
LU-2810ESAL-7 (long-pitch type)
LU-2828ESA-7 (shorter-thread remaining type)
LU-1508N, LU-1509N Series
LU-1510N, LU-1511N Series (with automatic lubricating mechanism)
LU-1560N, LU-1561N Series (with automatic lubricating mechanism)
LU-1565N (with organized split needle bar）
LU-1520NCS-7 (Shorter-thread remaining/CS type)
LU-2210 Series (1-needle, 1.6 fold-capacity hook / Double-capacity hook)
LU-2212N-7 (1-needle, 1.6 fold-capacity hook / 2-pitch dial type)
LU-2220N-7 (1-needle, 1.6 fold-capacity hook / 2-pitch dial / Shorter thread remaining type)
LU-2260 Series (2-needle, 1.6 fold-capacity hook / Double-capacity hook)
DU-141H-7 (With a double-capacity hook an automatic thread trimmer)
DU-141NH (With a double-capacity hook)
DU-140
TU-273U (Top & bottom feed)
TNU-243U (Unison feed)
DDL-5600NL-7 (with automatic thread trimmer)
DDL-5600NL
LU-2216N-7 (1-needle)
LU-2266N-7 (2-needle)
LG-158-1 (1-needle)
LG-158 (2-needle)
LZH-1290-7 (with automatic thread trimmer)
LZH-1290
Cylinder-bed Sewing Machine
LS-2342-7 (with automatic thread trimmer)
LS-2342
TSH-411U (Bottom feed)
TSN-421U (Needle feed)
TSU-471U (Top & bottom feed)
TSC-441U (Unison feed)
Post-bed Sewing Machine
PLC-1690 (With a vertical-axis 1.6-fold capacity hook)
PLC-1691 (With a vertical-axis standard hook)
PLH-980 Series (Bottom-feed)
PLN-985U (Needle-feed)
Bartacking Machine
LK-1900BN-HS (heavy-weight materials)
LK-1900BN-WS (with large hook for heavy-weight materials)
Pattern Stitching Machine
AMS-221F3020R
AMS-221F3020R/AW-3 (With Automatic bobbin-thread winding and feeding device)
Руководство по эксплуатации петельная машина цепного стежка (стр. 3 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 |
Снимите формообразующее колесо. Это даст доступ к роликам муфты через окно с левой стороны машины. Затем немного ослабьте винт (поз. 156, Рис. 27), который удерживает на месте пластину держателя (поз. 157, Рис. 27), и снимите пластину. Не выворачивайте винт (156) полностью.
При помощи пинцета осторожно вытащите ролик (155) и одновременно вставьте кусок тонкого листового металла между роликом и плунжером (поз. 158, Рис. 28), чтобы пружина и плунжер не выпали из держателя. Если пружина и плунжер выпали из держателя, окуните их в густую консистентную смазку. Это поможет им удерживаться на месте.
Рис. 27 Муфта механизма быстрой подачи. Рис. 28 Диск сцепления муфты механизма
Показана в расцепленном положении быстрой подачи в сборе с рычагами, пружинами, рычагами и держателем
Чтобы установить ролик муфты, возьмите его пинцетом и вставьте на место, одновременно удерживая пружину и плунжер в держателе при помощи кусочка тонкого листового металла, который после установки ролика следует вынуть. Затем установите на место пластину держаи затяните винт (156).
Механизм прорезания петли
Поскольку на данной машине петля прорезается перед обметыванием, резак должен прорезать материал абсолютно чисто и удалить вырезанный глазок, поскольку в противном случае это помешает надлежащему растягиванию материала после прорезания петли. При этом оставшийся материал глазка может быть пришит во время обметки, может произойти отклонение иглы от вертикали, или могут возникнуть иные проблемы. Следовательно, необходимо, чтобы резак механизма прорезания петли был абсолютно гладким и острым, без каких-либо зазубрин или иных дефектов, а режущий блок должен равномерно контактировать с резаком, создавая отпечаток одинаковой глубины на режущей поверхности блока.
Поскольку на машине резак прорезает петлю после обметки, необходимо, чтобы он был установлен абсолютно точно, так чтобы прорезь находилась точно посередине петли, и не происходило прорезания стежков.
Рис. 29 Резак механизма прорезания петли
Нож закреплен на нижнем рычаге механизма, и его положение может регулироваться в боковом и продольном направлениях для точной установки посередине обметки петли. Для правильной установки ножа в продольном направлении, для точного вырезания глазка, предусмотрен регулируемый упор (поз. 159, Рис. 29). Когда этот упор один раз установлен на месте, изменять его положение не требуется, поскольку при снятии и установке ножа или замене ножа его правильное положение в продольном направлении определяется выступом на упоре (159), входящим в выемку на правой стороне ножа. Ножи для прорезания петель взаимозаменяемые и имеют одно и то же относительное положение на машине.
Рис. 30 Правильная форма режущей кромки ножа
Для получения хороших результатов крайне важно, чтобы положение ножа и режущего блока было тщательно отрегулировано.
Блок прорезания петли. Блоки прорезания петли изготавливаются различного размера, в соответствии с длиной и типом изготавливаемых петель.
Чтобы снять режущий блок с машины, ослабьте винт с рифленой головкой (164) и вытащите режущий блок на себя. Чтобы установить режущий блок, втолкните его до упора назад в верхний рычаг механизма прорезания петли и затяните винт с рифленой головкой (164).
Правильное относительное положение ножа и режущего блока проиллюстрировано на Рис. 34 и 37. Если отпечаток ножа не совпадает со старыми следами (см. Рис. 35 и 36) режущий блок следует прошлифовать так, чтобы на нем остался только слабый след ножа.
Рис. 34 Рис. 35 Рис. 36 Рис. 37
Правильное использование режущих блоков
На Рис. 38 показан режущий блок, использовавшийся совместно с ножами для прорезания петель с большим и средним глазком. Можно увидеть, что следы, оставленные двумя разными ножами пересекаются в вершине В. Следы глазка также накладываются в точке С. Продолжительное использование режущего блока в таких условиях не улучшит это состояние. На самом деле прорезь с течением времени будет становиться все более неровной. Для петель каждого размера и формы следует использовать отдельный режущий блок.
Регулировка давления, прилагаемого к ножу. Давление, прилагаемое к ножу (поз. 72, Рис. 6) регулируется при помощи винта в устройстве клиновидной формы, расположенном на заднем конце верхнего рычага механизма прорезания петли. Доступ к этому винту возможен через отверстие в вертикальной части рычага. Винт находится с левой стороны рычага, и его шлиц обращен к передней стороне машины. Чтобы увеличить давление, прилагаемое к ножу, поверните винт вправо. Чтобы уменьшить давление, поверните винт влево. Величина давления, прилагаемого к ножу, должна быть не больше значения, необходимого, чтобы получить чистую и ровную прорезь. Это особенно важно в случае использования стального режущего блока. В этом случае слишком большое давление, прилагаемое к ножу, быстро выведет его из строя.
Не допускайте чрезмерно высокого давления, прилагаемого к ножу.
Чтобы продолжить использование ножа, требуется только немного увеличить давление посредством регулировки клина.
Если блок прорезания петли (поз. 71, Рис. 6) опускается на изделие и останавливается, прорезание петли можно завершить, поворачивая рукоятку с правой стороны машины нп себя до упора. Остановка блока прорезания петли на изделии может быть вызвана слишком слабым натяжением приводного ремня механизма прорезания петли, или слишком большим давлением, прилагаемым к режущему блоку. В этом случае следует увеличить натяжение ремня, или снизить прилагаемое к режущему блоку давление.
Замена поводка механизма прорезания петли 548059 (см. Рис. 11)
Снимите рукоятку вала механизма прорезания петли (166) опорный кронштейн вала (167) и шкив (33), затем отцепите пружину (168).
Установив машину в исходное положение, отключите механизм прорезания петли, повернув пусковой рычаг механизма (40) влево. Выверните четыре винта крепления стопорной пластины (два коротких и два длинных) и при помощи пинцета извлеките стопорную пластину. Затем снимите поводок (41).
Чтобы собрать механизм, вставьте поводок (41) в паз на ведущем колесе (42) и убедитесь в его свободной скользящей посадке. При помощи пинцета вставьте стопорную пластину круговым вырезом к ступице, а прямоугольным вырезом к ободу ведущего колеса. Затем вставьте и затяните два длинных винта крепления со стопорными шайбами и два коротких винта. Важно, чтобы эти четыре винта были надежно затянуты, поскольку при каждом срабатывании механизма прорезания петли они подвергаются удару, который направлен ослабление затяжки. Затем установите на место конец пружины (168), поверните пусковой рычаг вправо, удерживая поводок прижатым к стопорной пластине, и установите на место шкив, шайбу, опорный кронштейн вала и рукоятку. Заверните винт в торец вала механизма прорезания петли.
Регулировка натяжения материала в зажимах изделия
После того, как зажимы изделия опускаются на изделие, они автоматически растягивают материал, находящийся под зажимами. Натяжение материала должно быть отрегулировано так, чтобы оно было достаточным для того, чтобы предотвратить подъем материала иглой и потерю петли снизу изделия, приводящую к пропуску стежков.
Чтобы увеличить натяжение материала, увеличьте величину раздвижения зажимов, ослабив стопорные винты (169 и 170, Рис. 7) и повернув регулировочные винты (171 и 172, Рис. 7) по часовой стрелке. Не следует слишком заворачивать регулировочные винты во избежание контакта пластин зажимов изделия с упором (173, Рис. 21). Чтобы уменьшить натяжение материала, уменьшите величину раздвижения зажимов, повернув регулировочные винты (171 и 172) против часовой стрелки. Поворачивая регулировочные винты, следите за тем, чтобы левая и правая пластины зажима изделия раздвигались на одинаковое расстояние. Отрегулировав натяжения материала, затяните стопорные винты (169 и 170).
Рис. 39 Прорезь петли до растяжения Рис. 40 Прорезь петли после растяжения
Правильное положение иглы в прорези показано на Рис. 40. На рисунке видно, что игла не должна задевать края материала, когда прорезь растянута для обметки. В противном случае игла будет повреждать прорезь, оставляя свободные концы нитей материала между стежками, и петля будет иметь неаккуратный вид.
Чтобы увеличить растяжение прорези, следует увеличить величину раздвижения зажимов, ослабив стопорные винты (169 и 170, Рис. 7) и повернув регулировочные винты (171 и 172, Рис. 7) по часовой стрелке. Не следует слишком заворачивать регулировочные винты во избежание контакта пластин зажимов изделия с упором (173, Рис. 21). Чтобы уменьшить натяжение материала, уменьшите величину раздвижения зажимов, повернув регулировочные винты (171 и 172) против часовой стрелки. Поворачивая регулировочные винты, следите за тем, чтобы левая и правая пластины зажима изделия раздвигались на одинаковое расстояние. Отрегулировав растяжение прорези, затяните стопорные винты (169 и 170).
Регулировка механизма закрытия зажима (см. Рис. 11)
Чтобы отрегулировать положение стойки (32) и стопорной пластины (37), отверните регулировочный винт (174) и немного ослабьте резьбовую шпильку (175) и винт (176). сдвиньте вверх стопорную пластину (37), и немного затяните оба винта (175 и 176). Нажмите вниз пусковой рычаг (30, Рис. 7) и поворачивайте шкив (33) рукой до тех пор,
пока рычаг (350 не поднимет защелку (34), освободив стойку (32) в канавке кулачка шкива (33). Продолжайте поворачивать шкив до тех пор, пока стойка (32) не поднимется до средины расцепляющего блока в канавке кулачка. Затем поворачивайте регулировочный винт (174) до тех пор, пока он почти не коснется упорной поверхности закрывающего рычага (36), и затяните стопорную гайку (177). Затем продолжайте поворачивать шкив до тех пор, пока стойка (32) не будет выведена из канавки кулачка шкива защелкой (31), подстучите стопорную пластину (37) и надежно затяните оба винта, (175 и 176).
Если эта регулировка выполнена надлежащим образом, стойка (32) должна входить в канавку кулачка в шкиве (33) или выходить из нее, не задевая стенок канавки кулачка.
Регулировка давления зажима
Чтобы отрегулировать давление зажима, ослабьте регулировочный винт (178, Рис. 3) и сдвиньте нажимной блок (179, Рис. 3) вперед или назад, как это необходимо. Чтобы увеличить давление, сдвиньте нажимной блок от себя. Чтобы уменьшить давление, сдвиньте нажимной блок на себя. Чтобы еще больше увеличить давление, поменяйте местами правый и левый нажимные блоки так, чтобы открытый конец прорези был обращен к вам. Затем сдвиньте их от себя, как это необходимо, и надежно затяните винт (178).
Снятие и установка держателя зажима изделия
Чтобы снять держа, Рис. 7) с машины, проверните ее в исходное (стартовое) положение. Откройте левую крышку платформы и, удерживая гайку (181, Рис. 17) гаечным ключом, через окно с левой стороны машины, выверните винт (182, Рис. 7) при помощи отвертки. Затем вытащите держана себя и снимите его с машины.
Если держатель перемещается с трудом, или имеет люфт в вертикальном направлении, это может вызывать ускоренный износ держателя, а также искажение формы глазка петли. В этом случае следует сдвинуть планки (183 и 184) вверх или вниз. Отрегулировав положение планок, надежно затяните винты крепления.
Регулировка механизма запирания зажима
Коромысло рычага запирания зажима (186, Рис. 3) должно быть установлено так, чтобы оно прижимало вниз ролик рычага запирания зажима (187, Рис. 3). При этом кулачок запирания зажима (188, Рис. 3) опустится и запрет зажимной рычаг (189, Рис. 3) во избежание его освобождения во время шитья. Чтобы выполнить эту регулировку, ослабьте винт с шестигранной головкой (190, Рис. 11) и сдвиньте коромысло рычага запирания зажима (186) вверх или вниз, как необходимо, и затяните винт с шестигранной головкой.
Регулировка механизма раздвижения зажима изделия
Назначением механизма раздвижения зажима изделия является обеспечение растяжения изделия зажимом.
Чтобы отрегулировать механизм раздвижения зажима изделия, убедитесь в том, что машина находится в положении остановки, затем выполните регулировку таким образом, чтобы регулировочная пластина (193, Рис. 8) на конце рычага расширителя толкала пластину расшири, Рис. 8) достаточно (но не более того), чтобы сдвинуть пластину расширив крайнее переднее положение. Левую и правую пластину зажима изделия (13 и 14, Рис. 7) также следует отрегулировать так, чтобы они одновременно раздвигались на одинаковое расстояние. Если после выполнения регулировки левая и правая пластины зажима изделия (13 и 14) не раздвигаются одновременно на одинаковое расстояние, ослабьте два винта (191, рис. 19) крепления удлинителя ползуна (192, Рис. 19) и сдвиньте удлинитель ползуна вперед или назад, как это необходимо, и затяните два винта (191).
Регулировка механизма раскрытия зажима и освобождения расширителя
Функцией механизма раскрытия зажима и освобождения расширителя является автоматическое раскрытие пластин зажима изделия и сдвиг пластин для подготовки к изготовлению следующей петли.
Чтобы выполнить регулировку автоматического освобождения пластин зажима изделия (13 и 14, Рис. 7), установите рычаг расцепителя расшири, Рис. 12) так, чтобы он толкал задний конец управляющего ползуна расшири, Рис. 12) на левой стороне машины сдвигал друг к другу пластины зажима изделия (13 и 14), когда рычаг расцепителя расширисдвигается в крайнее переднее положение. Для этого ослабьте винт крепления рычага расцепителя расшири, Рис. 12) и отрегулируйте положение рычага, повернув его вперед или назад, как это необходимо так, чтобы между стойками на коленчатых рычагах (196 и 197, Рис. 7) и головками регулировочных винтов (171 и 172, Рис. 7) в прорезях около наружных краев пластин зажима изделия имелся достаточный зазор, когда пластины зажима изделия находятся в закрытом положении. После выполнения этой регулировки следует установить рычаг расцепителя расширитак, чтобы он не сдвигал управляющий ползун расшириболее, чем это необходимо.
Регулировка механизма автоматического ослабления натяжения нити петлителя
Рычаг механизма автоматического ослабления натяжения нити петлиследует отрегулировать таким образом, чтобы натяжение нити петлителя ослаблялось, когда блокировочный ползун в выемке стопорного пальца (199) будет находиться на верхнем скосе рычага (198), когда кольцо штока механизма быстрой подачи (200) поворачивает управляющий рычаг (201) внутрь. При этом рычаг механизма автоматического ослабления натяжения нити петлиповорачивается внутрь, толкает штифт 202 и ослабляет натяжение нити. Положение пластины восстанавливающего рычага следует отрегулировать таким образом, чтобы, чтобы она сдвигалась восстанавливающим кулачковым блоком (204) на зубчатом колесе вала платформы в момент начала шитья, и
Рис. 41 Регулировка механизма автоматического ослабления натяжения нити
вызывала переход блокировочного ползуна (199) с верхнего скоса рычага (198) на нижний скос, тем самым, освобождая палец (202) и натягивая нить петлителя.
Регулировка механизма автоматической задержки снятия натяжения игольной нити
Функцией механизма автоматической задержки снятия натяжения игольной нити является автоматический обрыв игольной нити по завершении обметки петли в целях повышения производительности.
Чтобы отрегулировать механизм автоматической задержки снятия натяжения игольной нити, сдвиньте вверх тягу расцепителя (205, Рис. 3) так, чтобы фиксирующая стойка (206, Рис. 3) прижималась к нижней поверхности кронштейна верхнего рычага расцепи, Рис. 3). Установите верхнее кольцо (208, Рис. 41) таким образом, чтобы между кольцом и кронштейном ведущего колеса прерывистой подачи (209, Рис. 41) имел место просвет величиной 5/32 дюйма (4 мм). Также установите нижнее кольцо на 1-1/8 дюйма (28,6 мм) ниже верхнего кольца (28).
Теперь проведите тягу расцепичерез отверстие, предусмотренное на нижнем рычаге расцепи, Рис. 41) и зацепите один конец пружины (211, Рис. 41) за установочный винт верхнего кольца, а другой конец за нижний рычаг расцепи
Отрегулируйте положение нижнего рычага расцепителя так, чтобы верхний рычаг (212, Рис. 3) толкал штифт механизма снятия натяжения игольной нити вверх, когда шток
механизма быстрой подачи кольцо штока механизма быстрой подачи (200, Рис. 41) поворачивает управляющий рычаг (201, Рис. 41) внутрь. Также установите приводную пластину (213, Рис. 11) так, чтобы две плоских стороны на блоке стопорной тяги (214, Рис. 11) находились перпендикулярно к валу рукава, когда машина сдвигается ко второй стороне петли, или когда поворотный рычаг механизма формирования стежков поворачивается вперед, на себя.
Теперь сдвиньте машину к первой стороне петли и, когда поворотный рычаг механизма формирования стежков повернется назад (или от себя), сдвиньте стопорную стойку (206) вниз, чтобы ослабить натяжение игольной нити. Затем установите тягу (215, Рис. 3) так, чтобы между ее концом и концом фиксирующей стойки (206) имел место зазор 1/16 дюйма (1,6 мм). Также убедитесь в том, что верхняя поверхность тяги (215) находится между осевой линией и верхней поверхностью фиксирующей стойки. Данную регулировку необходимо выполнить, чтобы натяжение игольной нити не ослаблялось полностью, когда фиксирующая стойка (206) перемещается по верхней поверхности тяги (215).
Чтобы конец тонкой нити не выскакивал из игольного ушка, сдвиньте тягу (215) вверх или вниз, как это необходимо, чтобы немного ослабить натяжение нити, создаваемое натяжительными дисками.
Вспомогательный механизм подачи
Функцией вспомогательного механизма подачи является быстрое перемещение изделия в положение обработки глазка петли.
Вспомогательный механизм подачи приводится в действие муфтой, которая поворачивается эксцентриком (97, Рис. 3) через соединительную тягу (216, Рис. 3)
При оттягивании наружу ручки (96, Рис. 12), находящейся на нижнем угле левой стороны платформы ролик на рычаге расцепителя муфты вспомогательного механизма подачи заходит на участок подъема кулачка (217, Рис. 26), прикрепленного к коническому зубчатому колесу вала формообразующего колеса, когда машина доходит до положения глазка петли. Это вызывает поворот держателя, на котором установлен кулачок рычага расцепителя муфты вспомогательного механизма подачи. При этом расцепитель муфты вспомогательного механизма подачи выходит из контакта с кулачком рычага и воздействует на диск муфты (218, Рис. 26), который поворачивает вал (148, Рис. 26).
Когда ручка (96) вталкивается внутрь, ролик на рычаге расцепителя муфты вспомогательного механизма подачи выходит из контакта с кулачком (217) и перемещает диск муфты (218). При этом муфта удерживается в расцепленном состоянии
При необходимости отрегулировать механизм быстрой подачи наклоните машину влево и установите ее на опору. Проверните машину до тех пор, пока кулачок (217), прикрепленный к коническому зубчатому колесу вала формообразующего колеса двумя винтами с шестигранной головкой (219, Рис. 26) не будет находиться снизу машины. Затем ослабьте винты (219) и отрегулируйте положение кулачка (217), сдвинув его вперед или назад. Когда кулачок будет находиться в правильном положении, затяните два винта (219).
Ни при каких условиях не переставляйте раму петлителя с одной машины на другую. Идентификационный номер, выбитый на передней стороне рамы петлителя, должен совпадать с идентификационным номером на переднем крае платформы машины. Поскольку каждая рама петлителя индивидуально подогнана и отрегулирована на каждой машине, игольный стержень и механизм петлителя находятся в правильном положении относительно друг друга во всех точках вращения.
То же самое относится к удлинителю платформы машины, который имеет такой же идентификационный номер, что и номер на переднем крае платформы машины.
Если рама петлителя снимается с машины, следует соблюдать крайнюю осторожность во избежание повреждения гнезда рамы петлителя на машине или самой рамы петлителя. Перед установкой рамы петлителя следует тщательно осмотреть гнезда и убедиться в отсутствии заусенцев или грязи, которые помешают правильной установке и нарушат синхронизацию механизма петлителя и игольного стержня.
Никогда не сдвигайте соединение коленчатого рычага механизма вибрации иглы (109, Рис. 3) Если он находится в неправильном положении, игла будет сталкиваться с держателем петли, что вызовет либо поломку иглы, либо повреждение держателя петли.
Если соединение (109) требует регулировки, ослабьте стопорные гайки (220 и 221, Рис. 3) при помощи гаечного ключа и поворачивайте маховик машины до тех пор, пока кольцо механизма вибрации иглы (112, Рис. 3.) не будет находиться в крайнем верхнем положении, и ослабьте регулировочную гайку (120, Рис. 3.), затем при помощи гаечного ключа отрегулируйте соединение (109) так, чтобы кольцо механизма вибрации иглы (112) не перемещалось, когда регулировочное звено (111, Рис. 3.) колеблется из стороны в сторону в прорези коленчатого рычага (110, Рис. 3.). Убедившись в том, что кольцо механизма вибрации иглы (112) не перемещается, затяните стопорные гайки (220 и 221), удерживая соединение (109) гаечным ключом.
Оператор ни при каких условиях не должен перемещать пусковой рычаг механизма прорезания петли (40, Рис. 11) в то время как шкив механизма прорезания петли находится в движении.
Перед тем, как проворачивать машину гаечным ключом за гайку на конце вала формообразующего колеса (79, Рис. 12) для выполнения регулировок, следует всегда сдвинуть рычаг (78, Рис. 12) на себя во избежание столкновения управляющей пластины (50, Рис. 12) с пусковым сегментом формообразующего колеса (51, Рис. 12). Выполнив регулировку, проверните машину гаечным ключом в исходное (стартовое) положение.
Проворачивая машину вручную, будьте внимательны – перед пуском машины держатель иглы (115, Рис. 20) должен находиться в своем нормальном исходном положении. Также убедитесь в том, что блокировочный ползун (58, Рис. 13) находится в выемке стопорного кулачка (59, Рис. 13) на задней стороне машины, тем самым блокируя механизм формирования стежков, и устанавливая механизм петлителя в правильное положение для прорезания петли. Когда блокировочный ползун будет находиться в выемке стопорного кулачка, поднимите до упора вверх собачку пуска механизма быстрой подачи (104, Рис. 12). Если на момент пуска машины эти указания не будут выполнены, резак войдет в контакт с игольной пластинкой, кронштейном петлителя или петлителем, что приведет к повреждению этих частей.
Поскольку механизмы формирования стежков и прорезания петли имеют отдельный привод, их синхронизация относительно друг друга не должна нарушаться, поскольку это приведет к повреждению машины. После выполнения регулировок и перед пуском машины всегда убеждайтесь в том, что механизмы находятся в исходных (стартовых) положениях.
Если необходимо снять игольный стержень или отсоединить какую-либо часть механизма вибрации иглы, сборку следует выполнить так, чтобы игла во время работы не соударялась с механизмом петлителя.
Каждая пара зубчатых колес, а также зубчатые колеса петлителя имеют установочные метки, в соответствии с которыми различные механизмы устанавливаются в правильное относительное положение. При сборке следует обращать внимание на эти метки. Неправильное относительное положение конических зубчатых колес валов механизма подачи и формообразующего колеса приведет искажению формы петли и нарушению синхронизации положения остановки и с перемещением держателя зажимов изделия. Нарушение относительного положения других зубчатых колес вызовет нарушение синхронизации механизма петлителя и иглы, что приведет к выходу машины из строя с возможными серьезными и дорогостоящими повреждениями механизмов петлителя и привода иглы.
Во избежание поломки деталей машины важно, чтобы после пуска машина завершила цикл обработки петли автоматически.
Если машина не может завершить цикл, возможно, требуется небольшая регулировка положения удлинительного рычага (53, Рис. 12), который следует немного сдвинуть вперед или назад.
Если обметка завершено, но затем машина не может завершить цикл, это может быть вызвано ослаблением натяжения приводного ремня или слишком большим натяжением пружины стопорного рычага (52, Рис. 12), вызывающими остановку машины до достижения точки блокировки на стопорном кулачке. в этом случае следует проворачивать маховик машины до тех пор, пока не будет достигнута точка блокировки: в это момент снова запускается механизм быстрой подачи, и машина завершает рабочий цикл.
Если машина не запускается после нажатия пускового рычага, возможно, стойка (32, Рис. 11) не входит в канавку кулачка рычага закрытия зажима (36, Рис. 11) на шкиве вала механизма прорезания петли. Если стойка (32) свободна, но тем не менее не входит в канавку кулачка, выполните регулировки, описанные на стр. 40 и 41. Если механизм прорезания петли не запускается даже в том случае, когда механизм закрытия зажима изделия работоспособен, возможно, предохранительная защелка механизма прорезания петли (44, Рис. 13) на заднем конце машины остается сцепленной под предохранительным рычагом механизма прорезания петли (45, Рис. 13).
Если машина “повторяется”, выполняя быструю подачу далее положений прорезания петли или остановки, неисправность может быть вызвана слишком слабым натяжением пружины блокировочного ползуна на стопорном рычаге (52, Рис. 13), что позволяет защелке (60, Рис. 13) удерживать поднятым пусковой рычаг (61, Рис. 13) вместо того, чтобы дать ему пройти в нормальное положение остановки машины. Эту неисправность можно устранить, увеличив натяжение пружины. Другой причиной продвижения механизма быстрой подачи за положение прорезания петли может быть нарушение функции отключающего выступа на формообразующем колесе и регулятора (67, Рис. 26), перемещение которых не достаточно для отключения быстрой подачи, как описано в следующем параграфе. Правильное положение отключающего выступа на формообразующем колесе (66, Рис. 12) крайне важно, поскольку оно определяет точку остановки машины для прорезания петли. Положение отключающего выступа должно быть отрегулировано таким образом, чтобы быстрая подача отключалась, и машина немедленно останавливалась после того, как предохранительный рычаг (45, Рис. 13) падает вниз, или нижний конец предохранительного рычага (45, Рис. 26) западает в выемку предохранительного кулачка (153, Рис. 26).
Если машина “повторяется”, и быстрая подача происходит по всей окружности глазка петли, причиной неисправности может заключаться в том, что рычаг удлини, Рис. 12) и удлини, Рис. 12), входящий в контакт с рычагом удлини
перемещается недостаточно, чтобы сдвинуть замок штока механизма быстрой подачи (150, Рис. 26) и освободить шток (222, Рис. 26), что приводит к продолжению быстрой подачи.
Чтобы обеспечить быстрая подача отключалась своевременно, необходимо обеспечить, чтобы замок (150) отходил от нижнего края стопорной поверхности пластины удлинителя вилки (149, Рис. 26) непосредственно перед тем, как управляющая пластина (50, Рис. 12) достигнет наивысшей точки пускового сегмента (51, Рис. 12), или перед началом шитья. При выполнении регулировки следует соблюдать осторожность, поскольку в случае преждевременного срабатывания замка (150) машина остановится. Также убедитесь в том, что замок (150) сдвигается вниз не более чем на 0,005 дюйма (1,3 мм) ниже нижнего края стопорной поверхности пластины удлинителя вилки (149), когда выступ регулируемого расцепи, Рис. 26) находится сверху отключающего выступа на формообразующем колесе (66, Рис. 12). Если замок (150) не проходит ниже пластины удлинителя вилки (149), ослабьте винт крепления регулируемого расцепителя и сдвиньте регулируемый расцепитель вверх или вниз, а затем надежно затяните винт крепления.
Если машина заканчивает обметку петли, но не выполняет возвратную быструю подачу, это может быть вызвано недостаточным натяжением пружины стопорного рычага, пружины блокировочного ползуна стопорного рычага или пружины отключающей заслонки, или ослаблением затяжки винта шарнира защелки отключения быстрой подачи (60, Рис. 13), вызывающим потерю работоспособности защелки. Чтобы обеспечить правильное положение деталей, и выполнение возвратной быстрой подачи, необходимо, чтобы защелка (60) сдвигалась за пусковой рычаг механизма быстрой подачи (61, Рис. 13) так, чтобы она находилась примерно на 5/64 дюйма (2 мм) ниже и 1/16 дюйма (1,6 мм) сзади от пускового рычага (61), как показано на Рис. 13, когда она приводится в действие. движением стопорного рычага.
Обрыв нити или пропуск стежков
Эта неисправность может иметь одну из следующих причин:
Возможно, неправильно установлена стойка для катушки с нитью. Стойка должна быть установлена таким образом, чтобы точка схода нити с катушки или конуса находилась на одной линии с точкой заправки нити на машине, чтобы нить сматывалась беспрепятственно, и не захватывалась на боковой стороне катушки или конуса. Для удовлетворительной работы машины необходимо, чтобы нить разматывалась с катушки или конуса свободно.
Возможно, игла вставлена в иглодержатель не до конца. Устанавливая иглу в иглодержатель, убедитесь в том, что игла вставлена до упора, затем надежно затяните установочный винт при помощи маленькой отвертки. Не пользуйтесь для этого большой отверткой, которая может повредить головку винта, и его невозможно будет надлежащим образом затянуть.
Игла может оказаться затупленной или погнутой. Прокатите хвостовик иглы по поверхности пластины зажима изделия и убедитесь в том, что она прямая.
Игла может быть немного повернута. Это приведет к тому, что петля игольной нити будет отбрасываться от острия петлителя или к нему. Игла должна быть установлена в иглодержателе таким образом, чтобы ее ушко и короткий желобок над ушком были обращены к передней стороне машины, и нить находилась под прямым углом к направлению перемещения петлителей, когда машина находится в положении остановки.
Примечание: в качестве запасной части поставляется колпачок игольного стержня (№ детали 545434), устанавливаемый на верхнем конце игольного стержня в случае частых обрывов нити.
Возможно, неправильно установлены держатели петли (119 и 124, Рис. 23) См. описание на стр. 27 и 28.
Возможно, неправильно установлена игольная пластинка. См. описание на стр. 28. При этом будет происходить соударение иглы со стенками отверстия в игольной пластинке, что может вызвать ее поломку и отклонение от петлителей.
Игольная пластинка может быть установлена слишком низко. При этом материал будет вдавливаться, а затем пониматься иглой, что вызовет нарушение формирования петель строчки. Для тяжелых материалов верхняя поверхность игольной пластинки должна находиться примерно на 0,025 дюйма (0,6 мм) ниже верхних поверхностей пластин зажима изделия.
Неправильное раздвижение пластин зажима изделия может привести к соударению иглы с зажимами, что вызовет ее поломку или отклонение от петлителей или держателей петли. Это приведет к пропуску стежков.
Для проверки скорости вращения вала останова следует установить тахометр на конце коленчатого вала механизма быстрой подачи. При этом скорость вращения коленчатого вала механизма быстрой подачи должна составлять от 950 до 1000 об/мин.
Для машины применяются следующие иглы: № по каталогу 1х 5), размер от 15 до 19. На этой машине обычно устанавливается игла размера 19.
В качестве игольной нити и нити петлителя может использоваться нить как правого, так и левого направления скручивания. В качестве корда наилучшие результаты дает корд правого направления скручивания.
Заправка игольной нити
Проведите нить с размоточного устройства через отверстие (1), затем через отверстие (2), сзади вперед, между натяжительными дисками (3), затем сзади вперед через отверстия (4), (5), (6) и (7), поверните рычажок зажима игольной нити (229), чтобы отвести зажим от направления отверстия в направляющей стойке (230), затем проведите нить сзади вперед
под оттяжкой нити (8) и вниз, через игольный стержень (10) (вставив в него снизу прилагаемую к машине заправочную проволоку, чтобы протянуть нить) и проведите нить вниз между рычагом держателя игольной нити (231, Рис. 43) и поверхностью иглодержа, Рис. 43). Затем проведите нить сзади вперед (или на себя) через игольное ушко.
Рис. 42 Заправка игольной нити
Раздвинув пластины зажима изделия, и открыв переднюю крышку платформы, проведите корд с катушки через верхнее отверстие (26), соблюдая осторожность, чтобы излишне не натягивать корд, затем через отверстие на конце кронштейна пружины (232), справа налево, между пружиной (233) и кронштейном (232), затем вперед через отверстие для корда около центра игольной пластинки (21), так чтобы корд был выведен к оператору. Затем сдвиньте пластины зажима изделия назад и зацепите пружины, удерживающие пластины на месте. Закройте переднюю крышку платформы.
Рис. 43 Заправка корда
ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ И ОПЕРАТОРОВ
Устройство обрезки нитей и корда служит для выполнения чистой обрезки без повреждения обрабатываемого материала. Устройство состоит из трех элементов: устройства обрезки нити и корда, устройства снятия конца игольной нити и ограждения изделия. Эти элементы работают совместно и имеют свои индивидуальные пределы регулировки, выполняемой в соответствии с описаниями, приведенными в следующих параграфах.
Регулировка нижнего устройства обрезки (триммера)
Надлежащая установка триммера определяется положением по высоте игольной пластинки и обратной стороны крышки пластины зажима изделия. Зазоры между ограждением режущего лезвия (234) и игольной пластинкой (21) и крышкой пластины зажима изделия должны быть постоянными во время движения триммера. Зазоры должны быть достаточными для того, чтобы корд на игольной пластинке не сдвигался из положения обрезки ограждением режущего лезвия (234). Этого можно добиться посредством регулировки положения кронштейна режущего лезвия (235), для чего следует сдвинуть клин (236), одновременно поворачивая регулировочный винт (237)
Рис. 44 Регулировка механизма обрезки нити и корда
Кронштейн режущего лезвия (235) и кронштейн съемника обрезанной нити (238) следует наклонить вместе на их посадочном гнезде на смещенном конце рычага устройства обрезки корда (239).
Регулировка нижнего устройства обрезки нити и корда
Подвижное режущее лезвие (240, Рис. 45) и неподвижное режущее лезвие (241, Рис. 45) должны быть установлены в продольном направлении так, чтобы обрезка происходила вблизи конца шитья. Эти режущие лезвия установлены на кронштейне (235, Рис. 45), и их положение в продольном направлении регулируется в такой степени, чтобы задний край ограждения режущего лезвия (234, Рис. 45) не находился за задним краем отверстия в пластине зажима изделия, а регулировка положения в направлении передней стороны машины должна быть выполнена так, чтобы неподвижное режущее лезвие
Рис. 45 Устройство обрезки нити и корда
(241) не соударялось с игольной пластинкой (21, Рис. 44). Если указанные регулировки выполнены, положение кронштейна режущего лезвия регулируется в пределах 1/4″. Эта регулировка выполняется следующим образом:
Установите режущие лезвия в положение обрезки и сдвиньте кронштейн режущего лезвия (235) внутрь или наружу, как это необходимо, и надежно затяните винт (242, Рис. 44). Эта предварительная регулировка может быть выполнена произвольно, если кулачок режущего лезвия (243, Рис. 45) находится в своем базовом положении, отрегулированном на заводе-изготовителе. В случае нарушения этой регулировки отрегулируйте положение режущих лезвий, установив их самое дальнее положение обрезки, а затем убедитесь в том, что стойка на тыльной стороне подвижного лезвия выступает не больше и не меньше, сем на полную глубину через прорезь в кулачке лезвия (243).
Регулировка положения триммера по высоте. Режущие лезвия и ограждение режущих лезвий (234) установлены таким образом, что они поворачиваются на одном и том же шарнирном винте. Правильная настройка имеет место, если, когда триммер выдвигается для обрезки нитей и корда, передний конец ограждения лезвий (234) имеет одинаковый зазор относительно верхней стороны игольной пластинки (21) и нижней поверхности крышек пластин зажима изделия. Такую настройку можно выполнить при помощи регулировочного винта (237, Рис. 44), подняв или опустив нижнюю точку неподвижного лезвия и ограждения лезвия (234), как это необходимо. Затем следует надежно затянуть винт (237). Ту же регулировку следует выполнить при замене неподвижного лезвия (241)
Положение лезвий обрезки нити и корда следует отрегулировать так, что когда они смыкаются, режущие кромки полностью проходят мимо друг друга. Чтобы выполнить эту регулировку, ослабьте два винта (244, Рис. 44), крепящие кулачок (243) и поверните кулачок вниз, чтобы сблизить лезвия, или вверх, чтобы развести их. Затем затяните винты (244).
Чтобы триммер сдвигался дальше вперед поперек нитей и корда, ослабьте две гайки (245 и 246, Рис. 44) и поверните регулировочный винт (247, Рис. 44) вправо. Чтобы отвести триммер назад, поверните регулировочный винт (247) влево. Следует соблюдать осторожность, чтобы лезвия не выдвигались вперед настолько, чтобы стойка на тыльной стороне подвижного лезвия соударялась с концом прорези в кулачке режущего лезвия (243). Выполнив регулировку, надежно затяните две гайки (245 и 246).
ВНИМАНИЕ: Следует обратить особое внимание на смыкание подвижного лезвия, которое должно быть отрегулировано таким образом, чтобы острие пересекало режущую кромку неподвижного лезвия достаточно далеко, чтобы едва контактировать с обратной стороной ограждения лезвий. Крайняя точка неподвижного лезвия должна плотно контактировать с обратной стороной ограждения, чтобы нити и корд направлялись в проем между лезвиями.
Регулировка съемника петли обрезанной нити
Положение съемника петли обрезанной нити (248) в продольном направлении не регулируется, а его передняя точка находится в области петли игольной нити, удерживаемой на рожке правого держателя петли (124). Функцией съемника обрезанной нити (248) является вытягивание свободного конца игольной нити, остающегося вокруг рожка правого держателя петли по завершении изготовления каждой петли. Этот съемник установлен на отдельном кронштейне (238) непосредственно над кронштейном режущего лезвия (235). Чтобы отрегулировать положение съемника по высоте, ослабьте винт (249) и измените наклон съемника (248). Во время регулировки следует сохранять зазор между нижней стороной съемника и верхней стороной правого держателя петли (124) как можно меньшим. В то же время необходимо обеспечить достаточный зазор между верхней стороной съемника (248) и обратной стороной игольной пластинки (21).
ВНИМАНИЕ: Следует обеспечить достаточный зазор между кронштейном съемника и незаправленным петлителем.
Рис. 46 Съемник петли обрезанной нити и устройство оттяжки корда
После обрезки корда механизм прорезания петли сдвигается вперед в положение прорезания и одновременно перемещает управляющий рычаг (250), который при этом давит на пружину (233) и зажимает корд между пружиной (233) и кронштейном пружины (232), а затем оттягивает корд назад через отверстие в игольной пластинке (21). При этом остается отрезок корда, достаточный для изготовления следующей петли. Чтобы управляющий рычаг (250) вытягивал больше или меньше корда, ослабьте винт (251) и
сдвиньте управляющий рычаг (250) вперед или назад на кронштейне рычага, как это необходимо, и затяните винт (251).
Регулировка натяжителя игольной нити
Положение нижнего конца натяжителя игольной нити (8) регулируется по высоте таким образом, чтобы подвести смещенный верхний конец в положение натяжения повисшей игольной нити во время перемещения вниз рычага закрытия зажима изделия (36). Во время нормальной работы машины верхний смещенный конец натяжителя игольной нити (8) должен находиться прямо над игольной нитью. При таком положении будет обеспечена максимальная оттяжка игольной нити. Чтобы уменьшить провисание игольной нити, сдвиньте натяживверх. Устройство зажима нити можно освободить вручную, подняв вверх рычаг (29). Это облегчит заправку игольной нити через отверстие в направляющей стойке (230).
Легкое натяжение нити на коромысле держателя игольной нити (231, Рис. 43) обеспечит достаточную длину конца игольной нити с верхней стороны изделия. Увеличение этого натяжения уменьшит длину конца игольной нити, поэтому чтобы достичь желаемого результата, следует соблюдать осторожность. При правильно выполненных вышеописанных регулировках остаточная длина игольной нити будет достаточной для того, чтобы начать обметку следующей петли без излишнего отрезка нити, видного на законченной петле. В то же время будет обеспечена такая слабина игольной нити, чтобы нить не выскакивала из игольного ушка при начале обметки следующей петли
Регулировка натяжителя нити петлителя
Движением натяжителя нити петлиуправляет поверхность кулачка пластины натяжиЕго действие синхронизировано таким образом, что нить петлителя вытягивается, когда вращающийся механизм формирования стежков возвращается в исходное положение, так что достаточный отрезок нити петлителя вытягивается через ушко в петлителе для начала обметки следующей петли. Чтобы отрегулировать натяжитель нити петлитаким образом, чтоб он втягивал более длинный отрезок нити, ослабьте винт (254) и сдвиньте регулируемый рычаг натяжителя нити петлиот себя. Чтобы уменьшить длину отрезка нити, сдвиньте рычаг на себя и затяните винт (254)
ВНИМАНИЕ: При увеличении длины отрезка вытягиваемой нити обратите внимание на то, что конец с пальца натяжителя с V-образной канавкой не должен подходить близко к ушку петлителя, чтобы не создавать помех во время шитья. Рис. 47 Натяжитель нити петлителя