Заливочная машина ппу бизон

Бизон (Россия) Дозировочно-заливочная машина для ППУ высокого давления

Главная страница » Оборудование » Бизон (Россия) Дозировочно-заливочная машина для ППУ высокого давления

ДОЗИРОВОЧНО-ЗАЛИВОЧНАЯ МАШИНА «БИЗОН» ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ для ППУ

Цены на оборудование узнавайте у менеджеров компании.

Дозировочно–Заливочные Машины высокого давления «БИЗОН» имеют действительную максимальную производительность от 35 кг/мин до 310 кг/мин. Предназначены для производства жестких, полужестких, вязко-эластичных, интегральных (резиноподобных) изделий массой от 0,3 кг до 310 кг из любых ППУ-систем различных производителей.

Изделия, изготовленные с применением заливочной машины, используются для теплоизоляции труб, в мебельной, автомобильной, строительной и др. промышленностях.

Заливочные машины имеют уникальную конструкцию, оптимально вписанную в небольшие габариты, что позволяет эффективно использовать небольшие помещения. Для большего удобства в процессе эксплуатации созданы наклонные, регулируемые, телескопические, пилонные, поворотные, пневмо и электроприводные и другие рычаги подвеса головок.

ДЗМ «БИЗОН» представлены широким модельным рядом прогрессивного заливочного оборудования высокого давления, отвечающего самым разнообразным требованиям современного производства.

Обозначение: ДЗМ 34.12-12.100ЭЭ

Стандартная комплектация:

Транспортировочные габариты дозировочно-заливочной машины «Бизон200» (мм):

— Заливочная машина (Д / Ш / В) 1500 / 1400 /1800;

— Стрела в сборе (Д / Ш / В) 3300 / 500 /800;

— Компрессор (Д / Ш / В) 1100 / 400 /800;

— Расходная емкость (А) полиол (Диаметр / Высота) 700 / 2100;

— Расходная емкость (В) изоцианат (Диаметр / Высота) 700 / 2100.

Параметры электросети: 230/400 В; 50 Гц; Пиковая мощность не более 75 кВт.

Источник

Установки для заливки изделий из пенополиуретана (ППУ)

В данной статье мы поговорим об установках для заливки пенополиуретана, о производителях подобных установок, об их видах и отличиях. Итак, что же можно производить на оборудовании для заливки ППУ:

Как видно из этого далеко неполного списка изделий, установки для заливки ППУ, называемые еще заливочными комплексами, применяются для переработки различных видов ППУ – эластичных, интегральных и жестких. Однако в данной статье мы не будем затрагивать специализированное оборудование для производства поролона, оно требует отдельного рассмотрения.

Принцип действия заливочных комплексов для ППУ

Заливочный комплекс для ППУ – это комплект оборудования, позволяющий дозировать компоненты для получения пенополиуретана с высокой точностью в заданном соотношении, смешивать их с высокой степенью гомогенности и заливать в формующую оснастку (пресс-формы). В зависимости от применяемых насосов (шестеренчатые или плунжерные) и величины создаваемого ими давления установки подразделяются на аппараты высокого (свыше 160 атмосфер) и низкого (4-10 атмосфер) давления. Принцип смешивания в этих двух типах установок отличается. В аппаратах высокого давления смешивание ППУ-компонентов происходит за счет взаимного проникновения двух потоков друг в друга. А в аппаратах низкого давления – за счет интенсивного вращения миксера специальной формы в заливочной головке. В обоих случаях воздух, создаваемый компрессорной станцией, применяется только для промывки и продувки трактов и камер смешивания. Исключение воздуха из процесса смешивания ППУ-компонентов связано с тем, что пузырьки воздуха, образующиеся в вязкой массе сырья, создают пустоты в теле изделия и каверны на поверхности. Заливочные комплексы снабжены устройствами изменения соотношения ППУ-компонентов в широком диапазоне с целью регулирования свойств получаемых изделий.

Принципиальная схема комплекса оборудования для изготовления ППУ-изделий

1 – головка заливочная; 2 – местное управление на заливочной головке; 3 – бак для промывки каналов и рабочих элементов заливочной головки; 4 – компонент Б (полиизоционат); 5 – система подачи компонента Б; 6 – система рециркуляции компонента Б; 7 – телескопическая станина для манипуляций заливочной головкой; 8. – система рециркуляции компонента А; 9 – система подачи компонента А; 10 – компонент А (полиол); 11 – компрессорная станция; 12 – система насосов для подачи компонентов; 13 – шланги подачи компонента А к заливочной головке; 14 – шланги подачи компонента Б к заливочной головке; 15 – местное управление на насосной станции.

Формы для заливки ППУ

Помимо самого заливочного комплекса существенную роль в изготовлении ППУ играют пресс-формы, в которые осуществляется заливка. От них зависит качество изделий и получаемой поверхности, точность геометрических размеров, количество заливок в одну форму до момента физического износа и технологичность.

Чаще всего применяются следующие виды форм:

Пресс-формы для пенополиуретана оснащаются замками и петлями или струбцинами, что позволяет герметично закрепить части формы между собой, избежать вытекания ППУ и справиться с давлением, возникающим при вспенивании.

Встречаются формыс подогревом (регистры с горячей водой или паром, ультрафиолетовые нагреватели, калориферы) или без него. Подогрев пресс-формы делает возможным получать изделия с качественной поверхностью при первых заливках, когда форма еще не успела прогреться за счет экзотермии реакции образования ППУ. На практике, при интенсивных темпах производства, после 3-4-ой заливки подогрев отключается и форма сохраняет тепло исключительно за счет экзотермии.

Поскольку ППУ обладает высокой адгзией даже к гладким поверхностям, важную роль играют антиадгезионные смазки. Смазывание пресс-форм производиться кистью или распылителем. Одного смазывания хватает на 2-4 заливки. Применяются смазки на основе восков, жиров и силиконов.

Производители заливочных комплексов для переработки ППУ

*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.

Описание популярных моделей установок для заливки ППУ

Серия установок низкого давления ПЕНА20 выпускается уже более 20 лет с постоянными улучшениями. Модельный ряд заливочных установок с производительностью от 5 до 55 кг/мин делает возможным подобрать оборудования для изготовления широкого спектра изделий из ППУ. Применение асинхронного мотор-редуктора и проверенных временем насосов делает установку надежной в эксплуатации при сохранении простоты конструкции и обслуживания. Расходные емкости с ППУ-компонентами устанавливаются вне конструкции. Для очистки заливочной головки предлагается система промывки теплой водой, а не растворителями, что экологично и экономично.

Изображение	Характеристики

Изображение	Характеристики

Встроенные расходные емкости по 50 л с системой термостатирования ППУ-компонентов. Малые габариты и колеса для перемещения установки позволяет использовать ее не только для заливки ППУ изделий, но и для работ по наполнению ППУ межстенных пространств на строительных объектах. Высокая производительность при сохранении питания 220 В.

Изображение	Характеристики

Простая и недорогая заливочная станция низкого давления для ППУ-изделий различного назначения. Установка снабжена двумя баками для компонентов по 28 литров каждый и системой автоматического подогрева сырья. Широкий диапазон изменений соотношения компонентов.

Изображение	Характеристики

Модель – «Факел 20ТУ»

6. Ппроизводственная компания «Полимер-комплекс»

Изображение	Характеристики

Профессиональный высокопроизводительный заливочный комплекс высокого давления, оснащенный промышленным логическим контроллером с сенсорным дисплеем управления. Оснащается запатентованной заливочной головкой, не требующей промывки и продувки. Система термостатирования высокой точности.

7. «Tec Mac» («Тек Мак»), Италия

Изображение	Характеристики

Модель – Isoltec IT/18

Изображение	Характеристики

Профессиональный дозирующий комплекс высокого давления с гидроприводом предназначен для переработки группы материалов от пенополиуретанов до эластомеров и эпоксидных смол. Соотношение компонентов соблюдается с точностью не менее 1%. Некоторые переработчики для заливки ППУ используют модели Graco, предназначенные для напыления, это возможно при применении форсунок с большим соплом, но существует ограничение по соотношению компонентов – оно фиксировано 1:1.

9. «Hennecke GmbH Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Модель – HIGHLINE 270

Изображение	Характеристики

Модель – HIGHLINE 270

Один из наиболее опытных производителей заливочного оборудования для ППУ на мировом рынке. Широкий спектр моделей позволяет подобрать аппарат высокого и низкого давления для поставленных задач в области получения ППУ-изделий. Высочайшая точность дозирования и технологичность оборудования.

При покупке

Установка для заливки ППУ, как правило, приобретается под определенные задачи – изготовление конкретных ППУ-изделий. В связи с этим, обычно, известен объем изделия, плотность (или вес), а также параметры вспенивания ППУ-компонентов – время старта, время гелеобразования и время подъема пены. Если Вам неизвестны эти параметры, то следует заранее связаться сразу с несколькими поставщиками ППУ-компонентов и запросить технические характеристики сырья, подходящего для изготовления искомых изделий. Исходя из полученных параметров сырья, выбрать максимальные и минимальные границы характеристик. Далее выбираем изделие с максимальной массой заполнения. Время заливки этого изделия не должно быть больше 3/4 времени старта ППУ-компонентов, иначе изделие начнет вспениваться, и Вы не успеете закрыть форму. Отсюда и выбор производительности установки.

Источник

Заливочные машины

Заливочные машины ППУ высокого давления

Машины для заливки ППУ серии Седна В — это семейство заливочных машин высокого давления, предназначенных для автоматического смешивания компонентов пенополуретана при производстве различных изделий. Машины были специально разработаны для современных предприятий с высокими требованиями к качеству выпускаемой продукции. В их конструкции был учтен более чем 15-летний опыт эксплуатации заливочных машин на различных производствах, поэтому машины данной серии надежны в эксплуатации и обеспечивают выпуск изделий высокого качества.

Преимущества заливочных машин высокого давления Седна:

Сферы применения

1. Производство жесткого ППУ:

2. Производство эластичного ППУ:

3. Технология RIM:

Базовая комплектация

Базовая комплектация машин Седна-В подходит для большинства применений.

Дозирующий блок

Дозирующий блок является основным элементом машины. От точности поддержания производительности и соотношения компонентов, в большой степени определяется качество получаемых изделий.

Дозирующий блок машин Седна включает: аксиально-плунжерные нерегулируемые насосы российского производства; асинхронные электродвигатели с системой независимого охлаждения и векторным управлением; частотный преобразователь. Производительность дозирующего насоса регулируется изменением скорости вращения вала за счет изменения частоты тока, подаваемого на электродвигатель.

Для повышения точности дозирования компонентов, в машинах Седна применяется так называемое замкнутое векторное управление скоростью вращения электродвигателем для чего, на двигатели установлены энкодеры фирмы Autonics. Сигнал с энкодера поступает на частотный преобразователь, который корректирует частоту подаваемого тока таим образом, чтобы скорость вращения вала была постоянна. Векторное управление позволяет компенсировать скольжение ротора и обеспечить поддержание скорости вращения с точностью до 0,5% при любой нагрузке, благодаря чему и достигается высокая точность дозирования.

Для увеличения срока службы уплотнения вала, на насосе установлена дополнительная камера, заполненная инертной смазкой. Отсутствие прямого контакта компонента Б с воздухом предотвращает его кристаллизацию и повреждение уплотнения насоса.

Расходные емкости

Система термостатирования

Система термостатирования необходима для поддержания оптимальной температуры компонентов при смешивании. При высокой интенсивности заливок компоненты ППУ самопроизвольно разогреваются за счет энергии поступающей от дозирующих насосов. Эффективное охлаждение компонентов при высокой интенсивности заливок, является основной задачей системы термостатирования.

В базовой комплектации машин Седна охлаждение компонентов осуществляется в теплообменниках, размещенных на линии возврата компонентов в бак. За счет небольшого объема и интенсивного движения компонентов, эффективность системы с теплообменником намного превосходит аналогичные системы с тепловой «рубашкой» на расходных емкостях.

Нагрев компонентов может осуществляться как теплообменниками, так нагревателями, установленными на баке, при этом, для предотвращения кристаллизации, температура воды в теплообменнике или температура нагревателя контролируется датчиком.

Блок фильтрации и контроля давления

От работы блока фильтрации существенно зависит ресурс дозирующего насоса. В базовой комплектации машин Седна применяются картриджные фильты со степенью фильтации 90 и 120кмм. Применение картриджных фильтов позволяет существенно упростить техническое обслуживание машины, а также повысить надежность ее работы.

Гидростанция

Гидростанция выполнена с использованием комплектующих европейских производителей.

Визуализация

Высокий уровень автоматизации позволяет быстро и максимально просто настроить машину. Для этого необходимо, с панели оператора, ввести значение требуемой производительности и соотношение, а также отрегулировать давление дюзами, все остальное машина сделает автоматически. Централизованная система автоматики позволяет отслеживать все возникающие аварии при работе оборудования, а также вести автоматическую запись произведенных заливок.

Система автоматики машины выполнена на базе промышленного контроллера фирмы Mitsubishi (Япония). Визуализация процесса и управление производится с сенсорной панели оператора Weintek 7” цветная (65к цветов). В машинах Седна В100 и выше, функции включения устройств м дублированы переключателями.

Контроллер обеспечивает управление всеми функциями заливочной машины:

Централизованная система автоматики позволяет отслеживать все аварии при работе оборудования. Контроллер и панель оператора имеют возможность подключения к сети предприятия, что позволяет получать данные с машины в режиме on-line.

В системе автоматики заливочной машины используются только комплектующие ведущих мировых производителей: ABB, Shnieder Electric, Mitsubishi, Rittal, Weintek, Phoenix Contact.

Управление машиной осуществляется при помощи сенсорной панели оператора, установленной на центральном пульте, а также дублирующими ее переключателями.

На сенсорной панели оператора обеспечивается отображение всех рабочих параметров на мнемосхеме.

Все настройки заливочной машины разделены по уровням доступа и защищены паролем.

Ведутся протоколы заливок и аварий (с сохранением истории на карту памяти).

Источник

Как выбрать установку для заливки ППУ

Заливочная машина для ППУ является универсальным оборудованием, служащим для осуществления технологических процессов по заливке пенополиуретана в специальные формы. Зарубежная техника в последние годы также стала чаще появляться на наших профессиональных рынках. Этому способствует появление в России иностранных производителей и развитие дилерской сети западных машиностроительных брендов.

Виды заливочных ППУ

Установка заливки ППУ представляет собой механизированный комплекс, внутри которого качественно смешиваются два жидких компонента. Это полиол и изоцианат. Согласно документации, принятой в Российской Федерации, полиол маркируется в виде компонента А, изоцианат – в виде компонента Б. Дозированный объем этих жидкостей подается в смесительную камеру.

ВАЖНО! В камере осуществляется тщательное перемешивание компонентов. Данная функция выполняется динамическим миксером без участия сжатого воздуха. Композиция, полученная в результате смешивания, подается в форму, подготовленную специально для данной операции. Подобный процесс получил название заливка ППУ.

Для выполнения заливки существует целый ряд производителей отличных отечественных установок. Наиболее популярной продукцией на пенополиуретановом рынке России являются агрегаты компании ПК «Полимер-Комплекс», г. Москва. Предприятие является лидером отрасли и предлагает своим партнерам различные виды машиндля заливки ППУ:

ПК-60 – 60 литров в минуту;

ПК-90 – 90 литров в минуту;

ПК-200 – 200 литров в минуту.

Каждый агрегат незначительно отличается от других своей конструкцией, в основном, производительностью. Основа всех комплексов:

Остальные узлы и механизмы относятся к дополнительным опциям, служащим для автоматизации, упрощения, контроля качества процесса заливки. В зависимости от типа используемой пены, производительности, ими оснащается каждый заливочный ППУ. Купить такое оборудование можно на интернет портале компании ПК «Полимер-Комплекс» и через отдел сбыта предприятия.

Различия в производительности машин

Собственные объемы производства и индивидуальные мощностные характеристики имеет каждая заливочная машина. Купить оборудование по заливке ППУ несложно, однако, перед покупкой необходимо четко проанализировать собственные потребности в данной технике. Единый классификатор разливочной техники ППУ предусматривает производство двух групп машин:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Малые агрегаты комплектуются электромоторами 3Г мощностью 0,75 кВт, напряжением 220 В. Ротор вращается под нагрузкой внутри смесительной камеры с частотой 3000 – 4200 об/мин. Объем смесительной камеры 200 см³. Гарантия производителя: один год со дня ввода в постоянный рабочий режим, но не позже 90 суток с момента продажи.

Большие агрегаты комплектуются электромоторами 3Г мощностью 0,75 кВт и 1,1 кВт, напряжением 380 В. Ротор вращается под нагрузкой внутри смесительной камеры с частотой 3900 – 4500 об/мин. Объем смесительной камеры 280 и 340 см³. Гарантия производителя: один год со дня ввода в постоянный рабочий режим, но не позже 90 суток с момента продажи.

Разница в линейной и автономной работе

При работе установок с низким давлением компоненты смешиваются в смесительной камере с рабочим давлением 6-10 атм. При заливке вся масса перемешивается миксером. Последние модели производства ПК «Полимер-Комплекс» оснащены узлами разогрева полиола и изоционата.

Система ППУ высокого давления осуществляет смешение компонентов в смесительной камере при рабочем давлении 140 атм. При подобной технологии компоненты смешиваются, проникая друг в друга. Цена на установку высокого давления на рынке пенополиуретана достигает 300 000 рублей. Система заливки ППУ в Москве предполагает параллельную работу установок как низкого, так и высокого давления.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Автономная работа заливочной машины ППУ заключается в полной независимой функциональности агрегата. Смешение жидких веществ осуществляется в закрытой камере. Далее смесь поступает по удочке с щелевидными соплами в заливаемую форму. Полимеризация полученной эмульсии достигается мгновенно через распыленный факел на поверхности основания.

Установка комплектуется специальными пистолетами для точного попадания струи ППУ в форму. Производительность при этом составляет 6-20 литров в минуту. Так работает автономная заливочная машина. Цена установки составляет 50-100 тысяч рублей. Линейные машины по заливке ненамного отличаются от своих автономных аналогов. Они с успехом работают на трассах магистральных трубопроводов, строительстве мостов.

Формы для заливки у них значительно объемнее. Линейные установки обладают производительностью от 10 до 500 литров в минуту. Стоимость подобных агрегатов 300 000 – 500 000 рублей и более.

Сферы применения заливочной техники ППУ

Установки по заливке ППУ являются эффективными средствами борьбы с коррозией. Поверхности, на которых содержится слой пенополиуретана, обладают высокой степенью устойчивости против износа. Подобные технологии используются во всех производственных сферах:

Использование слоя пенополиуретана позволяет существенно сократить расходы на металлические узлы и детали, принося колоссальную экономию.

Преимущества оборудования компании ПК «ПОЛИМЕР-КОМПЛЕКС»

Заключение

Приобретая технику для заливки ППУ, каждый владелец собственного производства должен просчитать его мощности и необходимость в закупке подобного оборудования. Также следует точно знать объемы предполагаемых работ по заливке пенополиуретана.

Особенно тщательный расчет необходимо составить при реализации изделий с пенополиуретановой заливкой, наличие заинтересованных покупателей, потребности рынка, транспортно-заготовительные расходы. Тогда все затраты быстро окупятся и принесут достойную прибыль владельцу предприятия.

Источник

Изображение	Характеристики