Закрепочная машина vma v t1850

VMA V-T1850

05697c07c49976eda4c9c2a10c2fdd72

802ab2341bded2ce22ae45c7699cc41a

Гарантия распространяется на:

Гарантия не распространяется:

Повреждения, возникшие при транспортировке Товара, гарантийным случаем не являются.

Для брендов Гранд Мастер и Mie

Гарантийный срок изделий эксплуатируемых в коммерческих целях (магазины, гостиницы, ателье и т.д.) составляет 6 месяцев.

Полуавтомат для выполнения закрепки, для любых видов материалов

Гарантия распространяется на:

Гарантия не распространяется:

Повреждения, возникшие при транспортировке Товара, гарантийным случаем не являются.

Для брендов Гранд Мастер и Mie

Гарантийный срок изделий эксплуатируемых в коммерческих целях (магазины, гостиницы, ателье и т.д.) составляет 6 месяцев.

Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.

Нижний транспортер (Зубчатая рейка)
Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани).
Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов.
При работе с тканью нужно обращать особое внимание на заточку и структуру зубьев:

Длина стежка
Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп). Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.

Зазор между кончиком иголки и носиком челнока
Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать, а если этого сделать не удастся, можно смело рассматривать вариант покупки другой швейной машины.

Размер отверстия в игольной пластине
Тип прошиваемых материалов можно определить по размеру отверстия в игольной пластине. Отверстие для входа иглы должно быть небольшим при пошиве сверхлегких и легких материалов, это необходимо для недопущения зажевывание материала и провала ткани во время прокола иглой. Кроме этого, такой размер отверстия в игольной пластине позволит добиться идеальной траектории строчки, что, в свою очередь, имеет важное значение для внешнего вида изделия. Различают несколько видов игольных пластин: адаптивную и дополнительную. Дополнительная игольная пластина позволяет вручную регулировать размер отверстия, что делает возможным работу со всеми типами тканей.

Данный параметр определяет расстояние между рейкой, продвигающей прошиваемые материалы, и прижимной лапкой швейной машины. С учетом величины данного параметра легко определить толщину ткани, которую можно подкладывать под лапку для последующей обработки. Важно понимать, что даже если материал и пройдет под лапку швейной машинки, это совсем не означает, что последняя сможет его качественно обработать. Существует ряд факторов, которые имеют решающее значение в вопросе того, сможет ли швейная машинка обработать данный материал.

Как известно, смазочные материалы – неотъемлемый атрибут любой техники, в том числе и швейной. Их используют для того, чтобы уменьшить трение движущих узлов и увеличить срок эксплуатации машинки. Надежность механических агрегатов и узлов швейной машинки напрямую зависит от консистенции и типа используемых смазочных материалов. Существуют следующие типы смазки: централизованная силиконовая, силиконовая и графитовая.

Это наиболее распространенная смазка, популярность которой во многом определена ее доступностью и оптимально выгодной ценой, что и является основными плюсами данной группы смазочных материалов. Из минусов можно выделить следующие: во-первых, данный тип смазки приводит к повышенному трению движущих узлов, во-вторых, может появиться неприятный запах при переработке, в-третьих, смазка имеет твердую консистенцию и низкие смазочные свойства.

Лучший тип смазки, который сегодня используется практически повсеместно. Силиконовую смазку получают путем синтеза силиконового масла полужидкой консистенции и химического загустителя. Данная смазка не оказывает эрозийного эффекта на смазываемые узлы и не разъедает резиновые уплотнители. Из положительных качеств смазки можно выделить: высокие показатели переработки, отсутствие запаха, улучшение работы в трущихся узлах и парах, водонепроницаемость, герметизация и высокий диапазон эксплуатационных температур.

Центральная силиконовая смазка

Такая смазка используется единовременно и в одном месте, а потом по специальным трубчатым каналам попадает к тем частям швейной машины, которые более всего нуждаются в постоянной и своевременной смазке. Данный вид смазки является наиболее эффективным, так как предполагает ее равномерное распределение (без подтеков и заливания) на необходимые детали и узлы.

Наличие автоматического нитеобрезателя.

Обычно его механизм реализован следующим образом: пользователь нажимает на специальную кнопку, в итоге получает автоматически обрезанные нижнюю и верхнюю нити, и иглу, поднятую в верхнем положении.

Источник

VMA V-T1850D

3073aa1e118c49a9ca3f298a543a3b93

802ab2341bded2ce22ae45c7699cc41a

Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.

Нижний транспортер (Зубчатая рейка)
Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани).
Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов.
При работе с тканью нужно обращать особое внимание на заточку и структуру зубьев:

Длина стежка
Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп). Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.

Зазор между кончиком иголки и носиком челнока
Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать, а если этого сделать не удастся, можно смело рассматривать вариант покупки другой швейной машины.

Размер отверстия в игольной пластине
Тип прошиваемых материалов можно определить по размеру отверстия в игольной пластине. Отверстие для входа иглы должно быть небольшим при пошиве сверхлегких и легких материалов, это необходимо для недопущения зажевывание материала и провала ткани во время прокола иглой. Кроме этого, такой размер отверстия в игольной пластине позволит добиться идеальной траектории строчки, что, в свою очередь, имеет важное значение для внешнего вида изделия. Различают несколько видов игольных пластин: адаптивную и дополнительную. Дополнительная игольная пластина позволяет вручную регулировать размер отверстия, что делает возможным работу со всеми типами тканей.

Данный параметр определяет расстояние между рейкой, продвигающей прошиваемые материалы, и прижимной лапкой швейной машины. С учетом величины данного параметра легко определить толщину ткани, которую можно подкладывать под лапку для последующей обработки. Важно понимать, что даже если материал и пройдет под лапку швейной машинки, это совсем не означает, что последняя сможет его качественно обработать. Существует ряд факторов, которые имеют решающее значение в вопросе того, сможет ли швейная машинка обработать данный материал.

Полуавтомат для выполнения закрепки

Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.

Нижний транспортер (Зубчатая рейка)
Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани).
Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов.
При работе с тканью нужно обращать особое внимание на заточку и структуру зубьев:

Длина стежка
Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп). Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.

Зазор между кончиком иголки и носиком челнока
Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать, а если этого сделать не удастся, можно смело рассматривать вариант покупки другой швейной машины.

Размер отверстия в игольной пластине
Тип прошиваемых материалов можно определить по размеру отверстия в игольной пластине. Отверстие для входа иглы должно быть небольшим при пошиве сверхлегких и легких материалов, это необходимо для недопущения зажевывание материала и провала ткани во время прокола иглой. Кроме этого, такой размер отверстия в игольной пластине позволит добиться идеальной траектории строчки, что, в свою очередь, имеет важное значение для внешнего вида изделия. Различают несколько видов игольных пластин: адаптивную и дополнительную. Дополнительная игольная пластина позволяет вручную регулировать размер отверстия, что делает возможным работу со всеми типами тканей.

Данный параметр определяет расстояние между рейкой, продвигающей прошиваемые материалы, и прижимной лапкой швейной машины. С учетом величины данного параметра легко определить толщину ткани, которую можно подкладывать под лапку для последующей обработки. Важно понимать, что даже если материал и пройдет под лапку швейной машинки, это совсем не означает, что последняя сможет его качественно обработать. Существует ряд факторов, которые имеют решающее значение в вопросе того, сможет ли швейная машинка обработать данный материал.

Как известно, смазочные материалы – неотъемлемый атрибут любой техники, в том числе и швейной. Их используют для того, чтобы уменьшить трение движущих узлов и увеличить срок эксплуатации машинки. Надежность механических агрегатов и узлов швейной машинки напрямую зависит от консистенции и типа используемых смазочных материалов. Существуют следующие типы смазки: централизованная силиконовая, силиконовая и графитовая.

Это наиболее распространенная смазка, популярность которой во многом определена ее доступностью и оптимально выгодной ценой, что и является основными плюсами данной группы смазочных материалов. Из минусов можно выделить следующие: во-первых, данный тип смазки приводит к повышенному трению движущих узлов, во-вторых, может появиться неприятный запах при переработке, в-третьих, смазка имеет твердую консистенцию и низкие смазочные свойства.

Лучший тип смазки, который сегодня используется практически повсеместно. Силиконовую смазку получают путем синтеза силиконового масла полужидкой консистенции и химического загустителя. Данная смазка не оказывает эрозийного эффекта на смазываемые узлы и не разъедает резиновые уплотнители. Из положительных качеств смазки можно выделить: высокие показатели переработки, отсутствие запаха, улучшение работы в трущихся узлах и парах, водонепроницаемость, герметизация и высокий диапазон эксплуатационных температур.

Центральная силиконовая смазка

Такая смазка используется единовременно и в одном месте, а потом по специальным трубчатым каналам попадает к тем частям швейной машины, которые более всего нуждаются в постоянной и своевременной смазке. Данный вид смазки является наиболее эффективным, так как предполагает ее равномерное распределение (без подтеков и заливания) на необходимые детали и узлы.

Наличие автоматического нитеобрезателя.

Обычно его механизм реализован следующим образом: пользователь нажимает на специальную кнопку, в итоге получает автоматически обрезанные нижнюю и верхнюю нити, и иглу, поднятую в верхнем положении.

Наличие функции автоматического подъема лапки.

После завершения швейной операции лапка поднимается автоматически без участия пользователя. При желании данную функцию можно отключить и использовать для подъема ручной или коленный рычаг (при его наличии).

Источник

Промышленная полуавтоматическая закрепочная машина VELLES VBT 1850

313fe970935e6189109d4f9263fd3b14

Почему выбирают нас?

Официальный дистрибьютор торговых марок

Большая складская программа

Демонстрационный зал в Москве

Пусконаладочные работы и обучение

Гарантийное и сервисное обслуживание

Общие условия предоставления гарантии на промышленную технику. Условия возврата промышленной техники.

А. Общие условия предоставления гарантии на промышленную технику.

На приобретенное оборудование устанавливаются следующие гарантийные сроки:

— печатающие головки принтеров для прямой печати – 1 год (с июня 2014).

Гарантийные обязательства Поставщика начинают действовать с момента перехода оборудования (Товара) в собственность Покупателя, либо с момента ввода оборудования (Товара) в эксплуатацию (в случае осуществления Поставщиком пуско-наладочных работ на территории Покупателя, при наличии Акта приема-сдачи оборудования в эксплуатацию).

1. Поставленное оборудование (Товар) является продукцией производственно-технического назначения, подлежащей обязательному текущему техническому обслуживанию, и может быть использовано только по прямому производственному назначению. Оборудование (Товар) не предназначено для использования в быту, для личных или домашних нужд.

2. Покупатель за свой счет обязан обеспечить техническое обслуживание оборудования обученным и квалифицированным персоналом. Подключение оборудования к электросети должно выполняться аттестованным электриком.

3. Ответственность Продавца по гарантии на поставленный Товар с дефектами, обнаруженными при правильной её эксплуатации, ограничивается бесплатным восстановлением её работоспособности.

4. Никакие претензии о материальном или моральном ущербе, а равно упущенной выгоде в рамках условий гарантии рассмотрены быть не могут.

5. Гарантия распространяется как на Товар, так и его отдельные детали, узлы и механизмы, в которых были обнаружены производственные или конструктивные дефекты, а равно дефекты материалов, из которых они были изготовлены, за исключением подверженных естественному износу (быстроизнашивающихся)*. Поставщик рекомендует заранее приобретать быстроизнашивающиеся части в количествах, достаточных для успешной эксплуатации Товара.

*. Быстроизнашивающимися являются те детали и узлы Товара, которые в процессе его эксплуатации соприкасаются с нитью или тканью (материалом) или рабочей поверхностью, а именно (включая, но не ограничивая):

Для швейных машин всех классов:

— иглы, шпулька, шпульный колпачок, челнок и его установочный палец, рейка продвижения материала, игольная пластина, прижимные и транспортирующие лапки, нитенаправители и их элементы, петлители и предохранители игл, регуляторы натяжения нити и их элементы, ножи обрезки и подрезки края материала, ножи обрезки нитей, прорубочные ножи и колодки петельных машин;

Для вышивальных машин всех типов:

— иглы, шпулька, шпульный колпачок, челнок и его установочный палец, игольная пластина, прижимные лапки, нитенаправители и их элементы, регуляторы натяжения нити, нитенаправители и их элементы, ножи обрезки нитей, пластиковые вышивальные пяльцы и их элементы, элементы натяжения ткани; пластиковые элементы подачи шнура и ленты; пластиковые элементы привода игловодителя (рециприкаторы привода игловодителя).

Для лазерных машин:

— лазерная трубка, вытяжной рукав системы вытяжки, сетка рабочего стола.

Для принтеров по прямой печати по текстилю:

— наклейка рабочего столика, поверхность рабочего столика, печатные картриджи, печатающие головки (если причиной их выхода из строя является не заводской дефект, а блокировка фильер в результате высыхания краски).

Для плосковязальных машин:

— иглы, толкатели игл, нитенаправители, нитенатяжители и их элементы, пружинные элементы датчиков обрыва нитей, щуп датчика поломки иглы.

Для оборудования влажно-тепловой обработки:

— ТЭНы, датчики давления и температуры, электромагнитные клапаны подачи пара.

6. О наступлении гарантийного случая Покупатель должен уведомить Продавца в письменной форме в течении 5 (пяти) рабочих дней с момента обнаружения неисправности. При этом необходимо указать дату покупки, модель и серийный номер машины.

7. По завершении ремонта срок гарантии автоматически продлевается на период времени от момента получения Продавцом обоснованной претензии до момента возврата Покупателю Товара с восстановленной работоспособностью.

8. Все ремонтные работы проводятся на территории Продавца. Расходы по отправке Товара Продавцу относятся на счет Покупателя. Расходы по возврату продукции Покупателю несёт Продавец, но только в случае обоснованной претензии.

9. В отдельных случаях, для исполнения гарантийных обязательств, к Покупателю может быть командирован специалист Продавца. При этом транспортные расходы относятся на счёт Продавца, а затраты на проживание специалиста на счёт Покупателя. Если в результате осмотра Товара выяснится необоснованность претензии, Покупатель обязан покрыть все транспортные расходы и стоимость работ специалиста на основании счетов, выставленных Продавцом.

10. По взаимной договорённости Сторон ответственность Продавца по гарантии может быть исполнена путём бесплатной доставки Покупателю отдельных деталей и узлов, в которых был обнаружен дефект. При этом должно быть неоспоримое письменное свидетельство согласия обеих Сторон, а все замененные детали возвращены Продавцу.

11. В случаях, когда характер дефекта не позволяет устранить его путём замены отдельных деталей и узлов, а равно, когда срок восстановления работоспособности составляет более 8-ми недель, Товар должен быть заменен на аналогичный. Основанием для такого обмена является двухсторонний Акт между Продавцом и Покупателем.

12. Претензии по гарантии считаются необоснованными, если потеря работоспособность Товара произошла вследствие:

— нарушения Покупателем условий эксплуатации или обслуживания, указанных в инструкции по эксплуатации;

— использования оборудования не по назначению;

— несоответствия параметров питающих электросетей, температуры и влажности в помещении, эксплуатации без соответствующего заземления;

— несоответствия производственных условий на территории Покупателя законодательным и нормативным актам, действующим в Российской Федерации;

— внесения конструктивных изменений в оборудование;

— халатности или недостатка квалификации сотрудников Покупателя.

13. Указанные условия гарантии действуют при всех продажах, если иные не были внесены в Договор поставки.

Б. Условия возврата промышленной техники.

1. Возврату Поставщику подлежит следующее оборудование (Товар):

1.1. Находящееся на гарантии Поставщика, признанное Сторонами не подлежащим ремонту и возвращаемое в целях замены (пункт 10 раздела А. настоящего Приложения);

1.2.Находяшееся на гарантии Поставщика, в отношении которого Поставщик не может выполнить пункт 10 раздела А. настоящего Приложения о замене оборудования.

2. Промышленное оборудование, возвращаемое Поставщику, должно отвечать следующим требованиям:

2.1. Промышленные швейные (вышивальные) машины, приобретенные в сборе с установленным двигателем и на столе, принимаются к возврату в чистом виде, без внешних механических повреждений элементов и бобинных стоек, без масла в картере (поддоне), в оригинальной комплектности, с оригинальным ЗИПом, инструкцией по эксплуатации и деталировкой. При возврате через транспортную компанию оборудования в сборе упаковка должна обеспечить сохранность оборудования, т.е. оборудование должно быть жестко прикреплено к деревянному поддону и обрешечено.

2.2. Головки промышленных швейных машин принимаются к возврату в целостной, без каких-либо надписей «от руки» и чистой от масла оригинальной упаковке с оригинальными упаковочными элементами (пенопластовыми и картонными), без масла в картере (поддоне).

Упаковка должна содержать:

— а) Головку без механических повреждений внешних элементов

— б) Оригинальный ЗИП или комплект принадлежностей в полном составе и товарного вида.

— с) Инструкцию по эксплуатации и деталировку.

2.3. Столы для швейных машин принимаются в целостной упаковке и с полным комплектом аксессуаров (крепеж, педали, пенал).

2.4. Двигатели для швейных машин принимаются в целостной упаковке, включая пенопластовые вкладыши и с полным комплектом аксессуаров (болты, тяга, пускатель, шкив).

2.5. Условия пунктов 2.1.-2.4. исполняются Покупателем в части, не затронутой самим гарантийным случаем.

3. После приемки возвратного оборудования Поставщиком и при отсутствии претензий Поставщика по упаковке, внешнему виду и комплектности оборудования, Стороны подписывают Акт о возврате оборудования, который является основанием для проведения взаимных расчетов.

Данные гарантийные условия являются неотъемлемой частью договора поставки, подписываются обеими сторонами и включаются в договор как приложение.

Кроме общих гарантийных условий также могут действовать гарантийные обязательства отдельных поставщиков оборудования. О сроках гарантии необходимо уточнять у менеджера.

Источник

Оцените статью
AvtoRazbor.top - все самое важное о вашем авто