Пресс машина для опилок

Содержание

Пресс для топливных брикетов: варианты изготовления установок для прессования опилок

Пресс для брикетов превращает отходы деревообработки и сельскохозяйственного производства в новый вид топлива – евродрова. Такое горючее имеет ряд преимуществ: высокую калорийность, низкую зольность, удобную для хранения форму. Упрощенный вариант установки можно изготовить своими руками.

Особенности производства топливных брикетов

Горючее изготавливают из следующих видов сырья:

Брикеты из древесных отходов наиболее распространены.

Физика процесса

Порцию измельченного сырья загружают в форму и сдавливают прессом с силой до 3000 кг/кв.см.

На выходе получают брусок с более высокой плотностью, чем у древесины: 1,08–1,40 г/куб.см против 0,75–0,85. Такое топливо горит дольше и не дает искр.

Применение клеящего вещества

Для сцепления мелкофракционных частиц между собой требуется связующее вещество. В промышленном производстве задействуют лигнин, содержащийся в самом сырье. Это синтезируемый растениями сложный биополимер. Под действием высокого давления и вызванного им нагрева связующее вещество выходит из клеток и пропитывает брикет.

Для сцепления частиц требуется клеящее вещество.

Таким образом, топливо фабричного изготовления не содержит химических добавок и потому является экологически безопасным.

Большинство самодельных прессов не способно развивать давление, достаточное для разрушения растительных клеток и выжимки лигнина. Поэтому в домашнем производстве используют сторонние связующие:

Долю клея и бумаги подбирают опытным путем – это зависит от влажности сырья и развиваемого прессом давления.

Чем выше концентрация лигнина в древесине, тем более низкое требуется усилие для его выжимки. Данные по наиболее распространенным породам приведены в таблице:

Название дерева	Массовая доля лигнина, %
Береза	19
Осина	22
Ель	27
Сосна	27
Пихта	30

Если самодельный пресс развивает большое давление, для начала стоит попытаться сделать брикеты из опилок хвойной древесины. Не исключено, что стороннее связующее не понадобится.

Требования к используемому сырью

Правильно подготовленная исходная масса имеет следующие параметры:

На предприятиях влажность сырья доводят до нужной величины в сушилках с подогревом. В домашнем производстве его выдерживают на солнце и сквозняке.

При использовании стороннего связующего вещества опилки замачивают в нем, а сушке подвергают готовый продукт.

Общая информация о прессе для брикетирования

press

Оборудование выпускают в разнообразном исполнении. Развиваемое усилие варьируется в пределах от 500 до 3000 кгс/кв.см.

Примерная стоимость в рублях:

Самодельный агрегат можно изготовить в домашних условиях из подручных материалов.

Предназначение

Пресс сдавливает мелкофракционное сырье до его превращения в плотный брикет. Дорогие модели одновременно нагревают исходный материал до температуры в +150…300°С, что способствует выходу лигнина из растительных клеток.

Пресс сдавливает сырье в плотный брикет.

Станки, предназначенные для непрерывного производства евродров, разрезают их на отдельные бруски.

Конструктивные особенности: основные элементы

Главные составляющие пресса:

Некоторые модели дополнительно оснащают нагревателем и ножом.

Принцип работы

Смесь поступает в матрицу, где подвергается давлению со стороны пуансона. Происходит уплотнение сырья с одновременной формовкой.

По принципу действия станки делятся на 2 вида:

Видовое разнообразие

Существует несколько типов прессов:

Отличия состоят в способе создания давления и характеристиках брикетов.

Гидравлический

Станки этого типа имеют следующие характеристики:

Сырье загружают порциями в пресс-форму (стакан). После сжатия извлекают готовый брикет.

У гидравлических прессов 2 достоинства:

Недостатки:

Шнековый

Характеристики прессов:

Пресс работает по принципу экструзии: шнек продавливает смесь сквозь постепенно сужающееся отверстие – фильеру. Благодаря конической форме канала сила сжатия со стороны его стенок в несколько раз превышает давление, развиваемое винтом. Похожий эффект наблюдают при вбивании клина в щель, что приводит к раскалыванию древесного ствола.

Шнековый пресс продавливает смесь сквозь сужающееся отверстие.

Преимущества установки:

Недостаток шнекового пресса – высокая стоимость.

Ударно-механический

Характеристики оборудования:

Есть еще одна разновидность экструдера, когда сырье продавливает через фильеру поршень, двигающийся возвратно-поступательно.

По стоимости и производительности ударно-механические прессы занимают среднее положение между гидравлическими и шнековыми моделями. То же можно сказать о плотности бруска: она составляет 1–1,15 кг/куб.см. Он имеет сечение круглой формы (тип Nestro) со сквозным отверстием.

Ударно-механический пресс работает непрерывно.

Недостаток оборудования – ускоренный износ подшипника из-за ударного воздействия.

Несмотря на это, такие прессы получили широкое распространение благодаря оптимальному сочетанию цены установки и качества продукта.

Пресс-гранулятор

Это универсальный экструдер для изготовления мелкофракционного прессованного продукта. Если сырьем выступает измельченное зерно – на выходе получают комбикорм; если опилки, торф, шелуха семян и пр. – топливные гранулы (пеллеты). Преимущество малокалиберных брикетов состоит в возможности автоматической подачи их в камеру сгорания котла шнековым или поршневым питателем. Теплогенератор должен быть оборудован специальной пеллетной горелкой.

Критерии выбора пресса: на что обратить внимание

Выбирая станок, учитывайте следующее:

Способы создания устройства

Изготовить в домашних условиях экструдер невозможно. Все самодельные станки прессуют брикеты в форме (стакане) прерывистым способом.

Главная задача конструктора – обеспечить удельное давление хотя бы в 150 кг/кв.см. Эту величину определяют 2 фактора:

Подбирая соотношение этих параметров, достигают нужных характеристик.

Например, станок давит на порцию сырья с силой 1350 кгс. Если брусок имеет сечение 5х5 см, удельное давление составит:

P = 1350 / (5 х 5) = 54 кгс/кв.см

При столь низких показателях брикет будет крошиться. При уменьшении размеров его сечения до 3х3 см, конструктор увеличит удельное давление до:

P1 = 1350 / (3 х 3) = 150 кгс/кв.см

Существует несколько способов добиться большого усилия.

Задача конструктора состоит в обеспечении удельного давления пресса.

Использование мускульной силы и рычага

Это наиболее простой вариант пресса, все его элементы могут быть изготовлены в домашних условиях.

В качестве рычага используют прочную трубу, например усиленную водопроводную диаметром 40–50 мм со стенкой толщиной 4–4,5 (мм). Один ее конец снабжают осью и фиксируют в кронштейне так, чтобы другую сторону можно было поднимать и опускать.

На небольшом расстоянии от точки вращения крепят шток с пуансоном.

Сила сжатия будет равна Q = P * (L / L1), где:

Пример:

При таких условиях сила сжатия составит:

Q = 90 * (3 / 0,3) = 900 кгс

Нужно учесть, что такая же сила воздействует на кронштейн в точке вращения рычага, поэтому тот должен быть прочным.

Для достижения давления в 150 кгс/кв.см площадь сечения бруска должна быть равна:

S = 900 / 150 = 6 кв.см

Рычажную установку проектируют так, чтобы производить брикетирование в 1 прием. Иначе придется тратить время на подсыпку сырья, что приведет к снижению производительности.

Глубина погружения пуансона зависит от объема порции. Ее вычисляют по формуле A = H * (1 – (p1 / p2)), где:

Чем больше A, тем дальше нужно отнести шток от точки вращения. Но это приводит к уменьшению силы сжатия.

Подбор параметров производят так:

Если высокая производительность не нужна, делают брикет в несколько приемов, догружая сырье.

Чтобы увеличить силу давления на рычаг, можно привлечь помощника.

Применение гидравлического домкрата

Бытовой гидравлический домкрат развивает усилие в 30–40 тс. Если оснастить им пресс, доступная площадь формы составит:

S = 30000 / 150 = 200 кв.см

Гидравлический домкрат развивает большое усилие.

Такой станок можно оснастить несколькими формами. Тогда раму для пуансонов делают из прочного проката, например двутавра или толстостенной профилированной трубы.

Недостаток пресса на базе гидравлического домкрата состоит в большой продолжительности цикла. Зато у него выше производительность, а брикеты больше похожи на изготовленные промышленным способом.

Конструкция типового гидравлического пресса состоит из рамы и подвижной балки, на которую ставят домкрат. Возврат системы в исходное положение происходит за счет действия пружин

Винтовой механизм прессования

Еще одно приспособление для усиления мускульной силы – винт. Величину создаваемого им давления вычисляют на основании «золотого правила механики».

L1 / L2 = Q2 / Q1, где:

Пример:

За 1 оборот точка приложения мускульной силы, т.е. конец рукояти, пройдет путь:

L1 = 2 * П * 40 = 2 * 3,14 * 40 = 251,2 см

Пуансон опустится на L2 = 3 мм = 0,3 см. Сила воздействия с его стороны на сырье равна:

P2 = (L1 * P1) / L2 = (251,2 * 40) / 0,3 = 33493 кгс

Фактическое усилие будет меньше, т.к. часть энергии оператор израсходует на преодоление трения в паре винт-гайка. Средний КПД подобных приспособлений составляет 25–30%. Значит, рассмотренный в данном примере пресс давит на порцию сырья с силой 33493,3 * 0,25 = 8373,3 кгс.

Преимущества винтовых прессов:

Недостатки:

Оператор должен контролировать прилагаемое усилие, иначе можно сорвать резьбу.

Рекомендуется увеличивать давление понемногу и, как только будет получен приемлемый результат, поставить на винте метку, обозначающую крайнее положение.

Инструкция по изготовлению пресса

Для создания самодельного станка потребуются инструменты:

Порядок действий зависит от того, какой привод будет использоваться.

Ручной

Начинают с изготовления станины. Эта часть воспринимает все усилия, возникающие в элементах конструкции, поэтому она должна быть прочной. Станина представляет собой раму из толстого уголка или профилированной трубы с усилением в местах, подверженных наибольшему давлению.

На следующем этапе делают пресс-форму. Для этого от круглой или квадратной трубы с толстыми стенками отрезают фрагмент нужной длины. В нижней части стакана делают несколько тонких отверстий для выхода воздуха и влаги.

Нужно продумать способ извлечения готового брикета из формы.

Есть 3 варианта:

Форму помещают в емкость или обваривают по периметру бортиком, чтобы вылившаяся из нее в процессе прессования вода не растекалась.

ruchnoj Ручной пресс начинают с изготовления станины.

Пуансон вырезают из стального листа толщиной не менее 3 мм.

В завершение к станине приваривают кронштейн, предварительно вставив в него ось рычага, или 4 стойки с гайкой для винтового механизма.

Чертежи пресса для изготовления брикетов

С электромотором

К модели на базе гидравлического домкрата с насосом и двигателем предъявляют более высокие требования в части прочности. Действуйте в таком порядке:

Пресс готов к эксплуатации.

Полезные советы и общие рекомендации

Создатели самодельных станков для брикетирования советуют поступать так:

Используя в качестве связующего глину, проследите, чтобы в ней не было почвы. Иначе брикеты будут крошиться.

Источник

Прессы для изготовления брикетов

wait

Производительность: до 500 кг/час

Форма брикета: стандарт РУФ

Размер брикета: 150 x 60 x

• Производительность до 330 тонн брикетов в месяц

• Круглосуточный режим работы

• Оперативный и доступный сервис

• Сверхпрочная и проверенная конструкция пресса

• Всегда высокое качество брикетов при большой производительности

• Оборудование не требует подготовки для запуска/включения

• Срок службы пресса без кап. ремонта может составлять более 15 лет

• Всем процессом работы пресса и упаковки брикетов управляет один оператор

• Технология прессования, основана на холодном гидравлическом сдавливании

• Прессы BP-600 разработаны и запущены в массовое производства более 10 лет назад

wait

Производительность: до 30 кг/ч

Форма брикета: цилиндр

wait

Производительность: до 15 кг/час

Форма брикета: цилиндр

Брикетирование отходов лесопиления является распространенным способом переработки вторсырья и получения дополнительного дохода при запуске производства по обработке древесины. Брикеты применяют для отопления.

Особенности технологии

Технология брикетирования из опилок и стружки во многом зависит от фракции и влажности сырья. Однородная фракция и влажность сырья до 12% позволяют изготовить брикет высокого качества без дополнительных затрат на подготовку сырья без использования связующие вещества или термическое воздействие.

Механизм прессовки топливных брикетов выглядит следующим образом:

Почему изготовление брикетов выгодно?

Преимущества покупки в КАМИ

На сайте компании представлен большой выбор прессов для изготовления топливных брикетов из России и Европы. На всю технику КАМИ распространяется гарантия и всесторонняя сервисная поддержка, которая включает поставку запасных частей и замену комплектующих.

Цена прессов зависит от ряда факторов, включающих конструктивные особенности оборудования, его производственную мощность и ряд других характеристик. Помимо этого при заказе целой линии, специалисты компании рассчитают проектировочную стоимость производственного цеха, а также подготовят для вас выгодное предложение. Чтобы купить гидравлический пресс, свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 781-55-11, либо заполните форму «Узнать цену» у интересующего вас станка. Мы осуществим доставку как в Москве, так и по всей России.

Источник

Для деревянных опилок

Брикетировочный пресс WEIMA С 140

Компактный дизайн, высокая степень надежности и превосходный % рентабельности

Диаметр брикета, мм:

Мощность двигателя, кВт:

Размеры пресса, Ш×Г×В, мм:

Брикетировочный пресс WEIMA С 150

Идеальное решение для малого и среднего бизнеса, не требующий частого технического обслуживания, производительностью 30-50 кг/час

Диаметр брикета, мм:

Мощность двигателя, кВт:

Размеры пресса, Ш×Г×В, мм:

Экономичный и эффективный метод промышленного прессования

Пропускная способность, кг/ч:

Размеры пресса, Ш×Г×В, мм:

Брикетировочный пресс WEIMA TH 2800

Надежное и высокопроизводительное оборудование с пропускной способностью до 3000 кг/час

Пропускная способность, кг/ч:

Размеры пресса, Ш×Г×В, мм:

Брикетировочный пресс WEIMA TH 3400

Эффективный метод промышленного прессования различного материала с пропускной способностью до 6000 кг/час

Пропускная способность, кг/ч:

Размеры пресса, Ш×Г×В, мм:

Брикетировочный пресс WEIMA Vario Plus TH 800S

Модулируемый пресс позволяющий адаптировать машину под индивидуальные требования, производительностью до 250 кг/час

Диаметр брикета, мм:

Мощность двигателя, кВт:

Размеры пресса, Ш×Г×В, мм:

Брикетировочный пресс WEIMA Vario Plus TH 900S

Модулируемый пресс позволяющий адаптировать машину под индивидуальные требования, производительностью до 300 кг/час

Диаметр брикета, мм:

Мощность двигателя, кВт:

Размеры пресса, Ш×Г×В, мм:

Специальные предложения

Вставочный экземпляр промышленного шредера WEIMA WLK4 по специальной цене! Доступен к бронированию

Восстановленное оборудование в наличие на складе г. Москва. Поставка в течение 1-2 дней

Вертикальный пресс HSM V-Press 504 ECO в наличии по уникальной цене

Специальные цены для владельцев горизонтальных прессов

Замена устаревшего прессового оборудования, пришедшего в негодность на качественное импортное оборудование

Утилизация отходов посредством комплекта оборудования, в состав которого, входят: 2 стационарных пресс-компактора PRESTO RHD 1600 + комплект сменных контейнеров, состоящий из 4 штук на системе рельсовых направляющих + опрокидыватель контейнеров PRESTO HKV, а так же вертикальный пресс HSM V-Press 610 для прессования картона, бумаги и пленки.

Обратная связь

Наш квалифицированный персонал всегда рад помочь Вам!

О компании

Оборудование

Услуги

Производители

Название компании : ООО «Сиарес»

ИНН/КПП : 7717651714 / 772001001

Оставить заявку

Наш квалифицированный персонал всегда рад помочь Вам!

Спасибо!

Наши сотрудники свяжутся с Вами в ближайшее время

Как добраться

Из Центра: По Шоссе Энтузиастов прямо, затем направо на улицу Электродная, на первом светофоре налево, через 100м. по ходу движения с левой стороны перед вами БЦ Юникон, парковка за территорией, проходите через проходную со шлагбаумом на территорию, далее вам нужен центральный вход. С собой необходимо иметь при себе документы, удостоверяющие личность.

Из Области: По Горьковскому шоссе, далее по шоссе Энтузиастов в центр; либо с МКАД съезжаем из любого направления на шоссе Энтузиастов в центр, двигаемся далее прямо, проезжаем м. Шоссе Энтузиастов, держимся левее, разворачиваемся в сторону области, затем поворачиваем направо на улицу Электродная, едем прямо до первого светофора, на нем поворачиваем налево, через 100м. по ходу движения с левой стороны БЦ Юникон. С собой необходимо иметь при себе документы, удостоверяющие личность.

На общественном транспорте

Источник