Практическая работа (часть 4) 2 часа. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техники безопасности мясорыхлительной машины МРМ – 15
Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техники безопасности мясорыхлительной машины МРМ – 15.
Теоретическая часть
| Внимательно ознакомьтесь с теоретической частью практической работы. |
Мясорыхлительная машина МРМ-15 предназначена для рыхления поверхности порционных кусков мяса (ромштексов, шницелей и т.д.) перед их обжаркой.
Мясо после такой обработки становится более мягким, лучше прожаривается и не деформируется при жарке.
Же установлены две гребенки, между фрезами, которые предохраняют от наматывания мяса на фрезы. Приводной механизм машины состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и шестерен.
 | Рис. Мясорыхлительная машина МРМ-15. а- разрез: 1- основание; 2- ножи-фрезы; 9- гребенка; 4-крышка; 5- редуктор; 8- клиноременная передача; 7- червячный редуктор; 8- электродвигатель; 6- общий вид: |
Принцип действия. После включения машины, куски мяса, нарезанные на порции, опускаются в загрузочную воронку и захватываются вращающимися навстречу друг другу валиками с фрезами. Проходя между
фрезами, кусок мяса надрезается с двух сторон их зубьями, при этом
происходит разрушение волокон и увеличение поверхности.
Механизм МС 19-1400 приводится в действие универсальным приводом ПМ-1,1 или ПУ-0,6. По конструкции и эксплуатации он аналогичен с машиной МРМ-15.
Правила эксплуатации
Перед началом работы с мясорыхлителем, снимают крышку и проверяют правильность установки каретки с ее рабочими органами. Закрывают крышку и проверяют машину на холостом ходу. Если машина исправна, подставляют под разгрузочное окно тару, приступают к работе. Подготовленные кусочки мяса опускают в загрузочную воронку. Эти кусочки мяса можно повторно пропускать для разрыхления их в поперечном направлении.
В процессе эксплуатации запрещается работать без крышки, поправлять куски мяса руками или оставлять машину без присмотра. Нужно постоянно следить за состоянием фрез и периодически затачивать их.
После выполнения работы, машину выключают, разбирают, промывают рабочие органы горячей водой, просушивают и смазывают пищевым несоленым жиром.
Выполните задания:
Задание №1
Выпишите основные части, и детали мясорыхлительной машины МРМ – 15.
Задание №2
| Основные части и детали машины | Назначение основных частей и деталей |
| Рабочая камера | В рабочей камере происходит разрыхление продукта рабочими органами |
Задание №3
| Загрузка порционных кусков |
| Разрыхление |
| Выгрузка порционных кусков |
Задание №4
Задание №5
Требования техники безопасности при работе на машинах и механизмах для обработки мяса и рыбы
Содержание:
| Предмет: | Охрана труда |
| Тип работы: | Реферат |
| Язык: | Русский |
| Дата добавления: | 12.04.2019 |
Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!
По этой ссылке вы сможете найти рефераты по охране труда на любые темы и посмотреть как они написаны:
Посмотрите похожие темы возможно они вам могут быть полезны:
Введение:
Для обработки мяса и рыбы используются следующие машины: мясорубки, мясорубки, миксеры, машины для чистки и резки рыбы, машины для резки, наполнения и наполнения, для резки гастрономических товаров, резки.
Мясоперерабатывающие машины. Мясорубки
Мясорубки и волчки предназначены для грубого измельчения сырья.
Мясорубки МИМ-82 производительностью 250 кг / час и МИМ-105 производительностью 400 кг / час широко использовались на предприятиях.
Мясорубка оснащена тремя грилями с отверстиями 3, 5, 9 мм, режущим грилем и двумя двухсторонними ножами.
В собранном виде, ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорного кольца и гайки давления.
Внутри рабочей камеры находится винт с переменным шагом оборотов, который уменьшается по направлению к режущему механизму. Благодаря такой конструкции винтового винта с одним входом изделие уплотняется, что облегчает его резку ножами и проталкивание через решетки. В собранном виде, ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорного кольца и гайки давления. Шнек служит для захвата мяса и подачи его к ножам и решеткам. Установленные решетки остаются в рабочей камере, а ножи вращаются вместе со шнеком.
В верхней части 632-М с производительностью 400 кг / час камера обработки представляет собой цилиндрическую полость корпуса с направляющими ребрами и канавками, которые улучшают подачу продукта. Кроме того, они предотвращают вращение продукта вместе с рабочим шнеком.
Принцип работы мясорубок (ботвы) тот же. Продукт, попадающий в зону резания, то есть между вращающимися крестообразными ножами и неподвижными решетками, измельчается до степени, соответствующей диаметру отверстий последней решетки.
Верх MP-160 производительностью 3000 кг / час и диаметром режущего механизма 160 мм отличается от 632-М наличием двух параллельных шнеков в камере обработки: приемной и рабочей.
Верх K6-FVZP-200 имеет производительность 4500 кг / час и диаметр режущего механизма 200 мм.
Миксеры и машины для разрыхления мяса
К машинам и механизмам мясного цеха относятся: рыхлитель мяса МПМ-15 производительностью 1800 шт / час, механизмы для разрыхления мяса МРР11-1 (1500 шт / час) и МС19-140 (1400 шт / час); механизм разрыхления мяса для бефстроганов MBP11-1 (100 шт / час); Мешалка для мяса MS8-150 и MVP11-1 (150 кг / час); механизм измельчения МС 12-15 и механизм измельчения хрупких продуктов МИП 11-1 (15 кг / час); Машина для чистки рыбы РО-1М и косторез.
Миксеры предназначены для смешивания мясного фарша и его компонентов в однородную массу и насыщения его воздухом.
Мясосмеситель МС-150 состоит из алюминиевого цилиндрического корпуса, отлитого одновременно с загрузочной воронкой. Внутри рабочей камеры вставлен вал, на котором установлены лопасти под углом 3000. Когда рабочий вал вращается, лопасти равномерно смешивают начинку с компонентами.
В смесителе FMM-300 месильный желоб емкостью 300 л имеет тепловую рубашку для нагрева продукта при перемешивании. Внутри желоба расположены рабочие органы в виде двух Z-образных винтовых лопастей, которые вращаются с разными скоростями (67 и 57 об / мин) навстречу друг другу.
В смесителе для фарша со съемной чашей чаша постоянно вращается вокруг оси нижнего червячного редуктора во время работы, а кулачковая мешалка также вращается и обеспечивает равномерное перемешивание продукта.
Мясорубка МПМ-15 предназначена для разрыхления поверхности стейков обода, шницелей и т. д. перед их жаркой. Рабочими органами мясорезки являются круглые ножевые фрезы с проставками между ними, расположенными на валах и вращающимися при работе друг к другу.
В каретке также установлены две гребенки между ножами, которые защищают от наматывания мяса на ножи. Кусок мяса, проходящий между ножами, режется зубами с обеих сторон, а волокна разрушаются, а поверхность увеличивается.
Машины для переработки рыбы. Машины для очистки и обработки рыбы
Машина РО-1М предназначен для чистки рыбы от чешуи. Рабочий инструмент рыбоочистителя, скребок, изготовлен из ножей из нержавеющей стали в виде фрезы с продольными канавками, направленными с одной стороны.
Вращающийся скребок имеет защитную крышку для защиты от случайного контакта рук и разбрасывания чешуек. Скребок приводится в движение гибким валом, состоящим из резинового шланга, внутри которого находится стальной трос.
Есть оборудование для сортировки рыбы, для ориентации и погрузки рыбы и рыборезальных машин.
Если для сортировки рыбы используются сита, то это механический процесс. Сито является рабочим органом машины и представляет собой плоскость, выполненную из проволоки, резьбы, пластин, а также подвижных и неподвижных стержней.
Технические методы частичной ориентации рыбы различны. Наиболее распространенными являются наклонные и особенно распространенные колеблющиеся плоскости.
Частичная ориентация рыбы, когда все они располагаются головой в первую очередь после ориентации, достаточна для загрузки в натяжные машины, например, в линию «Шпроты в масле». Для погрузки и эксплуатации рыбоперерабатывающих машин необходима полная ориентация рыбы. Например, вся рыба, расположенная головой, должна сначала лежать на спине или, наоборот, спиной вверх и, наконец, опираться на штангу рылом.
При разработке конструкций рыборезальных машин в будущем необходимо:
Для этого вам понадобится универсальный станок для нарезки средней рыбы.
Универсальный станок типа H2-IRA-115 конвейерно-линейного типа с производительностью до 120 рыб в минуту, длинной рыбой 200-350 мм, предназначенный для разделки рыбы, такой как скумбрия, конская скумбрия, треска, синий блек, сардинелла, аргентина, зубань и др. и устанавливается на судах рыболовного флота и прибрежных рыболовецких предприятиях.
Основные узлы: рабочий конвейер, конвейер для слежения за головкой, механизмы для резки головок и прямой кишки, гидроаголовки для удаления внутренних органов, механизм очистки внутренних органов, механизм резки хвостовых плавников, станина, привод, копиры и направляющие для управления работой лотков рабочего конвейера, сбор и вывоз поддонов из машины.
Машина для разделки мелкой рыбы с производительностью 500-1000 рыб в минуту.
Надежность, простота, простота обслуживания, качество изготовления, качество обслуживания и т. д. использование робототехники.
Для мелкой рыбы размером 140–260 мм была разработана двухцепочечная Н2-ИРА-110 с производительностью 240 рыб в минуту при механизированной загрузке.
Машина H2-IRS с производительностью 300 рыб в минуту. В морском дизайне потребление воды в три раза больше.
Машина H2-IRA-107 с производительностью 120 рыб в минуту в прибрежной конструкции с низким потреблением воды.
Малогабаритный станок H2-IRA-125 для разделки рыбы с производительностью 20–80 рыб в минуту.
Малогабаритный станок для отрезания головы, хвостового плавника и внутренних органов.
Машина для резки кильки с загрузочным устройством с производительностью 1000 рыб в минуту.
Дозирующие и формовочные машины. Автомат для резки MFK-2240 с производительностью 2240 шт / час предназначен для формирования котлет и котлет. Он состоит из корпуса, формовочного стола с поршнями, силосов для рубленого мяса и крекеров, привода, устройства сброса и механизма управления. Рабочая камера машины представляет собой вращающийся формовочный стол, в котором имеются ячейки, в которых установлены поршни.
Когда стол вращается, головки толкателей скользят вдоль круговой копии и заставляют поршни совершать вертикальное возвратно-поступательное движение.
Над столом находится бункер для рубленого мяса, внутри которого находится лопастной винт, направляющий котлетную массу через отверстия в бункере к ячейкам формовочного стола.
При включении машины ячейка формовочного стола проходит под бункером для бисквита, в то время как поршень падает на 1,5 мм, и крекеры заполняют свободный объем. При дальнейшем движении стола ячейки помещаются под бункер для фарша, поршень опускается на глубину, равную толщине котлет, и фарш заполняет ячейку.
При дальнейшем вращении формовочного стола поршень поднимается и выталкивает котлету на поверхность стола, а эжектор выталкивает ее на разгрузочный лоток.
Машина для формирования котлет МФК-2000 предназначен для дозирования котлетной массы или для фрикадельок столового производства.
Рабочим инструментом машины является дисковый стол с ячейками, три ячейки диаметром 70 мм для формирования котлет и три пары (шесть) ячеек диаметром 36 мм для фрикадельок. Поршни вставляются внутрь ячеек, стержни которых поддерживаются копировальными аппаратами.
Общие требования безопасности
К работе в качестве производителя обработанных пищевых продуктов из мяса, рыбы, овощей допускаются мужчины и женщины, прошедшие обучение по своей специальности.
На рабочем месте работник получает начальный инструктаж по охране труда и проходит: стажировку; обучение работе с устройством и правилам эксплуатации торгового и технологического оборудования; курс по санитарно-гигиенической подготовке с прохождением теста; проверка знаний группы I по электробезопасности, теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных методов работы.
За время работы сотрудник проходит:
Работник должен проходить повторное обучение технике безопасности на рабочем месте один раз в 3 месяца.
Со дня установления беременности женщины должны быть уверены, что работа выполняется в свободной, переменной позе сидя.
Работник может подвергаться воздействию опасных и вредных производственных факторов (движущиеся машины и механизмы, движущиеся части торгового и технологического оборудования, движущееся сырье, полуфабрикаты; низкие температуры поверхности холодильного оборудования, сырья; низкая температура воздуха рабочего площадь; повышенный уровень шума на рабочем месте; высокая влажность воздуха; повышенная подвижность воздуха; повышенное напряжение в электрической цепи; недостаточное освещение рабочей зоны; острые края, заусенцы и неровности на поверхностях инструментов, оборудования, инвентаря, контейнеров; физические перегрузки).
Работник должен быть обеспечен санитарной одеждой и средствами индивидуальной защиты.
Рекомендуемые нормы бесплатного выдачи санитарной одежды, спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты:
При изготовлении полуфабрикатов из рыбы и овощей:
Чтобы предотвратить и предотвратить распространение желудочно-кишечных, паразитарных и других заболеваний, работник должен: коротко подстричь ногти; Тщательно мойте руки с мылом перед началом работы, после каждого перерыва в работе и контакта с загрязненными предметами, а также после посещения туалета (желательно дезинфицирующего средства).
Требования безопасности перед началом работ и при эксплуатации
Подготовьте рабочее место для безопасной работы. Проверьте комплектность и целостность деталей подержанных машин и соберите их в соответствии с эксплуатационной документацией производителей и санитарными требованиями. Проверьте машину на холостом ходу. Перед обработкой замороженных продуктов их следует разморозить. Методы разморозки следует применять в зависимости от вида сырья и условий производства.
Удалите рыбу из ванны с помощью проволочного ковша. При мытье рыбы вручную используйте травяные щетки и мочалки. Не снимайте защитные крышки, решетки и другие ограждения во время работы машины. Вставьте продукты в загрузочную миску мясорубки с помощью толкателя или другого устройства. Выгрузите фарш из куттера при отсутствии саморазгружающихся устройств с помощью специального ведра.
Поднимите и опустите защитную крышку резака плавно, без рывков. Обрабатывать рыбу на производственном столе, имея желоб и бортик. При обработке рыбы наденьте левую рукавицу, используйте ножи, горло, скребки.
Не нажимайте на рукоятку при перемещении скребка при чистке рыбы. При очистке от остатков продукта надежно закрепите поднятый измельчитель на овощерезке, не подсовывайте его. Порежьте лук в вытяжном шкафу.
Заключение
Требования безопасности в конце работы. Не останавливайте движущиеся части машины руками или какими-либо предметами после выключения электродвигателя.
При разборке машин (резак, мясорубка, овощерезка и т. д.) и снятии режущего инструмента (ножи, расчески, решетки) защищайте руки от порезов. Следуйте порядку разборки машин.
Не очищайте рабочую камеру, съемные части машин от остатков продукта вручную, используйте деревянные лопаты, скребки, щетки.
После работы с рыбой вымойте руки теплой водой и смажьте глицериновым кремом.
Присылайте задания в любое время дня и ночи в ➔ 
Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.
Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.
Машины и механизмы, для рыхления. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
Мясорыхлительная машина МРМ – 15.
Мясорыхлитель предназначен для рыхления поверхности порционных кусков мяса ( ромштексов, шницелей и т.д.) перед их обжаркой.
Мясо после такой обработки становится более мягким, лучше прожаривается и не деформируется при жарке. Эта машина состоит из основания и корпуса, закрываемого крышкой, в котором размещены электродвигатель, редуктор и каретка.
Рабочими органами мясорыхлителя служат дисковые ножи – фрезеры, расположенные на валиках и вращающиеся при работе один навстречу другому. Эти рабочие органы находятся в рабочей камере.
Рабочей камерой служит коробка, наверху которой расположена загрузочная воронка. В нижней части установлена каретка и состоит она из двух половин, соединённых петлями и защёлками. В каретке так же установлены две гребёнки, между фрезами, которые предохраняют от наматывания мяса на фрезы. Приводной механизм машины состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и шестерён.
Принцип действия. После включения машины, куски мяса, нарезанные на порции, отпускаются в загрузочную воронку и захватываются вращающимися навстречу друг другу валиками с фрезами. Проходя между фрезами, кусок мяса надрезается с двух сторон их зубьями, при этом происходит разрушение волокон и увеличение поверхности.
Механизм МС 19 – 1400 приводится в действие универсальным приводом ПМ – 1.1 или ПУ – 0.6. По конструкции и эксплуатации он аналогичен с машиной МОМ – 15.
Правила эксплуатации. Перед началом работы с мясорыхлителем, снимают крышку и проверяют правильность установки каретки с её рабочими органами. Закрывают крышку и проверяют машину на холостом ходу. Если машина исправна, подставляют под разгрузочное окно тару, приступают к работе. Подготовленные кусочки мяса отпускают в загрузочную воронку. Эти кусочки мяса можно повторно пропускать для разрыхления их в поперечном направлении.
В процессе эксплуатации запрещается работать без крышки, поправлять куски мяса руками или оставлять машину без присмотра. Нужно постоянно следить за состоянием фрез и периодически затачивать их. После выполнения работы, машину включают, разбирают, промывают рабочие органы горячей водой, просушивают и смазывают пищевым несолёным жиром.
Машины и механизмы, для размалывания и перемешивания. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности
Механизм для перемешивания фарша. Фаршемешалки примен. Для перемешивания фарша с др. ингредиентами при приготовлении колбас, ветчины. Приводится в действие универсальным приводом для перемешивания фарша к кронштейну крепится стальной бачек с двумя ушками к-рыми опирается на кронштейн, кроме ушек к бачку приварен уголок входящий в прорезь кронштейна и удерживающий бачек. От раскачивания во время работы. Фарш перемешивается мешалкой. Правила эксплуатации.Перед началом работы производится осмотр провер. Заземление и включают привод в холостую, проверяют санитарное состояние. Укрепляют корпус фаршемешалки на горловине УП винтом вставляют в корпус вал и смазывают его после закрывают крышку включают привод и проверяют работу фаршемешалки.
Машины для нарезки хлеба и гастрономических продуктов. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности хлеборезки.
Хлеборезательные машины предназначены для нарезки хлеба ломтиками заданной толщины. В настоящее время на предприятиях общественного питания применяются хлеборезательные машины ХРМ-300М и МРХ-200.
Принцип действия машины. При включении машины вращение от электродвигателя через клиноременную и цепную передачу передается главному валу, а от него ходовому валу и дисковому ножу. При нарезке хлеба ножевой диск совершает планетарное движение.
Ходовой вал передает прерывисто-поступательное движение каретке, в которой при помощи игольчатого захвата хлеб подается к ножу. Таким образом, хлеб подается к ножу в тот момент, когда он находится в верхнем положении. Во время резания хлеб неподвижен. Нарезанные кусочки собираются в разгрузочном лотке и потом поступают в подготовленную тару.
Хлеборезательная машина ХРМ-300М отличается от машины МРХ-200 тем, что она не имеет защитной решетки и предохранительного устройства на загрузочном и разгрузочном лотке. Правила эксплуатации. Хлеборезательную машину устанавливают на рабочем столе без дополнительного крепления и подключают к электросети при помощи штепсельного разъема. Перед началом работы машину осматривают, проверяют ее состояние и растормаживают вал двигателя поворотом рукоятки тормоза против часовой стрелки до упора. Затем проверяют машину на холостом ходу и устанавливают толщину нарезки
хлеба. Для чего ослабляют фасонную гайку и поворачивают диск с делениями до нужного размера нареза хлеба. После этого затягивают фасонную гайку. Как правило, для хлеба используют толщину нарезки 15-16 мм. Затем открыв защитную решетку и отведя каретку в правое положение, закрепляют на ней хлеб, опускают защитную решетку, нажимают на кнопку «Пуск». После включения машины происходит нарезка хлеба и, как только каретка с хлебом займет крайнее левое положение, ограничитель хода каретки нажмет на кнопку «Стоп», двигатель машины отключится, и одновременно включится электротормоз. После остановки машины поднимают ограждающую решетку, передвигают каретку вправо по лотку, закладывают хлеб, закрывают решетку и продолжают нарезку хлеба. В процессе работы на машине необходимо соблюдать технику безопасности, не проталкивать хлеб рукой в окно и не ускорять разгрузку хлеба, т.к, можно травмировать руки обслуживающего персонала.
Затем освобождают от корпуса машины рукоятку ручного управления ножом, вращая ее по стрелке указанной на корпусе машины, производим заточку дискового ножа. Для периодической зачистки ножа от хлеба нужно при вращении рукояткой дискового ножа нажать на две кнопки скребков. Скребки, прижимаясь с двух сторон к вращающемуся ножевому диску, будут зачищать его от налипшего хлеба.
После окончания работы на машине, ее выключают и отключают от электросети. Потом очищают от хлебных крошек специальным приспособлением и протирают сухой тканью.
Для нарезки различных видов колбас, ветчины, сыра, рулетов на ПОП применяют машины МРГУ-370 и МРГ-300А.
Машина МРГ-300А. Машина состоит из корпуса, привода, дискового ножа, двух лотков, регулятора толщины реза и точильного приспособления.
Машина МРГУ-370. Устройство и принцип действия этой машины аналогичны машины МРГ-300А. Отличительной особенностью является наличие в ней игольчатого транспортера и сбрасывателя, которые укладывают в стопку продукты на разгрузочном лотке.
Правила эксплуатации. Перед началом работы осматривают машину и проверяют санитарное состояние ее рабочих органов. Надежность крепления ножей и ее органов, исправность зануления. Для определения качества заточки ножа используют полоску газетной бумаги. При качественной заточке бумага ровно прорезается ножом, при некачественном—рвется. Запрещается проверять лезвие ножа рукой, что приводит к травме пальцев руки.
После окончания работы машину отключают от электросети, производят неполную разборку и ее санитарную обработку. Потом тщательно промывают все детали горячей водой и насухо протирают чистой тканью.