Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?
Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.
И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера.
Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.
Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т.д.) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками.
И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.
Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских.
Сравниваем полиэфирную и эпоксидную смолу: разница, преимущества и недостатки
В большинстве случаев разница между эпоксидной и полиэфирной смолой небольшая. Эти смолы вполне взаимозаменяемы. Чтобы выбрать одну из них, нужно рассмотреть достоинства и недостатки обеих.
Эпоксидные и полиэфирные смолы являются термореактивными пластмассами. Это значит, что после того, как они станут твердыми, вернуть их в жидкое состояние невозможно. В отличие от них, термопластичные материалы можно расплавить с помощью нагревания.
Применение эпоксидной и полиэфирной смолы
Оба вида материала применяются и в быту, и в промышленности:
Эпоксидные смолы: описание, преимущества, недостатки
Однозначно сказать, что хуже или что лучше: эпоксидная или полиэфирная смола, нельзя. Для этого нужно изучить оба вещества.
ЭС состоит из 2 компонентов: самой смолы и отвердителя. Добавляя к этим компонентам различные присадки и добавки, можно создавать любые смеси, каждая из которых будет отвечать определенным требованиям.
Например, если добавить к смоле и отвердителю присадку-пластификатор ДБФ, получится прозрачная, устойчивая к механическим повреждениям пластичная смесь.
Достоинства ЭС:
Благодаря этим свойствам ЭС отлично подходит для изготовления катеров и лодок.
Недостатки ЭС:
Вывод можно сделать такой: ЭС долговечнее и прочнее, чем полиэфирная. Но при этом полимеризация эпоксидки происходит медленнее, чем полиэфирной смолы, и стоит первая дороже.
Полиэфирная смола: описание, недостатки, достоинства
Между полиэфирной смолой и эпоксидной есть еще одно отличие – первая затвердевает без дополнительных добавок. Процесс полимеризации начинается еще на заводе, в момент изготовления ПС. Но происходит он очень медленно. Поэтому в комплекте к этой смоле обычно продаются компоненты, которые ускоряют процесс затвердевания.
После добавки к смоле ускорителей она затвердевает в течение часа: вначале становится желеобразной, а затем твердеет. Остановить процесс полимеризации невозможно.
Достоинства полиэфирной смолы:
Минусы полиэфирной смолы:
Получается, что ПС слабее по своим свойствам, чем ЭС. Но применяются для изготовления декоративных изделий, которые не подвергаются нагрузке или повреждениям. Главное же преимущество ПС по сравнению с ЭС – низкая стоимость.
Выводы
Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать следующие выводы:
С точки зрения химии ЭС и ПС не имеют ничего общего друг с другом. Но их физические свойства очень схожи. Да и применяются они в похожих сферах. Однако между собой смолы не взаимодействуют в жидком состоянии. А если нанести один материал на другой, они начнут расслаиваться – это необходимо учитывать.
Чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной?
В промышленности применяются различные виды смол: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные, фенольные, цианатные, бисмалеиды и пр. Но когда речь заходит о домашнем или мелкопромышленном использовании, чаще всего выбирают между полиэфирной и эпоксидной смолой. Эти полимеры имеют ряд различий, особенностей, преимуществ и недостатков. Попробуем разобраться и выяснить, чем они отличаются, а также что лучше для конкретных случаев: полиэфирная смола или эпоксидная.
Содержание
Характеристики эпоксидной смолы
Характеристики полиэфирной смолы
Сравнение эпоксидной и полиэфирной смолы
Чтобы более наглядно оценить отличия полиэфирной смолы от эпоксидной, мы собрали их основные плюсы и минусы в сравнительной таблице:
скорость полимеризации определяет
горючесть и взрывоопасность
Что выбрать: полиэфирка или эпоксидка?
Отвечая на вопрос что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, прежде всего необходимо учитывать требования к будущему изделию.
Эпоксидная смола благодаря прочности, глянцевому финишу и долговечности идеально подойдет для изготовления барных стоек, столов, столешниц, фасадов корпусной мебели, домашнего декора и украшений. Полиэфирная смола в силу невысокой стоимости и простоты использования подойдет, например, для производства искусственного камня, сантехнических деталей, системных плат, подоконников, бамперов автомобилей.
В целом, вывод можно сделать следующий: если важна долговечность, прочность и глянцевая отделка, выбирайте эпоксидную смолу. А если не планируется подвергать изделие высоким нагрузкам, и цена имеет большое значение, делайте выбор в пользу полиэфирной смолы.
Основные отличия и область использования полиэфирных и эпоксидных смол
В различных отраслях используются смолы (в машиностроении, судостроении, в тяжелой промышленности и так далее).
Такие средства используются для пропитки материалов в процессе изготовления, а также, чтобы сделать лучше свойства дерева, стекловолокна.
В данной группе выделяют две самые популярные смолы – это эпоксидная и полиэфирная. Чем же они отличаются, и какие имеют плюсы и минусы?
Положительные и отрицательные стороны эпоксидной смолы
Эпоксидка производится в основном двухсоставной, в своем составе имеет синтетические вещества.
Отличие в том, что она имеет основной состав и отвердитель, который в нее добавляется перед самым началом работ.
После полного высыхания можно получить очень прочное изделие, которое не боится агрессивного воздействия со стороны. Но если попадет растворитель на поверхность, то она будет испорчена.
Плюсы использования эпоксидки:
Отличие в данных методах присутствует: если используют горячую сушку, тогда можно получить изделия с повышенной прочностью, которые можно использовать на производстве.
Вот основные направления, где применяют такую смолу:
Недостатки тоже имеются, но их мало. Первый – это высокая цена. Особенно по сравнению с полиэфирной смолой.
А второй – это время полного высыхания, оно зависит от отвердителя и может быть довольно длительным. Если применять качественные отвердители, то стоимость работ еще вырастет.
Положительные и отрицательные моменты полиэфирки
Основное вещество в составе – это полиэфир, а другие компоненты могут меняться. Если для такой смолы покупают еще определенное финишное покрытие, то качество и прочность будет намного лучше.
Области, где используют такую смесь:
Положительные стороны смолы:
Чем же отличаются эпоксидка и полиэфирка? Первая смола имеет намного лучшие физические и химические показатели.
Чтобы улучшить свойства полиэфирной смолы, необходимо применять специальное покрытие: если помещение с низкой влажностью – тогда это ортофталевое покрытие, а если помещение с высокой влажностью – тогда неопентиловое покрытие.
Также к недостаткам можно приписать и однокомпонентный состав, потому что если состав старый, то он будет уже твердым и с ним невозможно будет работать.
А вот эпоксидную смолу нужно разводить, она подойдет на любые поверхности, срок годности не так важен.
Есть такой минус – это огнеопасность, так как в составе есть определенные растворители, эта смесь горит как дерево.
В отличие от эпоксидки называют еще недостатки:
Другие виды смол
Есть еще много разновидностей средств, которые вполне могут использоваться вместо вышеописанных смол. Они не такие известные, но все равно применяются в промышленности.
Винилэфирные составы
Это новый вид смеси, принцип получения которой похож на получение полиэфирной смолы.
Они имеют хорошую прочность, которая есть благодаря определенным молекулам из эпоксидки. А усадка средняя (больше, чем у эпоксидной смолы, и меньше, чем у полиэфирной).
Но такой материал опасен для человека из-за того, что в составе есть вредные элементы. Современные варианты такого материала их уже не содержат. Из отрицательных моментов можно еще назвать плохую адгезию при комнатной температуре.
По цене такие смолы немного меньше стоят, чем эпоксидные. Во время использования необходимо соблюдать меры предосторожности, потому что при работе с различными основаниями может произойти отслоение внешней части покрытия.
Плохо процесс сцепления проходит с углеволокном, а хорошо – со стекловолокном.
Бакелитовая смесь
Это материал фенола и формальдегида, где участвует щелочной катализатор. Такое средство создается в начале изготовления фенолформальдегидной смеси.
По внешнему виду такая смола похожа на тягучую жидкость желтого цвета с разным оттенком (светлым или темным).
Такое средство применяют как соединяющий элемент при производстве инструментов для обработки металла холодного и горячего прессования или вальцевания.
Бакелит используют в производстве пластмассы, потому что у него есть свойство оставаться сформировавшимся и не плавится при нагревании.
А варианты на спирту применяют как лак.
Свойства такого средства:
Эпоксивинилэфирные средства
Такие смолы отлично помогут защитить поверхности от коррозии, благодаря высокой степенью устойчивости к химическим веществам.
Пользуются большой популярностью на производствах, где нужны антикоррозийные особенности стеклопластикового материала.
Именно поэтому такие средства применяют в различных направлениях промышленности:
При нанесении на объекты таких смол они надежно защищены от разных растворителей, щелочей, окислителей и так далее. Некоторые виды таких смесей могут выдержать температуру до +315, но в основном их используют при температуре до +175.
Срок службы составляет несколько десятков лет, а цена на такой материал средняя.
Изофталевая смесь
Такой материал — это тот же полиэфир, только процесс его производства немного другой. От обычной полиэфирной массы такая смола отличается строением (молекулярной массой). Поэтому и свойства у данного материала немного другие.
Изофталевая смесь имеет сложное строение. Основные ее особенности:
Ортофталевые средства
Если сравнивать с изофталевыми смесями, эти имеют не такую сложную структуру.
В состав входят такие материалы, которые делают смесь с хорошими экологическими показателями, количества испаряемых вредных веществ минимально. А некоторые вообще были признаны безопасными для человека.
В большинстве смол содержится парафин. Такие средства часто используют для создания верхнего слоя на ламинате. Этот материал быстро высыхает, поэтому время работы с ним очень маленькое.
Отличия между полиэфирной и эпоксидной смесями
В таких смолах есть и недостатки, и достоинства. Поэтому, в зависимости от нужных потребностей, используют или ту, или другую смолу. Ведь они имеют отличия по разным пунктам.
Процесс отвердения
Первое отличие — эпоксидка полимеризуется более длительное время, чем полиэфирка. Если температура увеличивается, тогда смола перестает быть вязкой, поэтому при работе на вертикальных поверхностях могут возникнуть проблемы.
Зато полиэфирные составы тягучесть не теряют, они подойдут даже для неопытного пользователя.
Термические показатели
Второе отличие — если температура будет очень высокая, то это испортит эпоксидную смолу, вещество закипит. А вот полиэфирные смеси хорошо переносят высокие температуры.
Эксплуатация
Следующее отличие — готовое покрытие из этих веществ имеют высокие показатели качества, хороший уровень сцепления.
Усадка у эпоксидного средства совсем маленькая, срок службы длительный, применяют для изготовления деталей, в которых важна износостойкость.
Но, чтобы работать с такой смолой, нужен опыт. Полиэфирка подойдет там, где не нужна очень высокая износостойкость, срок службы тоже длительный, детали получаются хорошего качества.
Гелеобразование
Отличие также в том, что данный процесс у эпоксидки около 30 минут, а вот у полиэфирной смолы всего 3 минуты.
Отличие есть и в стоимости. Стоимость таких веществ зависит от производителя, а также от вида средства, но эпоксидный материал будет дороже.
Взаимодействие друг с другом
Если нанести полиэфирную смолу на эпоксидную, то материал не склеится и быстро произойдет отслойка. Это происходит за счет содержания разных веществ (парафинов, эфиров) в полиэфирке.
А вот если ее зашкурить и нанести сверху эпоксидную смесь, то такой вариант отлично схватится и будет служить долгое время.
Токсичность и запах
Отличие в запахах тоже присутствует. Эпоксидные составы не имеют сильного запаха, а также не являются токсичными. У полиэфирных составов запах хуже, но токсичности тоже нет.
При работе с данными средствами нужно использовать перчатки.
Сравнивать два этих средства по отличиям не совсем верно, ведь каждое имеет свое направление в использовании.
Общий вывод будет такой: эпоксидная смола имеет лучшую прочность, дольше служит, но дорого стоит.
Полиэфирная смола имеет худшую износостойкость, хорошо подходит в изготовлении объектов с небольшими нагрузками, стоит недорого.
Отличия полиэфирной смолы от эпоксидной: что лучше выбрать
Характеристики эпоксидной смолы
Эпоксидка — синтетическое средство, основу которого составляет полимерный блок — Бисфенол А. Особенно любят этот материал домашние мастера. Ведь он не имеет запаха и скрепляет детали «на века».
Характеристики полиэфирной смолы
У этого вещества меньше плюсов по сравнению с составом, описанным выше, но есть и некие положительные стороны.
К минусам полиэфирки относят:
Средство быстро затвердевает, но при этом выделяет сильный запах. Это стирол — едкое вещество, являющееся токсичным и канцерогенным соединением.
Сравнение материалов и рекомендации по выбору
При подборе клеящего средства учитывают, чем отличается полиэфирная смола от эпоксидного клея. Наглядно различия показывает таблица.
Полиэфирные соединения чаще используют в строительной, кораблестроительной или химической промышленности. В домашних условиях обычно применяют эпоксидку. Она не выделяет вредных соединений, долговечна, прозрачна и неизменна со временем.
Если на первом месте стоит ценовой вопрос, то покупают полиэфирку. Средство подходит для ландшафтного дизайна, «косметического» авторемонта (реставрация бампера). Кроме того, полиэфирный состав используют для изготовления сантехнических изделий, подоконников, системных плат.
Эпоксидка создает прочное глянцевое покрытие, поэтому из нее делают барные стойки, столы, столешницы, домашний декор, украшения. Вещество подходит для склеивания корпусной мебели. Его используют, когда хотят получить прочное соединение или гладкую поверхность, а цена не важна.
Рекомендуем видео по теме:
В заключение
Эпоксидный клей — синтетическое средство, обладающее высокой степенью адгезии. Используется дома и в промышленности. Полиэфирка имеет менее выраженный клеящий эффект, с ней легко работать. Это дешевый, но токсичный состав.