монолитный поликарбонат ВАЗ классика #заготовкипримерки
в предверии открытия сезона СНРК наскоро воткнул 3мм монолитный поликарбонат.
для 5 стекл классики достаточно куска 2х1,5 метра.
поликарбонат 3 мм монолитный — 3000
эл.лобзик+разные пилки —
+ 210
балон краски — 100
малярный скотч — 50
укрывная пленка — 50
вырезаем из картона шаблоны, примеряем подгоняем.
переносим на лист поликарбоната и вырезаем:
лепим вырезанный ПолиКарбонат на двухсторонний скотч и свердим отверстия под клепки
подрезаем местами, где необходимо, прям поместу
(можно было и на саморезы посадить для примерки)
[33] Худеем или поликарбонат мне в двери.
Здарова автоспортсмены и их болельщики!
Что-то не идёт мне муза рассказать, чтобы про две последние гонки этого сезона. Да и вас, наверное уже утомил фоточками, видео и рассказами как всех победили. А про машину не слово…
Ну что же, исправляюсь:
——————————————————————————————————————————————
Возвращаемся к сборке автомобиля, ведь я ещё многое не упомянул из этой славной истории. По хорошему эта запись должна идти до покраски кузова, т.к. мне низ задних дверей тоже подкрашивали, ибо там были небольшие завалы от камней. Но да ладно, вроде как на логику постройки машины не влияет.
Пока автомобиль очень медленно и не спеша «разбирался» механиками, я решил не терять время и взяться за вклеивание поликарбоната вместо стекол, заодно позаниматься облегчением дверей.
Снял все двери с машины и увез их к себе в гараж. Подготовился считать облегчение. Купил новые напольные весы с точностью до 0.1 кг, (дома старые как раз сломались). Поликарбонат уже был: у Саши Дуденкова Racer66 на его восьмерку ушло ровно пол листа, вторая половина листа ждала меня.
Понеслось.
Хочу заметить, это масса дверей уже с гоночными- легкими обивками. Стандартные весят около 5 кг, а эти я даже не смог взвесить, но не больше 0,8 кг.
Дальше происходил очень долгий процесс, которым я занимался не спеша в течение месяца:
— полная разборка всех дверей с удалением уплотнителей, резинок и электрики
— очистка дверей от наклеек и старого засохшего клея (одно из самых долгих занятий)
— подготовка шаблонов для пластиковых окон
— вырезка самих окон лобзиком (использовал лезвие по металлу)
— закругление краев и сглаживание углов пластика
— дальше расчертил края под праймер (основа для стекольного клея)
— матировал поверхности рамки двери и пластика
— нанесение монтажного скотча и обезжиривание поверхности;
— покраска праймером (дал высохнуть);
— нанесение клея на поверхность рамки двери;
— вклеивание стекол (сразу убрал лишний клей);
— удаление остатков клея и монтажного скотча;
— сбор обшивки и ручки.
Дверь готова к вклейке поликарбоната.
Почему вклейка, спросите вы… Всё просто, отвечу я. Борьба за вес и простота конструкции! Разные направляющие, резинки и уплотнители стекол — все это весит немало. Плюс безопасность: при жестком уборе в вас не полетят мелкие стекла. Даже больше скажу — пластик, скорее всего, даже не отпадет, а просто изогнется. Но есть и один минус: если пластик всё-таки отпал, то в поле быстро починиться не получится. Хотя новое стекло вставить тоже не легко.
Вес дверей до облегчения — 93,3 кг. Не забываем добавить вес сток обивок — это уже примерно плюс 97 кг.
После облегчения получается 71,7 кг.
Итого (немного округлим): минус 25 кг. Вполне хороший результат!
Не забываем, что у нас хетчбек, есть ещё задняя дверь. Там есть дворник, моторчик дворника, замок двери, обшивка и, конечно, стекло. Тут столкнулся с проблемой: не смог всё это взвесить, потому что кроме замка у меня, по сути, всё было удалено ещё до переделки машины.
Однако за счет одного стекла — минус 2.8 кг. Если взять все запчасти с замка, дворник, моторчик, один газовый упор, обшивку и часть проводки, то легко наберется около 7 кг. Условно получается ещё минус 10 кг.
Отлично! В весе выиграл целых 35 кг за счет данных манипуляций.
Дальше был выбор нового АКБ, я сразу подумал, надо и тут облегчить автомобиль. Купил самый мелкий аккумулятор, который мне подходил, при этом характеристики почти не страдали, Varta Blue Dynamic, 52А/ч пусковой ток 470 ампер. Удалось взять по старому курсу да ещё и со скидкой, ценник получился в районе 3100р., ровно через неделю Варта стала стоить около 6 т.р. По сравнению со стандартным, немного характеристики пониже, но у меня машина храниться в тепличных условиях, а на гонках, если сильные морозы, то просто прогревается чаще.
Взвесил все аккмуляторы какие были под рукой.
Берем мозг и считаем, за счет АКБ ещё минус 3,4 кг.
Переносить АКБ в багажник не стал, много гемора из-за этого: переделывать электрику, тянуть толстые длинные провода (которые опять же не легкие) и надеяться, что не будет проблем с зимним пуском. А перенос веса не сильно повлияет, АКБ у калины находится в нормальном месте, практически в базе автомобиля прямо у моторного щита, значит не так влияет на управляемость, как например у 2108, у которой АКБ стоит сразу за левой фарой.
А ещё, на лето можно ставить совсем мелкий АКБ, в районе 5 кг, правда такой стоит очень дорого (12-15 т.р.), но если посмотреть, что это цена ещё лишних 8-9 килограмм, то вполне нормально.
——————————————————————————————————————————————
Такими «гоночными» способами можно снять с калины порядка 38 килограмм. Причем весь это вес располагался достаточно высоко, что напрямую влияет на центр тяжести калины.
Ах да, не нашел фотки как выглядел поликарбонат снаружи после установки, поэтому фоточка такая.
PS: сколько итоговый вес автомобиля? — это мой секрет :DDD
Конечно в регламенте есть ограничение на минимальный вес автомобиля, но организаторы и составители ТехТребований забили на его проверки и в течении всего сезона ни разу не взвешивали автомобили участников. Особенно забавно было когда участвуют 2108 с 16 мотором, при таком конфиге без балласта не обойтись, но все молчат и всем пофигу. Вот и мы решили не обращаться внимание на этот пункт ТехТребовании…хотя в любой момент смогли бы соответствовать ему.
PS2: вспомнил, до всех манипуляций с облегчением, задние двери уже были без механизма стеклоподъемника, т.е. 2кг точно можно к первоначальному весу добавлять.
Так что общее облегчение, относительно стока — около 40кг!
Резка поликарбоната
На данный момент поликарбонат является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, приусадебных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, и от того, насколько правильно она выполнена, зависит не только внешний вид, но и прочность конструкции из поликарбоната. Потому каждому дачнику или владельцу частного дома крайне важно знать, как и какими инструментами резать этот материал.
Поликарбонат – каким он бывает
Поликарбонат — это твердый прозрачный или полупрозрачный пластик, который обладает большой прочностью и, по сравнению со стеклом, меньшей массой.
Существует два основных типа этого материала.
Цены на монолитный поликарбонат
Цены на сотовый поликарбонат
Таблица. Основные размеры листов поликарбоната.
| Длина и ширина, м | Тип листа | Стандартные толщины, мм |
|---|---|---|
| 6,05х2,05 | Монолитный | 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 |
| 6х2,1 | Ячеистый | 4, 6, 8, 10, 14, 16, 25 |
| 12х2,1 | Ячеистый | 4, 6, 8, 10, 14, 16, 25 |
Плотность поликарбоната
В этой статье вы найдете все, что нужно знать о плотности и других характеристиках поликарбоната! Кроме того, рекомендуем прочитать статью о том, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы.
Инструменты для резки поликарбоната
Одно из преимуществ этого материала состоит в том, что инструменты для работы с ним можно найти практически в каждом доме.
Для разметки и резки поликарбоната успешно применяются следующие инструменты:
Из промышленного оборудования для этих целей подходят фрезерные станки с числовым программным управлением и специальные типы лазеров.
Вместе с этим, существуют инструменты, которые для работы с поликарбонатом нельзя применять ни в коем случае, иначе будет риск повредить лист и получить крайне неудовлетворительные результаты работы.
Теперь рассмотрим подробнее подготовку и сам процесс резки наиболее популярными инструментами.
Подготовка и разметка
Эта пошаговая инструкция по подготовке рабочего места является общей для всех типов используемого инструмента, кроме промышленного лазера и фрезерного станка.
Шаг 1. Очистите площадку для работы от мусора и лишних предметов. Это необходимо не просто из соображений чистоты, а для того чтобы они не мешали процессу и не оставляли на тыльной стороне листа вмятин, царапин или иных следов.
Шаг 2. Уложите на площадку лист фанеры, ДСП или ДВП плиту. Теперь место для резки настолько ровное, насколько это возможно.
Шаг 3. Перенесите и уложите на рабочее место лист поликарбоната. Если он имеет ламинированное, зеркальное или UV-покрытие, то оно должно «смотреть» вверх. Не снимайте защитную пленку с листа до окончания раскройки материала.
Шаг 4. Выполните предварительную разметку в виде схемы на бумаге с соблюдением масштаба.
Шаг 5. Перенесите разметку с бумаги на поликарбонат. Для измерений применяйте рулетку, металлическую линейку и правило, для нанесения линий отреза – черный маркер.
При работе с листами большой площади положите сверху доску (шириной не менее 100 мм) и ходите только по ней, чтобы не повредить поверхность поликарбоната. Примеры раскроев материала для фронтона теплиц приведены на изображении ниже.
Шаг 6. Неподалеку от линии отреза, слева и справа, положите под поликарбонат доски высотой не менее 4 см и шириной не менее 10-15. Их концы должны «выглядывать» из-под листа с обеих сторон. Доски играют роль подпорок, необходимых для того, чтобы инструмент не врезался непосредственно в материал подложки.
Шаг 7. Как и при нанесении разметки, при резке поликарбоната перемещайтесь не по самой поверхности листа, а по широкой доске, лежащей на ней. Работая как своеобразная «лыжа», она снижает риск повреждения и деформации материала под весом резчика.
При работе с отрезками поликарбоната или листами малых размеров вместо рабочей площадки используется верстак или достаточно большой стол.
Резка поликарбоната ножом
Нож – самый доступный из инструментов, подходящих для резки монолитного или сотового поликарбоната. Для такой работы используют канцелярский или строительный ножи с выдвигающимися и сменными лезвиями. Лучше взять строительный, так как у него удобная рукоять и более надежный механизм фиксации лезвия. Неплохо раскраивать поликарбонат также с помощью сапожного ножа.
Но, по сравнению с электрическим лобзиком или «болгаркой», резка поликарбоната ножом с выдвижным лезвием потребует больших временных затрат. С листами большой площади работать им не совсем удобно. Также стоит учитывать, что канцелярский и строительный ножи подходят для раскройки поликарбоната толщиной до 6-8 миллиметров, но не более.
Шаг 1. Подготовьте площадку для работы. Подробные инструкции, как это сделать, изложены в разделе выше. Произведите разметку поликарбоната черным маркером.
Шаг 3. Приложите к линии разреза правило или толстую металлическую линейку. В случае их отсутствия используйте ровную доску или строительный уровень. При работе с листами большой площади держать правило и сам лист должны ваши помощники – так точность и качество резки вырастут.
Шаг 6. Если выкроенный лист поликарбоната не отделяется от остального материала – проведите лезвием еще раз по линии отреза. Переламывать или перегибать материал запрещается – есть риск появления при этом трещин и других дефектов.
Шаг 7. Подрежьте заусенцы, если таковые имеются. Обрежьте лишнее, чтобы лист соответствовала размерам. Если выполнялась раскройка сотового поликарбоната, то проклейте торцы строительным скотчем или изолентой, чтобы в ячейки не попала пыль и мусор.
Резка поликарбоната болгаркой
Следующий по популярности после ножа инструмент – угловая шлифовальная машина, больше известная как «болгарка». Она хорошо подходит для распиливания больших листов поликарбоната по прямым линиям. Если же вам необходимо выполнить разрез с округлыми элементами, например, выкроить торцовую стенку арочной теплицы, то лучше воспользоваться ножом или электрическим лобзиком.
Для резки поликарбоната используйте отрезные круги по металлу, причем желательно те, что рассчитаны на работу с алюминием. Это объясняется тем, что при их использовании температура в зоне резания будет меньше, чем при применении круга по стали. Соответственно, риск оплавления кромок поликарбонатного листа будет также меньше. Сделать шансы оплавления еще меньше (и заодно уменьшить вероятность появления заусенцев) поможет использование «болгарки» на малых оборотах.
В целях безопасности используйте угловую шлифовальную машину вместе с кожухом. Кроме того, ни в коем случае не применяйте отрезные круги неподходящего основного и посадочного диаметров или пильные диски от циркулярной пилы – это опасно!
Шаг 1. Подготовьте лист и площадку для работы так, как описано в инструкции одного из предыдущих разделов статьи. При работе с угловой шлифовальной машиной смонтируйте подпорки и подмостки из досок справа и слева от линии разреза. Не снимайте с листа защитную пленку.
Шаг 2. Испытайте «болгарку» на отрезках или ненужных частях поликарбоната. Так вы потренируетесь и получите небольшой опыт работы с подобным материалом и угловой шлифовальной машиной. После этого правильно выполнить раскройку основного листа будет значительно проще и безопаснее.
Шаг 3. Включите угловую шлифовальную машину, дайте ей набрать нужное число оборотов и подведите отрезной круг к торцу листа по линии отреза.
Шаг 4. Начните процесс резания. Медленно двигайте отрезной круг «болгарки» вперед по линии отреза. Контролируйте положение и не спешите, иначе есть риск оставить большой заусенец. При резке сотового поликарбоната вдоль ребер жесткости линия раскройки должна располагаться так, чтобы отрезной круг «болгарки» не врезался в стенки ячеек. Работайте в защитных очках, чтобы пластиковая стружка не попала в глаза.
Шаг 5. По окончанию процесса резки выключите угловую шлифовальную машину и обесточьте ее. Как правило, лист отрезается сразу и полностью, дополнительной работы с помощью ножа не требуется.
Шаг 6. Если вы выполняете резку сотового поликарбоната, то после завершения процесса удалите из ячеек пластиковую стружку и пыль. Для этого используйте струю сжатого воздуха, пылесос или вентилятор.
Шаг 7. Заклейте кромку ячеистого поликарбонатного листа строительным скотчем.
Схожим образом можно выполнить резку с помощью циркулярной пилы. Выбирайте пильные диски с мелкими зубчиками, рассчитанные на работу по металлу или пластику. Непосредственно перед началом врезки диска дайте ему набрать нужное число оборотов. Повысить точность резки вам поможет опорная плита инструмента, которую нужно прижимать к листу.
Резка поликарбоната электрическим лобзиком
Выбор электрического лобзика в качестве инструмента для раскройки поликарбонатных листов можно назвать своеобразным компромиссом между скоростью резки «болгаркой» и безопасностью (а также относительной простотой) работы со строительным ножом. Кроме того, лобзик замечательно подходит для выпиливания полукруглых/круглых элементов и деталей сложных форм.
Главное – выбрать правильную пилку. Во-первых, обратите внимание на форму зубцов. Прямые или волнообразные зубцы дадут ровный и чистый отрез — именно то, что вам необходимо. С разводными зубцами все наоборот – они предназначены для работы с деревом, потому электрический лобзик с подобной пилкой будет не раскраивать, а разрывать поликарбонат, оставляя в нем множество зазубрин, заусенцев и прочих дефектов.
Во-вторых, обратите внимание на число и размер зубцов. Они должны частыми и мелкими. Эти свойства определяются параметром TPI – числом зубцов на один дюйм. В нашем случае отдайте предпочтение пилкам с TPI от 9 до 13 и больше.
В-третьих, поинтересуйтесь у продавца, на какой материал рассчитана та или иная пилка. Вам необходимы те полотна, что предназначены для работы с металлом, пластиком или оргстеклом. Выбирайте по возможности специализированные пилки – они дадут чистый разрез с минимумом дефектов.
Шаг 1. Разметьте лист поликарбоната и подготовьте рабочее место.
Шаг 2. Установите пилку в электрический лобзик. Желательно применять новое и острое полотно. Тщательно зафиксируйте его и отрегулируйте – при неправильном закреплении пилка будет вибрировать и оставлять на поликарбонате дефекты.
Шаг 3. Подключенный к электросети лобзик подведите к торцу листа по линии раскройки. Для большего удобства заранее в этом месте выполните засечку острым ножом с выдвижным лезвием. Защитную пленку с листа не снимайте до завершения процесса резки.
Шаг 4. Прижмите опорную плиту электрического лобзика к материалу. Проследите, чтобы усилие, прикладываемое к инструменту, не было чрезмерно большим, иначе поликарбонат по линии разреза прогнется. Желательно, чтобы ваши помощники или струбцины удерживали лист, не позволяя ему смещаться или вибрировать.
Шаг 5. Включите электрический лобзик и дайте пилке набрать нужные обороты. Как только она сделает это – начинайте врезаться в материал по линии отреза, медленно и аккуратно ведите ее вперед, прижимая опорную плиту лобзика к плоскости поликарбоната. Будьте особенно внимательны на криволинейных участках. Предварительно потренироваться вырезать округлые детали на отрезках и отходах поликарбоната – хорошая идея, которая даст вам опыт и упростит дело.
Шаг 6. После завершения работы с электрическим лобзиком выключите его и обесточьте. Ячейки поликарбонатного листа очистите от стружки с помощью пылесоса или струи сжатого воздуха. Ножом подрежьте лишнее и очистите кромку листа от дефектов. Проклейте ее строительным скотчем, чтобы защитить ячейки от попадания грязи и пыли.
При работе с несколькими тонкими листами поликарбоната можно существенно сэкономить время, если одновременно выполнить раскройку нескольких листов, уложенных в стопку. До начала резки проследите, чтобы листы не смещались друг относительно друга.
Резка поликарбоната с помощью ножовки
Ножовка по металлу с мелкими и частыми зубчиками иногда применяется для раскройки листов поликарбоната на прямые квадратные и прямоугольные куски. Процесс схож с резкой при помощи строительного ножа, поэтому если вы решили использовать ножовку, то ознакомьтесь с соответствующей пошаговой инструкцией, расположенной выше.
При этом учтите два нюанса:
Но удобнее и, что главное, качественнее будет выполнить раскройку материала с помощью электрического лобзика или строительного ножа с выдвижным лезвием.
Лазер
Самым точным, быстрым и качественным инструментом для раскройки поликарбонатных листов является промышленный лазер. Используя современные технологии и числовое программное управление, он обеспечивает точность резки до 0,5 мм, высокую скорость работы и, что самое главное, идеально ровные края по линии отреза.
Однако оборудование с такими выдающимися характеристиками и преимуществами стоит очень дорого, потому приобретать его для одноразового или редкого использования нецелесообразно. Другое дело, если вы собираетесь открыть мастерскую по изготовлению теплиц, крыш, козырьков и заборов из поликарбоната. При этом следует понимать, что для работы с промышленным лазером требуются соответствующие навыки, обучиться которым самостоятельно практически невозможно.
Видео – Какими инструментами и как резать поликарбонат
Резка и раскройка поликарбоната сама по себе проста и не потребует от вас больших затрат времени и сил или каких-либо особых умений. Но к нему, как и к любому другому ответственному делу, нужно тщательно подготовиться. И только тогда вы точно получите то, что хотели – отдельный лист материала, раскроенный ровно, чисто, без дефектов и в соответствии с размерами.
Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!
Чем резать поликарбонат и как это делать правильно
Чем и как резать поликарбонат? Этот вопрос задает, чуть ли не каждый второй посетитель нашего сайта. Давайте рассмотрим, какие инструменты и навыки для этого нужны.
За несколько лет работы с прекрасным материалом под названием поликарбонат, я безусловно перепробовал различные инструменты для его резки. И Сегодня я хотел бы выделить несколько из них особо ценных и часто применяемых.
Раннее я уже писал о том, как порезать лист поликарбонта. И на момент написания статьи применял именно те инструменты, которые указал в ней. Но время, как и технологии, не стоит на месте. Мне пришлось разумеется перепробовать довольно много инструментов. И сегодня, я расскажу о более надежных средствах и методами резки поликарбоната.
Чем резать поликарбонат лучше всего
Болгарка
Итак, первый инструмент это болгарка. Да, да, это не опечатка. Безусловно болгарку, под 125-й круг по металлу, я применяю для того, чтобы ровно резать поликарбонат. То есть для того, что бы сделать любой ровный отрез я рекомендую использовать небольшую болгарку. Подойдет даже самая дешевая. Нагрузку по распиловке листов она выдерживает с лихвой.
Единственное, что требуется это небольшой навык по работе с данным инструментом, так как это высоко оборотистый инструмент и при не опытном его применении можно испортить лист. Желательно, предварительно потренироваться на каких-нибудь отходах поликарбоната. Отходы Вы можете найти у любого мастера, который занимается монтажом поликарбоната.
Резать поликарбонат электролобзиком?
Второй инструмент это электролобзик. Самый обычный бытовой электролобзик. Пилочка на нем должна быть с мелкими зубьями, чтобы карбонат резался, а не рвался. Данный инструмент, легок в использовании и не требует особых навыков подготовки. Но все же, для пущей уверенности, можно тоже предварительно потренироваться. Им можно резать поликарбонат в местах, где болгаркой это сделать будет трудно.
Например, электролобзиком очень удобно резать скругления или вырезать сложные декоративные формы. Для ровных отрезов я не рекомендую применять лобзик так, как времени на отрез уходит больше, чем на подобный отрез болгаркой.
Канцелярский нож
Пила или ножницы
Некоторые умельцы, как правило применяют еще пилку и ножницы. Пожалуй, можно использовать и этот подручный инвентарь, для резки поликарбоната. Лишь бы он не нарушал структуру поликарбоната и не влиял на правильность технологии его монтажа.
Итак, чем резать поликарбонат, я думаю, разобрались, давайте теперь рассмотрим, как это делать.
Как правильно резать поликарбонат
Давайте шаг за шагом рассмотрим, как правильно резать лист поликарбоната: 
Итак в данной статье мы разобрались, чем резать поликарбонат, а самое главное, как правильно резать листы поликарбоната.
В завершение хочу напомнить еще об одной важной вещи, как известно «семь раз размечаем, один раз отрезаем». Итак, не забывайте эту мудрость, ведь листы поликарбоната не дешевое удовольствие, а их порча станет в хорошую копеечку.
Да, чуть не забыл, при резке болгаркой или электролобзиком, обязательно наденьте защитные очки. Они бесспорно защитят Вас от попадания в глаза пыли и микрочастиц. Ну, вот вроде и все. Удачи Вам в нелегком, но нужном деле!