Компью А рт
Неотъемлемой частью любой фотокниги является либо переплетная крышка, либо обложка. Многие посетители различных выставок часто не представляют, чем переплетная крышка отличается от обложки, и всё, что защищает книжный блок от повреждения, называют обложками. Настоящая статья посвящена оборудованию, специально предназначенному для единичного и мелкосерийного производства целиковых переплетных крышек.
Сегодня на рынке можно найти много готовых переплетных крышек различных видов и стоимости — от простых однотонных крышек до кожаных крышек с тиснением, отделанных металлом, стразами. Тем не менее рынок не всегда готов предоставить то, что хочется. Поэтому многие изготовители фотокниг сами делают переплетные крышки из материалов, которые нравятся им или их заказчикам.
Конечно, переплетную крышку можно изготовить, что называется, «на коленке», но внешний вид такой крышки может вызвать у заказчика справедливые нарекания. Во избежание этого при изготовлении переплетных крышек целесообразно использовать специально разработанное оборудование, предназначенное для этой цели. Такие крышки можно назвать крышками «по требованию», поскольку зачастую они изготавливаются в одном экземпляре. В принципе, крышки для фотокниг аналогичны крышкам для «обычных» книг.
Рис. 1. Конструкция классической переплетной крышки: 1 — картонная сторонка; 2 — отстав (полоска картона, соответствующая толщине блока); 3 — расстав (зазор между сторонкой и отставом); 4 — шпация (расстояние между картонными сторонками); 5 — загибаемые края (клапаны) листа покровного материала
Рис. 2. Станок для сборки крышек БПК-700
Конструкция классической переплетной крышки для фотокниги представлена на рис. 1.
Существует несколько технологий и несколько видов оборудования для изготовления таких переплетных крышек. Эти технологии укрупненно можно разделить на:
В настоящем обзоре речь пойдет об оборудовании для «мокрой» технологии. Принципы работы различных моделей оборудования близки друг к другу, хотя есть и некоторые различия.
На изготовление крышки с помощью жидкого клея уходит достаточно много времени, поскольку клей, часто имеющий водную основу, сохнет достаточно медленно. А для того, чтобы сохранить плоскую форму крышки, ее необходимо выдерживать под давлением.
Сначала нарезаются заготовки покровного листа, сторонок, отстава. Затем на лист покровного материала наносят клей: либо вручную — кисточкой или валиком, либо с помощью клеемазальной машины валкового типа. Понятно, что, используя клеемазальную машину, слой клея можно нанести быстрее и равномернее. Клеемазальная машина может быть выполнена как отдельно от станка для сборки крышек, так и вместе с ним. Многое зависит от размеров помещения и условий работы.
Лист с нанесенным на него клеем укладывается на стол станка для сборки крышек (рис. 2, 3а). Поворотные рычаги станка опускаются на покровный лист, после чего справа и слева от рычагов на лист укладываются сторонки, а между рычагами — отстав. Затем эти детали приглаживаются к покровному листу, чтобы обеспечить беспузырьковое склеивание, и четыре клапана покровного листа загибаются на сторонки и отстав. Загибка клапанов может производиться вручную или с использованием полуавтоматической машины PraKant (рис. 3б). Изготовленную крышку следует поместить в обжимной пресс до полного высыхания клея. Для изготовления крышки требуется достаточно много времени, что связано с необходимостью ожидания полного высыхания клея — на это может уйти от 10 до 20 ч, в зависимости от размеров крышки и используемых материалов.
Рис. 3. Оборудование фирмы H.-H. Schmedt: а — станок для сборки переплетных крышек PraDeck; б — устройство для полуавтоматической загибки клапанов переплетной крышки PraKant; в — объединенная установка PräDeka
Рис. 4. Комплект Purple Magna HSKВ 1000: а — полуавтоматический склеивающий станок SJB1000; б — полуавтоматический загибочный станок ZBB1000
На рис. 3 показано оборудование фирмы H.H. Schmedt, предназначенное для тех же целей. Для сборки переплетных крышек предназначен станок PraDeck (а), для полуавтоматической загибки клапанов переплетной крышки — станок PraKant (б). На рис. 2в показаны объединенные одним столом клеемазальная машина, станок для сборки крышек и станок для загибки клапанов.
На рис. 4 показан комплект Purple Magna HSKВ 1000, состоящий из двух частей: полуавтоматического склеивающего станка SJB1000 и полуавтоматического загибочного станка ZBB1000.
Отличительной особенностью станка SJB1000 является то, что на нем могут работать один или два оператора. Двое работают тогда, когда требуется изготовить достаточно большое количество переплетных крышек. В этом случае операторы становятся с двух боковых сторон станка. Если крышек требуется немного, работает один оператор, стоя с одной стороны станка.
Крышкоделательный станок СМС объединен с клеемазальной машиной и устройством обжима крышки (рис. 5).
Рис. 5. Крышкоделательный станок СМС
Рис. 6. Полуавтоматический станок для изготовления крышек PraziCase SC2
С помощью этого станка можно изготавливать крышки книжного и альбомного типов.
Существуют станки с большей степенью механизации. В качестве примера может быть приведен станок PraziCase SC2 (рис. 6).
Обслуживание станка осуществляется одним оператором, который наносит клей на покровный материал с помощью отдельной клеемазальной машины устройства и раскладывает картонные сторонки. Все параметры крышки задаются оператором с помощью системы управления, оснащенной сенсорным экраном. Благодаря автоматизации станок позволяет изготавливать 45 крышек в минуту.
Еще один полуавтоматический станок (о нем правильнее говорить уже как о машине) — модель Roby Junior — представлен на рис 7.
Рис. 7. Полуавтоматический станок Roby Junior
Рис. 8. Автоматическая крышкоделательная машина VEGA LY-360PKJ
Модель Roby Junior предназначена для изготовления переплетных крышек, папокскоросшивателей, полей настольных игр, постеров и т.д., состоящих как из одной детали, так и сложносоставных — из пяти частей. К отличительным особенностям этого станка можно отнести наличие:
При больших объемах производства крышек может использоваться автоматическая крышкоделательная машина VEGA LY360PKJ (рис. 8), которая может служить для изготовления переплетных крышек, папокскоросшивателей, полей настольных игр, постеров, календарей и другой подобной продукции.
Самонаклад подает составные части крышки, которые фиксируются в центральной секции машины. После позиционирования по боковым и передним направляющим картон прижимается к покровному материалу и кромки его загибаются с четырех сторон. В машине предусмотрена возможность использования нескольких видов картона одновременно. Прессование готовых переплетных крышек выполняется в последней секции машины. Имеется возможность задействовать лишь некоторые узлы машины для пооперационной работы. Например, только для вставки картона, позиционирования на покровном материале или загибки клапанов. Скорость работы машины — 2530 крышек в минуту.
Обзор изготавливаемой техники показывает, что на рынке имеются крышкоделательные станки и машины, обеспечивающие возможность изготовления переплетных крышек для фотокниг с различной производительностью — от нескольких штук в час до нескольких десятков в минуту. Стоимость их, конечно, тоже различается. Выбор той или иной модели зависит от потребностей производства.
Компью А рт
Изготовление переплетных крышек
Переплетная крышка — основной элемент переплета, определяющий внешнее оформление книги и отвечающий за ее сохранность при использовании. К переплетным крышкам предъявляются следующие основные требования:
Переплетные крышки могут изготавливаться из одной или нескольких деталей. Крышки из одной детали не получили распространения, поскольку один материал, как правило, не обеспечивает хорошей раскрываемости в сочетании с прочностью и жесткостью сторонок. Поэтому на практике наибольшее распространение получили цельнокрытые и составные переплетные крышки.
Цельнокрытая переплетная крышка состоит из четырех деталей: двух картонных сторонок, отстава и покровного материала. В составной переплетной крышке покровный материал разделен на три детали: корешок и две покровные сторонки.
Технологический процесс изготовления переплетных крышек включает следующие этапы:
Раскрой материалов
Для изготовления переплетных крышек используют переплетный картон и переплетные покровные материалы из бумаги, ткани и нетканых материалов. Защищает крышку от внешних воздействий и придает ей привлекательный внешний вид припрессовка к покровному слою прозрачной полимерной пленки (ламинирование). Наиболее часто ламинирование применяется при использовании предварительно запечатанного бумажного покровного материала для защиты его от истирания. Сторонки крышки изготавливаются из картона без покрытия, отстав — из обложечной бумаги или картона в зависимости от толщины корешка.
Рекомендуется, чтобы картонные сторонки имели долевой раскрой (волокна были параллельны корешку), так как этот тип раскроя позволяет значительно снизить вероятность коробления переплетных крышек. Для покровных материалов долевой раскрой обязателен.
Автоматическая крышкоделательная машина Purple Magna HSK 30
Листы картона раскраиваются на сторонки на картонорезальном оборудовании. Вначале лист картона режется на полосы, а затем полосы разрезаются на сторонки. Соответственно картонорезальные машины могут включать одну или две секции: в первом случае разрезка листа на сторонки выполняется за два прогона, во втором — за один. Односекционные машины, как правило, имеют ручную подачу листов, а двухсекционные включают автоматические самонаклады. Резальные секции в двухсекционном оборудовании устанавливаются под прямым углом друг к другу и соединяются транспортным устройством. Разрезание картона выполняется несколькими парами ротационных дисковых ножей. Каждая режущая пара представляет собой два чашеобразных ножа, установленных режущими кромками навстречу друг другу. Листы и полосы картона транспортируются в машине с помощью роликов.
Помимо автоматического и полуавтоматического оборудования, для резки картона применяются ручные устройства с ножничным принципом действия.
Для раскроя покровного материала, а также материала отстава на листы применяются одноножевые резальные машины, а на рулоны — бобинорезальное оборудование.
Сборка переплетных крышек
Сборка цельнокрытых крышек выполняется следующим образом: на заготовку из покровного материала наносится слой клея, укладываются картонные сторонки и отстав, после чего выступающие кромки покровного материала загибаются и приклеиваются к сторонкам и отставу. При изготовлении составных крышек вначале выполняется приклейка сторонок и отстава к корешковому материалу, после чего на получившуюся заготовку — штуковку — накладывают промазанные клеем покровные сторонки. Выступающие края покровных сторонок загибают и приклеивают к картонным сторонкам и корешку.
Сборка переплетных крышек может выполняться на автоматических крышкоделательных машинах или с использованием операционного оборудования с разной степенью автоматизации.
Автоматический пресс для тиснения Kluge
Автоматические крышкоделательные машины делятся на листовые и рулонные. В листовых машинах применяется предварительно нарезанный покровный материал, а в рулонном оборудовании разрезка подаваемого из роля материала выполняется непосредственно в машине. Листовые машины более компактны, производительны и характеризуются меньшим выходом бракованной продукции при остановке. Рулонные машины позволяют устранить операцию предварительного раскроя рулонного покровного материала, однако в настоящее время они заменяются более совершенным листовым оборудованием.
В листовых машинах применяются два листовых самонаклада: для листов покровного материала и картонных сторонок, которые укладываются в стапель попарно. Лента отстава подается из рулона. Цельнокрытые крышки изготавливаются за один прогон, составные, как правило, — за два. Сборка крышки — совмещение картонных сторонок и полоски отстава и промазанного клеем покровного материала — выполняется в транспортирующем устройстве. После загибки кантов осуществляется прессование.
В рулонной машине при изготовлении цельнокрытых крышек картонные сторонки подаются из самонакладов на промазанное клеем полотно покровного материала, после чего между ними укладывается полоска отстава. Лента покровного материала движется поступательно, с выстоями, необходимыми для вырубки уголков и загибания боковых кантов. После отрезания заготовки от полотна выполняется загибание переднего и заднего кантов покровного материала, а также опрессовка крышки. Составные крышки на рулонных крышкоделательных машинах могут изготавливаться за один прогон.
Помимо автоматических крышкоделательных машин для изготовления переплетных крышек могут применяться и операционные устройства: клеемазальные станки, машины для сборки крышки и загибки кантов, а также прессы.
Отделка переплетных крышек
Для оформления переплетных крышек применяются печать переплетными красками, бескрасочное тиснение, а также тиснение фольгой.
Печать и тиснение на переплетных крышках сопровождаются формированием рельефного изображения в результате избирательной пластической деформации материала крышки. Получающееся углубленное рельефное изображение создает эффект объемности текста или графики.
Инструментами для тиснения являются плоскорельефные клише и штампы, давящие элементы которых возвышаются над пробельными. Штампы изготавливаются из цинка, магния, латуни, меди или стали способом травления или гравирования. Наибольшую высоту или глубину рельефа обеспечивает конгревное тиснение, при котором рельеф формируется в результате взаимодействия штампа и матрицы (контрштампа). Матрица — рельефная копия штампа, изготовленная из эластичного материала. Для получения качественного результата конгревного тиснения очень важно точное совмещение штампа и матрицы.
Машина для надевания суперобложки Muller Martini Vesta
Тиснение на переплетных крышках выполняться при нагреве штампа, что облегчает деформацию переплетного материала и снижает величину давления.
Тиснение производится на тигельных, плоскопечатных и ротационных прессах. Тигельные прессы различаются в зависимости от характера движения тигля, который может перемещаться как прямолинейно, так и совершать сложное движение: в одной фазе качательное, в другой — прямолинейное.
Плоскопечатные прессы обычно строятся по стоп-цилиндровому принципу — часто они создаются на базе восстановленных машин высокой печати. Ротационные прессы отличаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требуют использования наиболее дорогих штампов. Тигельные прессы могут быть автоматическими или полуавтоматическими, а плоскопечатные и ротационные, как правило, являются полностью автоматическим оборудованием.
Тиснение фольгой — процесс переноса металлизированной или цветной пленки с промежуточной основы на оттиск. Фольга для тиснения представляет собой многокомпонентную систему, включающую пленочную основу, разделительный слой, слой мелкодисперсионного металла или цветного пигмента и адгезионный слой. В процессе тиснения давящие элементы нагретого штампа прижимают фольгу к запечатываемому материалу. В местах контакта фольги со штампом под действием температуры происходит разрушение разделительного слоя и цветные пигменты или частицы металла под давлением переносятся на запечатываемый материал. Для их надежного соединения с поверхностью запечатываемого материала служит адгезионный слой. Операция горячего тиснения фольгой может совмещаться с конгревным тиснением.
Оборудование, применяемое для тиснения фольгой, в целом аналогично используемому для блинтового тиснения, и отличается от последнего только наличием механизмов для подачи и проводки фольги.
Сборка и финишная обработка книги
После завершения изготовления книжных блоков и переплетных крышек — процессов, которые при надлежащей организации производства выполняются параллельно, — осуществляются вставка блока в переплетную крышку и финишная обработка книги — прессование и штриховка. После этого на готовую книгу может надеваться суперобложка.
Вставка блока в переплетную крышку
На практике в подавляющем большинстве случаев применяется вставка блока в переплетную крышку на форзацы — форзацы блока приклеиваются к внутренним поверхностям сторонок переплетной крышки. Вставка может выполняться на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании.
Книговставочные машины-автоматы включают устройства подачи блоков и крышек; клеевые аппараты; вертикальный конвейер с так называемыми крыльями — тонкими металлическими пластинами, которые транспортируют блок в позицию вставки; устройство обжима и приемное устройство. В подобных машинах выполняются следующие основные операции:
1) блоки поштучно подаются в машину;
2) в процессе транспортировки блоков к вертикальному конвейеру на корешковые клапаны наносится клей;
3) блок выравнивается, прираскрывается посередине клиновидным ножом и насаживается на движущееся снизу крыло конвейера;
4) параллельно с транспортировкой блока к вертикальному конвейеру выполняется подача переплетной крышки, кругление ее корешка нагретой фасонной колодкой, после чего крышка помещается в позиции вставки;
5) в процессе подъема блока крылом конвейера его форзацы промазываются клеем, после чего блок насаживает на себя раскрытую переплетную крышку;
6) специальные устройства прижимают сторонки крышки к блоку;
7) книга снимается с крыла вертикального конвейера и передается в приемное устройство.
В полуавтоматических машинах, как правило, нанесение клея на форзацы автоматизировано, после чего оператор вручную наклеивает переплетную крышку на неподвижно закрепленный блок.
Прессование книг
Прессование книг способствует прочной приклейке форзацев к переплетной крышке, предотвращает коробление переплетных крышек в результате воздействия содержащейся в клее влаги и обеспечивает стабильность формы книги. Для прессования применяются винтовые, пневматические и гидравлические прессы. Недостатком винтовых прессов является уменьшение давления по мере деформации книг, поэтому рекомендуется использовать пневматическое и гидравлическое оборудование.
Пресс для обжима книг Special 85
Для прессования книги складываются в стопы, причем эти стопы могут помещаться в специальные контейнеры и тележки, где книги выдерживаются под давлением в течение двух-четырех часов.
Штриховка книг
Штриховка — нанесение параллельного корешку углубления между отставом и сторонками переплетной крышки — улучшает раскрываемость книги (штриховые канавки создают «шарниры», по которым раскрывается крышка) и ее внешний вид, а также способствует увеличению срока службы переплета. Глубина канавки должна быть примерно равна толщине переплетной крышки.
Штриховка выполняется на операционных автоматических и полуавтоматичсеких машинах. В машинах-автоматах она может совмещаться с прессованием книг. В качестве инструментов для штрихования применяются нагретые плоские ножи с закругленным лезвием.
Литература
Бобров Б.И., Куликов Г.Б., Одинокова Е.В. и др. Печатные системы Heidelberg. Послепечатное оборудование. М.: МГУП, 2000.
Воробьев Д.В. Технология послепечатных процессов. М.: МГУП, 2000.
Пергамент Д.А. Брошюровочно-переплетное оборудование. М.: МПИ, 1990.
Хведчин Ю.И. Послепечатное оборудование. М.: МГУП, 2003.
Оборудование для сборки переплетных крышек
Аппарат для изготовления переплетных крышек в настольном исполнении.
Для изготовления крышек книг в твердом переплете
Аппарат для изготовления переплетных крышек, оснащен биговальным модулем.
Аппарат для сборки переплётных крышек SK840A
Аппарат с ручным позиционированием сторонок и корешка.
Аппарат для изготовления переплетных крышек, оснащен вакуумным столом.
С вакуумным столом
Станок предназначен для изготовления крышек твердого переплета формата А3
Полуавтоматический аппарат, предназначенный для изготовления переплетных крышек.
С улучшенными направляющими и механизмом позиционирования
Оснащен механической кантозагибкой
Товар
добавлен в корзину
Обложки и крышки переплетные
Обложки и переплетные крышки – это верхняя одежда книжно-журнальных изданий. Они являются элементами внешнего оформления изданий и предназначены для обеспечения его сохранности при пользовании, поэтому должны иметь привлекательный вид, быть износостойкими, дешевыми в изготовлении, должны изготавливаться из недорогих материалов. Современное производство книжно-журнальных изданий требует, чтобы обложки и переплетные крышки были технологичными по конструкции, чтобы процессы их изготовления и соединения с блоком были механизированными и автоматизированными.
ГОСТ 22240-76 предусматривает 9 типов обложек и переплетных крышек: 4 типа – обложек и 5 – переплетных крышек.
Обложки
Тип 1. Обложка для крытья внакидку.
Комплектовка блоков вкладкой, обложка прошивается вместе с блоками проволокой внакидку или в прострочку челночным швом, а затем обрезается с блоком с трех сторон, материалы: бумага обложечная, офсетная массой не менее 100 г/м2 с припрессовкой пленки или без, картон толщиной не более 0,9 мм.
Тип 2. Обложка для обыкновенного крытья.
Блок комплектуется подборкой, скрепляется КБС или нитками потетрадно, обложка приклеивается только к корешку, материалы: бумага обложечная, офсетная массой не менее 100 г/м2 с припрессовкой пленки или без, картон толщиной не более 0,9 мм.
Тип 3. Обложка для крытья вроспуск.
Блок комплектуется подборкой, обложка приклеивается не только по корешку, но и с заходом на корешковое поле, для КБС и шитья втачку, материалы: бумага обложечная, офсетная массой не менее 100 г/м2 с припрессовкой пленки или без, картон толщиной не более 0,9 мм.
Тип 4. Составная обложка с окантовкой корешка.
Блок комплектуется подборкой, скрепляется проволокой втачку вместе с картонными сторонками и окантовывается переплетной тканью, затем блок обрезается с трех сторон.
Переплётные крышки
Тип 5. Переплетная крышка составная.
Состоит из тканевого корешка картонных сторонок, покрытых бумагой или тканью. Крышка имеет канты, углы прямые, корешок кругленный (допускается прямой).
Тип 6. Переплетная крышка из одной детали (цельнокроеная).
Материалы: картон не более 0,9 мм, бумага с припрессованной пленкой, нетканые материалы. Крышка соединяется с блоком через форзацы. С кантом или без него, углы прямые или кругленные. Дешевы в изготовлении, необходимы только раскрой, биговка и отделка. Однако крышки не получили распространения ввиду того, что нет таких материалов, которые могли бы удовлетворить столь противоречивым требованиям, как жесткость сторонок, высокая прочность и хорошая раскрываемость. Углы крышки недостаточно жесткие и быстро разрушаются, кроме того, наблюдается сильное коробление бумаги или тонкого картона после вставки блоков.
Тип 7. Переплетная крышка цельнокрытая с кантом.
Корешок прямой или кругленный, углы прямые. Покровные материалы на тканевой основе, на бумажной основе, бумага с припрессованной пленкой. Материал для отстава – бумага (для кругленного корешка), картон (для прямого корешка).
Тип 8. Переплетная крышка с накладными сторонками и накладным корешком.
Картонные сторонки загибают с четырех сторон. Корешок с картонным отставом с двух сторон. Сначала к блоку приклеивают корешок, а затем на форзацы – сторонки. Может применяться для изданий по искусству больших форматов или нестандартных форматов, альбомных спусков. Не нашла широкого применения из-за ручного изготовления и вставки.
Тип 9. Переплетные крышки с накладными сторонками и окантованным корешком.
Предназначены для изданий скрепленных КБС или термонитями.
К окантованному и обрезанному с трех сторон блоку с форзацами приклеивают накладные сторонки. Не нашел применения ввиду ручного присоединения сторонок.
Процесс изготовления цельных переплетных крышек состоит из 3 основных операций:
операции при изготовлении цельной переплетной крышки
Процесс изготовления составных переплетных крышек более трудоёмкий и состоит из 5 основных операций:
операции при изготовлении составной переплётной крышки