Полная работа при дроблении пропорциональна
1) величине вновь образованной поверхности
2) изменению объёма дробимого куска
3) сумме вновь образованной поверхности и изменения объёма дробимого куска
4) сумме вновь образованной поверхности и бесполезной работы
5) изменению объема и бесполезной работы
Выберите один наиболее правильный ответ
Для уменьшения бесполезной работы используют правило
1) не дробить ничего лишнего
2) измельчать всё без остатка
3) дробить отдельными группами
4) дробить все одновременно
5) дробить сначала крупную фракцию
Выберите один наиболее правильный ответ
К машинам изрезывающего действия относят
1) траво- и корнерезки
2) валки, бегуны
3) дезинтегратор, эксцельсиор
4) шаровую и стержневую мельницу
5) дисмембратор
Выберите один наиболее правильный ответ
К машинам ударно-центробежного действия относят
1) валки, бегуны
2) дезинтегратор, шаровую, молотковую мельницу
3) эксцельсиор, коллоидную мельницу
4) шаровую и стержневую мельницу
5) струйную мельницу
Выберите один наиболее правильный ответ
К машинам истирающего и раздавливающего действия относят
1) молотковую, вибромельницу
2) эксцельсиор, валковую дробилку
3) механическую сечку, жерновую мельницу
4) молотковую мельницу, дезинтегратор
5) струйную мельницу
Выберите один наиболее правильный ответ
Для среднего и мелкого измельчения используют
1) молотковую, вибромельницу
2) траво- и корнерезки
3) дезинтегратор, валки
4) шаровую и стержневую мельницу
5) коллидную мельницу
Выберите один наиболее правильный ответ
Для коллоидного измельчения используют
1) фрикционную, вибрационную, струйную мельницы
2) мельницу Перплекс, молотковую мельницу
3) валки, жерновую мельницу
4) магнитостриктор, десмембратор
5) шаровую мельницу
Выберите один наиболее правильный ответ
Для измельчения растительного сырья используют
1) магнитостриктор, дисмембратор
2) валки, дезинтегратор, траво- и корнерезки
3) молотковую, вибромельницу
4) эксцельсиор, валковую дробилку
5) шаровую мельницу
Выберите один наиболее правильный ответ
Для диспергирования в жидких и вязких средах используют
1) дезинтегратор, эксцельсиор
2) бегуны, молотковую мельницу
3) коллоидные, жерновую мельницы
4) шаровую и стержневую мельницу
5) валки
Выберите один наиболее правильный ответ
Для дробления хрупких кристаллических материалов используют
1) молотковую мельницу, эксцельсиор, валки
2) коллоидные, жерновую мельницы
3) шаровую и стержневую мельницы
4) магнитостриктор
5) дисмембратор
Машины для среднего и мелкого измельчения
 |  |
Траво- и корнерезки. В зависимости от строения ножей различают траворезки дисковые и барабанные (рис. 7.2). В дисковых траворезках ножи имеют изогнутое лезвие и насажены на спицы рабочего колеса (рис. 7.2, а), в барабанных ножи помешаются на боковой поверхности барабана, вращающегося вокруг своей оси (рис. 7.2, б).
Рис. 7.3. Устройство корнерезки с гильотинными ножами.
Объяснение в тексте.
Рис. 7.4. Устройство валковой дробилки.
Объяснение в тексте.
В промышленности используются валковые дробилки, отличающиеся по числу, форме и скорости.
Рис. 7.5. Устройство дисмембратора.
Объяснение в тексте.
Для хрупких материалов (соли и др.) применяют зубчатые валковые дробилки, которые измельчают их раскалыванием и частично раздавливанием и могут захватывать куски размером ‘Д-‘/г диаметра валка.
Валковые дробилки компактны и надежны в работе. Вследствие однократного сжатия материал не переизмельчается. Они наиболее эффективны для материалов умеренной твердости.
Рис. 7.6. Устройство дезинтегратора.
Объяснение в тексте.
Дезинтегратор (рис. 7.6) конструктивно отличается от дисмембратора тем, что его рабочие части состоит из двух входящих друг в друга, вращающихся со скоростью до 1200 об/мин в противоположном направлении дисков (1) и (2) с пальцами (9). Каждый диск (ротор) закреплен на отдельных валах (3) и (7), которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через шкивы (4) и (6). Материал подается в машину сбоку через воронку (8) вдоль оси дисков, отбрасывается к периферии, подхватывается пальцами и, подвергаясь многочисленным ударам, измельчается и удаляется через разгрузочную воронку (5) в нижней части корпуса.
Технология готовых лекарственных средств (стр. 5 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 |
147. На таблеточных машинах двойного прессования получают
1) сухое прессованное покрытие на таблетках
2) многослойные таблетки для получения инъекционных растворов
3) матричные таблетки
4) драже
5) таблетки с пленочным покрытием
148. Микрокапсулы не получают методом
1) коацервации
2) напыления
3) полимеризации
4) макания
5) поликонденсации
149. Эмульсию в промышленности с помощью аппарата РПА получают способом
1) механического диспергирования
2) ультразвукового диспергирования
3) солюбилизации
4) коацервации
5) барботирования
150. Микрокапсулирование лекарственных средств проводят с целью
1) регуляции параметров высвобождения
2) стабилизации лекарственного вещества
3) повышения однородности дозирования
4) лучшей прессуемости при дальнейшем таблетировании
5) создания интраокулярных лекарственных форм
151. Полная работа при дроблении пропорциональна
1) величине вновь образованной поверхности
2) изменению объёма дробимого куска
3) сумме вновь образованной поверхности и изменения объёма дробимого куска
4) сумме вновь образованной поверхности и бесполезной работы
5) изменению объема и бесполезной работы
152. Для уменьшения бесполезной работы используют правило
1) не дробить ничего лишнего
2) измельчать всё без остатка
3) дробить отдельными группами
4) дробить все одновременно
5) дробить сначала крупную фракцию
153. К машинам изрезывающего действия относят
154. К машинам ударно-центробежного действия относят
1) валки, бегуны
2) дезинтегратор, шаровую, молотковую мельницу
3) эксцельсиор, коллоидную мельницу
4) шаровую и стержневую мельницу
5) струйную мельницу
155. К машинам истирающего и раздавливающего действия относят
1) молотковую, вибромельницу
2) эксцельсиор, валковую дробилку
3) механическую сечку, жерновую мельницу
4) молотковую мельницу, дезинтегратор
5) струйную мельницу
156. Для среднего и мелкого измельчения используют
157. Для коллоидного измельчения используют
1) фрикционную, вибрационную, струйную мельницы
2) мельницу Перплекс, молотковую мельницу
3) валки, жерновую мельницу
4) магнитостриктор, десмембратор
5) шаровую мельницу
158. Для измельчения растительного сырья используют
159. Для диспергирования в жидких и вязких средах используют
1) дезинтегратор, эксцельсиор
2) бегуны, молотковую мельницу
3) коллоидные, жерновую мельницы
4) шаровую и стержневую мельницу
5) валки
160. Для дробления хрупких кристаллических материалов используют
1) молотковую мельницу, эксцельсиор, валки
2) коллоидные, жерновую мельницы
3) шаровую и стержневую мельницы
4) магнитостриктор
5) дисмембратор
161. Конструкция вибрационной мельницы предусматривает наличие
1) барабана, заполненного на 25% шарами
2) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
3) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
4) ротора и статора с пальцами
5) барабана с эксцентриковым механизмом
162. Конструкция дезинтегратора предусматривает наличие
1) барабана, заполненного на 25% шарами
2) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
3) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
4) ротора и статора с пальцами
5) барабана, заполненного стержнями
163. Конструкция молотковой мельницы предусматривает наличие
1) барабана, заполненного на 25% шарами
2) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
3) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
4) ротора и статора с пальцами
5) барабана, заполненного стержнями
164. Конструкция шаровой мельницы предусматривает наличие
1) барабана, заполненного на 25% шарами
2) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
3) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
4) ротора и статора с пальцами
5) двух роторов с пальцами
165. Струйные мельницы измельчают
1) до 1 мкм и менее, сухим и мокрым способом
2) до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары
3) до 1 мкм и менее, в потоке воздуха или инертного газа
4) хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора
5) в токе жидкости
166. Коллоидные мельницы измельчают
1) до 1 мкм и менее, сухим и мокрым способом
2) до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары
3) до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа
4) хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора
5) в токе воздуха
167. Классификация измельчённого материала осуществляется с помощью
1) сит (в воздушном потоке или в жидкой среде)
2) микроскопии
3) визуального осмотра
4) экспертной оценки
5) микрометром
168. Типы сеток сит
1) плетеные, штампованные, колосниковые
2) прессованные, чугунные, капроновые
3) капроновые, плетеные, чугунные
4) колосниковые, прессованные, штампованные
5) плетеные, колосниковые
169. Для ситовой классификации мелкого кристаллического материала используют
1) штампованные сита
2) плетеные сита
3) прессованные сита
4) капроновые сита
5) колосниковые
170. Номер шелкового сита соответствует
1) размеру стороны отверстия в свету
2) диаметру отверстия в мм
3) числу отверстий в 1 см ткани
4) диаметру отверстия в мм х 10
5) толщине нити
Процессы и аппараты
Процессы и аппараты
1. Полная работа при дроблении пропорциональна:
Величине вновь образованной поверхности Изменению объёма дробимого куска Сумме вновь образованной поверхности и изменения объёма дробимого куска Сумме вновь образованной поверхности и бесполезной работы Сумме вновь образованной поверхности
2. Для уменьшения бесполезной работы используют правило:
Не дробить ничего лишнего Измельчать всё без остатка Дробить отдельными группами Дробить все одновременно Дробить последовательно
3. К машинам изрезывающего действия относятся:
4. К машинам ударно-центробежноо действия относятся:
Валки, бегуны Дезинтегратор, шаровая, молотковая мельница Эксцельсиор, коллоидная мельница Жаровая и стержневая мельница Струйная мельница
5. К машинам истирающего и раздавливающего действия относятся:
Молотковая, вибромельница Эксцельсиор, валковая дробилка Жерновая мельница Молотковая мельница, дезинтегратор Струйная мельница
6. Для среднего и мелкого измельчения используют:
7. Для коллоидного измельчения используют:
8. Для измельчения растительного сырья используют:
9. Для диспергирования в жидких и вязких средах используют:
10. Для дробления хрупких кристаллических материалов используют:
11. Конструкция вибрационной мельницы предусматривает наличие
Барабана заполненного на 25% шарами Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы Ротора и статора с пальцами Воздушного сепаратора
12. Конструкция дезинтегратора предусматривает наличие:
Барабана заполненного на 25% шарами Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с де балансом Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы Ротора и статора с пальцами Воздушного сепаратора
13. Конструкция молотковой мельницы предусматривает наличие:
Барабана заполненного на 25% шарами Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы Ротора и статора с пальцами Воздушного сепаратора
14. Конструкция шаровой мельницы предусматривает наличие:
Барабана заполненного на 25% шарами Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы Ротора и статора с пальцами Воздушного сепаратора
15. Струйные мельницы характеризуются:
Измельчают до 1 мкм и менее сухим и мокрым способом Измельчают до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары Измельчают до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа Измельчают хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора Измельчают сухим и мокрым способом с помощью ротора или статора
16. Характеристики коллоидных мельниц:
17. Классификация измельчённого материала осуществляется с помощью:
Отстаиванием сит в воздушном потоке, в жидкой среде Микроскопии Визуального осмотра Экспертной оценки Фотоэлементом
Плетеные, штампованные, колосниковые Прессованные, чугунные, капроновые Капроновые, плетеные, чугунные Колосниковые, прессованные, штампованные Металлические, тканевые, плетеные
19. Для ситовой классификации мелкого кристаллического материала используют:
Штампованные сита Плетеные сита Прессованные сита Капроновые сита Колосниковые сита
20. Номер шелкового сита соответствует:
Размеру стороны отверстия в свету Диаметру отверстия в мм Числу отверстий в 1 см ткани Диаметру отверстия в мм Ч 10 Диаметру отверстия в мм Ч 1 см
21. Номер металлического проволочного сита соответствует:
Размеру стороны отверстия в свету Диаметру отверстия в мм Числу отверстий в 1 см ткани Диаметру отверстия в мм Ч 10 Диаметру отверстия в мм Ч 1 см
22. Номер штампованного сита соответствует:
Размеру стороны отверстия в свету Диаметру отверстия в мм Числу отверстий в 1 см ткани Диаметру отверстия в мм Ч 10 Диаметру отверстия в мм Ч 1 см
23. На производительность просеивания влияют:
Влажность, толщина слоя, ультрамагнитные явления Размеры частиц, толщина слоя, турбулентность Влажность, толщина слоя, скорость движения и длина пути материала Размеры частиц, скорость движения и длина пути материала Трибоэлектрические и ультрамагнитные явления
24. К вибрационным ситам относятся:
25. Конструкция электромагнитного сита предусматривает наличие:
Магнитно якоря, пружины, электрической сети Электрической сети и дебаланса Дебаланса Эксцентрика Ротора
26. Конструкция гирационного сита предусматривает наличие:
Магнитного якоря, пружины, электрической сети Электрической сети и дебаланса Дебаланса Эксцентрика Ротора
27. Конструкция инерционного сита предусматривает наличие:
Магнитного якоря, пружины, электрической сети Электрической сети и дебаланса Дебаланса Эксцентрика Ротора
Центробежном, с псевдоожиженным слоем, с вращающимся корпусом С сигмообразными лопастями, шнековом С магнитостриктором «Перплекс» Шнековом, центробежном
29. Для тонкого измельчения используют:
Фрикционную, вибрационную, струйную мельницы Шаровая и стержневая мельница Барабанные мельницы Эксцельсиор, валковая дробилка Дисмембратор, дезинтератор
30. Для пневматической классификации измельченного материала используют:
Гидроциклон Спиральный классификатор Центробежный пылеуловитель Воздушный сепаратор Набор сит
31. Ректификация это-
А. Полная рекуперация
Б. Процесс разделения двух неограниченно смешивающихся жидкостей с различными температурами кипения на чистые индивидуальные компоненты или на азеотропную смесь и один из компонентов
В. Многократно повторяющиеся процессы испарения и дробной конденсации образующихся паров неограниченно смешивающихся друг с другом жидкостей в сочетании с дефлегмацией
Г. Многократная перегонка
Все А, Б, Г. А, Б, Д. А, В, Д. А, В, Д.
32. Перечислите узлы ректификационной установки:
Перегонный куб, ректификационная колонна, конденсатор, сборник Перегонный куб, ректификационная колонна, дефлегматор, конденсатор, сборник. Перегонный куб, ректификационная колонна, дефлегматор, сборник Перегонный куб, ректификационная колонна, аппарат Сокслета, конденсатор, сборник Экстрактор, ректификационная колонна, дефлегматор, конденсатор, сборник
33. Какую функцию выполняет дефлегматор в ректификационной установке?
Конденсация паров этанола Частичная конденсация паров этанола и возвращение образовавшейся флегмы в перегонный куб Полная конденсация паров этанола и возвращение образовавшегося конденсата в нижнюю часть ректификационной колонны Полная или частичная конденсация паров этанола и возвращение образовавшейся флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны Получение паров этанола
34. Какие процессы происходят в ректификационной колонне?
Экстракция Теплообмен Рекуперация Конденсация Массообмен и теплообмен
35. Типы ректификационных колонн:
Все А, Б, Г. А, Б, Д. А, Б, В, Г. А, В, Д.
36. Назначение насадочных тел в ректификационных колоннах:
А. Создание большей поверхности фазового контакта между паром и флегмой
Б. Увеличение массообмена
В. Увеличение теплообмена
Г. Ускорение конденсации
Д. Уменьшение температуры в системе
Все А, Б, В. А, Б, Д. А, Б, В, Г. А, В, Д.
Сконденсированные пары, поступающие в перегонный куб Конденсат из сборника, поступающий в верхнюю часть ректификационной колонны Сконденсированные в дефлегматоре пары, поступающие в верхнюю часть ректификационной колонны Абсолютный этанол, поступающий в верхнюю часть ректификационной колонны Вода очищенная, поступающая в верхнюю часть ректификационной колонны
38. Способы получения абсолютного этанола:
А. Перегонка спирта ректификованного при пониженном давлении
Б. Перегонка спирта ректификованного над активированным углем
В. Перегонка спирта ректификованного в присутствии бензола
Г. Обезвоживание с помощью водоотнимающих средств – калий металлический, меди сульфат безводный и др.
Д. Повторная перегонка спирта ректификованного
Все А, Б, В. А, В, Г. А, Б, В, Г. А, В, Д.
39. Дайте характеристику спирту ректификованному.
40. Функция ректификационных установок в фармацевтической технологии:
Получение рекуперата Получение абсолютного этанола Получение спирта ректификованного Получение воды очищенного Очистка рекуперата
41. К сушилкам конвективного типа относятся:
42. К сушилкам контактного типа относятся:
Вальцовая вакуум-сушилка Распылительная сушилка Ленточная сушилка Сублимационная сушилка Диэлектрическая сушилка
43.Побочные явления при выпаривании:
Пенообразование и брызгоунос Температурная депрессия Инкрустация Гидравлическая депрессия Все перечисленное
44. Выпаривание – это процесс концентрирования растворов путем:
Частичного удаления жидкого летучего растворителя с поверхности материала Частичного удаления растворителя испарением при кипении жидкости Испарения жидкого летучего растворителя и отвода образующихся паров Испарения жидкого летучего растворителя Полное удаление растворителя из материала
45. На рисунке представлена схема:
Ленточной сушилки. Радиационной сушилки. Сублимационной сушилки. Барабанной сушилки. Распылительной сушилки.
.
46. Теплоносители, используемые в промышленности, должны отвечать следующим требованиям:
А. Достижение высоких температур при собственных низких давлениях;
Б. Большая термическая устойчивость;
В. Отсутствие корродирующего действия на материал оборудования;
Г. Низкий коэффициент теплоотдачи;
Д. Большая удельная теплота испарения;
Все верно Б, В, Г, Д А, Б, В, Д А, В, Г А, Б, В
47.Кожухотрубчатый теплообменник относится к:
Поверхностным теплообменникам Смесительным теплообменникам Регенеративным теплообменникам Змеевиковым теплообменникам Пластинчатым теплообменникам
48. Процессы выпаривания растворов, содержащих термолабильные вещества, проводят:
49. К достоинствам пластинчатых теплообменников относят:
Компактность, значительную поверхность нагрева Дешевизну Легкость эксплуатации и очистки Использование различных видов теплоносителей
50. Сушкой называется
Процесс удаления влаги из материала путем ее испарения и отвода образующихся паров. Нагрев материала до высоких температур Испарения влаги с поверхности материала Прокаливание материала Частичное удаление влаги из материала
51. К специальным видам сушки относят:
А. Контактную сушку
Б. Конвективную сушку
В. Радиационную сушку
Г. Сублимационную сушку
Д. Инфракрасную сушку
Все верно В, Г, Д А, Б, В, Д А, В, Г А, Б, В
52. Состояние влажного воздуха характеризуется следующими параметрами:
А. Парциальное давление пара
Б. Абсолютная и относительная влажность,
Все верно В, Г, Д А, Б, В, Д А, В, Г А, Б, В
53. Наиболее прочно удерживаемая влага в материале:
Химическая Физико-химическая Физико-механическая. Влага макрокапилляров Влага микрокапилляров
54. К физико-механически связанной влаге относится влага:
Адсорбционная Осмотическая Микрокапилляров Относительная Влага кристаллогидратов
55. Кривая скорости сушки характеризует:
Изменение влажности материала в единицу времени Изменение температуры материала в единицу времени Изменение влажности материала от температуры нагрева материала Изменение температуры теплоносителя в единицу времени Изменение влажности материала от влажности воздуха
56.Что изучает кинетика сушки
57. Присутствие адсорбционно и осмотически связанной влаги характерно для:
Коллоидных материалов Крупно кристаллических материалов Мелко кристаллических материалов Аморфных материалов Материалов с гистологической структурой
58. На рисунке представлен:
Смесительный теплообменник Рекуперативный теплообменник Кожухотрубчатый теплообменник Змеевиковый теплообменник Пластинчатый теплообменник
59. Малоинтенсивная неупорядоченная циркуляция выпариваемого раствора вследствие разности плотностей более нагретых и менее нагретых частиц происходит в:
Выпарных котлах с паровыми рубашками, работающих при атмосферном давлении или под вакуумом В однокорпусных вакуум-выпарных аппаратах с центральной циркуляционной трубой В вакуум-выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией раствора Многокорпусных вакуум-выпарных установках Центробежных роторно-пленочных вакуум-выпарных аппаратах
60. Испарение влаги с поверхности материала происходит вследствие:
А. Диффузии пара через пограничный слой воздуха у поверхности продукта (внешняя диффузия)
Б. За счет термодиффузии, т. е. вследствие перепада температур в пограничном слое
В. Большего давления паров влаги над поверхностью материала
Г. Переноса влаги во внутренних слоях материала
Д. За счет изменения температуры во внутренних слоях материала
Все верно В, Г, Д А, Б А, В, Г А, Б, В
61. Влага, скорость испарения которой из материала равна скорости испарения воды со свободной поверхности это-
Свободная влага Связанная влага Химически связанная влага Осмотически связанная влага Адсорбционно-связанная влага
62. Сублимационную сушку используют для изготовления:
А. Препаратов крови
Все верно В, Г, Д А, Б, В, Д А, В, Г А, Б, В
63. Температурная депрессия:
Вызвана разностью температур кипения раствора и чистого растворителя при одинаковом давлении. Вызвана гидродинамическими сопротивлениями в паропроводах, соединяющих смежные ступени многоступенчатой выпарной установки. Вызвана разностью между температурами кипения нижних и верхних слоев раствора в выпарном аппарате, обусловленная гидростатическим давлением верхних слоев раствора Вызвана резким повышением температуры кипения раствора при изменение давления Вызвана изменением температуры кипения раствора
64. Сушка токами высокой частоты осуществляется:
За счет свойств молекул диэлектрика (высушиваемого материала) поляризоваться под действием электрического поля За счет высокой энергии излучения инфракрасных волн За счет ультразвуковых колебаний За счет сублимации Путем поглощения влаги адсорбентами
65. Химически связанная влага удаляется из материала:
При прокаливании При контактной сушке При контактной сушке При воздействии ИК излучения При сублимационной сушки
66. Конвективная сушка происходит:
67. Теплопроводность это:
Это процесс переноса внутренней энергии от более нагретых частей тела (или тел) к менее нагретым частям (или телам), осуществляемый хаотически движущимися частицами Процесс переноса теплоты вследствие движения и перемешивания макроскопических объемов жидкости или газа. Процесс распространения энергии в виде электромагнитных волн Процесс переноса теплоты, связанный с изменением свойств материала Процесс распространения энергии в виде ультразвуковых волн
68. На рисунке представлена схема
Вакуум-выпарной установки с противоточным конденсатором смешения Вакуум-выпарной установки с прямоточным конденсатором смешения Вакуум выпарной установки с кожухотрубчатым теплообменником Вакуум-выпарной установки с рекуперативным теплообменником Вакуум-выпарной аппарат с пластинчатым теплообменником
69. Влажный насыщенный пар это:
Насыщенный пар, содержащий в себе одноименную жидкость в виде взвешенных мелкодисперсных частиц Пар, не содержащий одноименной жидкости и имеющий температуру кипения tH при данном давлении P Пар, температура которого превышает температуру кипения (tП>tН) при данном давлении Р. Пар, который образовался в процессе кипения и находится в динамическом равновесии с жидкостью. Пар, температура которого при данном давлении больше, чем температура насыщения.
70. Сушка протекает при условиях, когда:
Парциальное давление пара у поверхности материала pм больше парциального давления пара в воздухе pп, Парциальное давление пара у поверхности материала pм меньше парциального давления пара в воздухе pп. Парциальное давление пара у поверхности материала pм равно парциальному давлению пара в воздухе pп. Парциальное давление пара у поверхности материала pм больше или равно парциальному давлению пара в воздухе pп. Парциальное давление пара у поверхности материала pм меньше или равно парциальному давлению пара в воздухе pп.