Техническое описание и инструкция по эксплуатации Семяочистительная машина, см – 4 (стр. 1 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, СМ – 4
Семяочистительная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А.
Машина применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и предназначена для работ как на открытых токах, так и в помещениях-складах.
Использование всех преимуществ машины и достижение высоких показателей в работе возможны лишь при правильной ее эксплуатации.
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для подробного ознакомления с устройством, технической характеристикой, правилами техники безопасности и противопожарной безопасности, регулированием, техническим обслуживанием и хранением семяочистительной машины СМ-4.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Производительность машины (по загружаемому материалу) при очистке пшеницы влажность до 16% за 1 ч основного времени:
семенного материала с содержанием отхода до 5%, не менее
продовольственного зерна (при работе без триеров) с содержанием примеси 10%, в т. ч. сорной 3%, не менее
Масса машины, сухая (конструктивная) с полным комплектом сменных рабочих органов и приспособлений, не более
Масса машины с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, не более
Суммарная установленная мощность
Двигатель типа 4А112МА6УПУЗ
число оборотов синхронное
Габаритные размеры: не более
в рабочем положении
в транспортном положении
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧИХ ОРГАНОВ
при очистке зерновых и зернобобовых культур
угол наклона решет
число щеток для очистки решет
число решет, установленных в машине
длина решетного полотна
ширина решетного полотна
частота вращения ротора вентилятора
поперечное сечение канала I аспирации
поперечное сечение канала II аспирации
число ковшей в ветви загрузки триеров
число ковшей в ветви вывода очищенного зерна
Триер овсюжного цилиндра
Триер кукольного цилиндра
Транспортный просвет, не менее
3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИНЫ
Семяочистительная машина СМ-4 (рис. 1) состоит из загрузочного скребкового транспортера, решетного стана, воздушноочистительной части, элеватора — двухпоточной нории, триерных цилиндров, механизма самопередвижения.
Машину обслуживают два человека: механик и рабочий.
Все регулировки вынесены в зону обслуживания.
Технологический процесс (рис. 2) протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный загрузочный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т. д.).
Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делится на две, примерно равные по весу, но различные по размерам зерен части (фракции). Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракцию с крупными семенами (сход с решета Б1), не имеющую мелких примесей и мелкого зерна, обрабатывает решето Б2 и выделяет из нее крупные примеси; фракцию с мелкими семенами (проход через решето Б1), не имеющую крупных примесей, обрабатывает подсевное решето В и выделяет из нее мелкие примеси.
Рис. 1 Общий вид машины:
1 – загрузочный транспортер с питателями; 2 – триерные цилиндры; 3 – элеватор; 4 – воздушноочистительная часть; 5 – решетный стан; 6 – рама; 7 – шнек чистого зерна; 8 – механизм передвижения.
Проход через решето В (мелкие примеси) по желобу выводится в приемник 1. Сход с решета В попадает на сортировальное решето Г, выделяющее мелкое зерно и оставшиеся мелкие примеси (проход через решето Б2), которые по желобу направляются в приемник 2.
Очищенный решетами материал (сход с решета Г) по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.
Далее зерновой материал шнеком чистого зерна подается в первую ветвь отгрузочного элеватора, который транспортирует зерно в триерный цилиндр коротких примесей. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком выводятся наружу, подаются в решетный стан, где объединяются с проходом решета Г (фуражные отходы).
Рис. 2. Технологическая схема
Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй ветви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси в приемник 4.
При очистке продовольственного зерна триеры отключают, переключают заслонку режима работы на элеваторе, и зерно выводится первой ветвью элеватора наружу, в приемник 5.
При очистке вороха, основной материал которого имеет длину большую, чем остальные примеси, например, овес, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а лотком будут выводиться только короткие примеси.
Для использования машины с большим экономическим эффектом и для обеспечения нормального технологического процесса необходимо, чтобы ширина очищаемого вороха не превышала 3200 мм.
Формирование вороха указанного размера легко достигается разгрузкой машины по одной линии на всю его длину.
Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологий очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей уменьшению производительности машины, а все это резко снижает экономическую эффективность работы машины.
4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ МАШИНЫ
4.1. Загрузочный транспортер (рис. 3) собран из наклонного скребкового транспортера 2 и двух Т-образно расположенных шнековых питателей 11, соединенных с нижней головкой загрузчика. Ширина захвата транспортера 3350 мм.
Питатели легкосъемные; для снятия достаточно освободить на обоих питателях фиксаторы 9, снять кронштейн 10 и планку 1 и поворотом питателя вывести его из зацепления скобы. Благодаря шарнирной связи с корпусом питатели копируют поверхность тока.
Верхняя головка загрузочного транспортера получает привод с помощью клиноременной передачи от распределительного шнека. Натяжение ремня осуществляется рукояткой 6, шарнирно связанной с кронштейном натяжного ролика. Этой же рукояткой при необходимости загрузочный транспортер можно отключить, освободив ремень клиноременной передачи.
Рис. 3. Загрузочный транспортер:
1 — планка, 2 — корпус транспортера, 3 — гайка регулировочная, 4 — рукоятка регулировки подачи зерна, 5 — болт натяжного устройства, 6 — рукоятка натяжения ремня, 7 — лебедка, 8 — штанга, 9 — фиксатор, 10 — кронштейн, 11 — питатели.
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ
4.2.1 Комбинированные ветро-решетно-триерные семяочистительные машины СМ-4 и МС-4,5предназначены для очистки и сортирования зерновых, зернобобовых, технических масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машины очищают и сортируют исходный зерновой материал (ворох) засоренностью не более 10% и влажностью до 15%, получаемый, как правило, после предварительной очистки.
Машина СМ-4, описанная здесь подробно, состоит из загрузочного скребкового транспортера, решетного стана, воздушно-очистительной части, элеватора – двухпоточной нории, триерных цилиндров, механизма самопередвижения (рисунок 3). Машина МС-4,5 создана АООТ «Воронежсельмаш» на базе СМ-4 с модернизацией воздушно-очистительной части (оставлен только один вентилятор вместо двух у СМ-4), установлены вибролоток вместо шнека для последующего транспортирования очищенного на решетном стане зерна, а также разгрузочный транспортер вместо 1-ой ветви поточной нории у СМ-4. В основном общее устройство и технологический процесс аналогичны.
В решетном стане 20 (и у машины СМ-4 и у МС-4,5), подвешенном на вертикальных подвесках установлены 4 решета: в верхнем ярусе – Б1 и Б2, в нижнем – В и Г, габариты которых 790 х 990 мм. Решетный стан, установленный под углом 6 0 к горизонту, совершает возвратно-поступательное движение с частотой 418 кол/мин и амплитудой 7.5 мм от электродвигателя с помощью двух шатунов через эксцентриковый приводной вал.
Решета очищаются щетками, установленными под ними. Щетки совершают возвратно-поступательное движение с частотой 29 кол/мин и амплитудой 256 мм.
Рисунок 3 – Технологическая схема семяочистительной машины СМ-4
В А-аспирации встроено питающее устройство, состоящее из распределительного шнека 5, подвижной перегородки и клапана питателя. Клапан-питатель подпружинен, усилие поджатия регулируется с помощью рычага фиксатора. На оси клапана установлен отключающий упор, воздействующий на ролик конечного выключателя, связанного электрической связью с механизмом самопередвижения (изучить конструкцию на демонстрационной машине кафедры).
Для вывода легких примесей из отстойной камеры А-аспирации в ней расположен шнек 6, а из отстойной камеры Б-аспирации легкие примеси выводятся самотеком. Заслонки 3, 10 предназначены для регулировки скорости воздушного потока в аспирационных каналах.
В пространстве, образованном каналом Б-аспирации, расположен съемный матерчатый фильтр (пылеуловитель) 13, через который часть запыленного воздуха выводится в атмосферу. Пыль оседает в емкость под фильтром за счет периодического встряхивания и удаляется скребком при неработающей машине. На крышке воздухоочистительной части установлены: электродвигатель привода вентиляторов, нории и контрпривод с вариатором для изменения числа оборотов вентиляторов (Найти приведенные узлы в демонстрационной машине).
Механизм самопередвижения служит для перемещения машины вдоль бурта зерна с рабочей (4.5 м/ч) и транспортной скоростью до 435 м/ч.
Технологический процесс работы машины происходит следующим образом (рисунок 3).
Исходная зерновая смесь скребковым транспортером 1 через загрузочный шнек 5 подается в воздушный канал первой аспирации 4, где восходящий поток воздуха от первого вентилятора 8 выносит в осадочную камеру 7 легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т.д.).
Далее очищаемый материал поступает на разгрузочное решето Б1, сход с этого решета Б1 (фракция с крупными семенами) обрабатывается на решете Б2, где семенной материал просевается через его отверстия (проход), крупные примеси (сход) направляются в приемник III.
Проход через решето Б1 попадает на подсевное решето В, где мелкие примеси просеиваются и попадают в приемник I, туда же поступают легкие примеси из отстойной камеры 3. Семенной материал подвергается сепарации на сортировальном решете для выделения из него оставшихся мелких примесей и зерен (проход). Эта партия попадает в приемник II.
Чистые полноценные семена второй ветвью нории 15 выводятся в приемник, автомобиль или мешок (на машине МС-4,5 вместо второй ветви нории установлен отгрузочный скрепковый транспортер). Примеси, выделенные овсюжным триером 17, поступают в овсюжный приемник V, а примеси от куколеотборника 16 — в приемник мелких зерен II.
Подготовка машины к работе и основные регулировки. При подборе решет нужно руководствоваться таблицей, установленной на машине или приведенной в руководстве по эксплуатации. Решето Б1 должно делить поступающий материал на две приблизительно одинаковые по весу части. «Проход» приблизительно равен «сходу». Решето Б2 должно пропускать все зерно основной культуры и удалять из него крупные примеси и должно быть заполнено зерном на 60-80% длины. Схода основной культуры с этого решета не допускается.
Выбор решета В затруднений не представляет, его подбирают по таблице. Это решето должно быть равномерно по всей поверхности заполнена слоем толщиной в одну зерновку. По этому решету на практике устанавливают производительность машины (подачу зерна).
Регулировку подачи материала загрузочным транспортером осуществляют, меняя положение подвижной заслонки (см. демонстрационную машину) рукояткой. После выбора подачи отключающий упор, закрепленный на оси клапана- питателя, устанавливается в такое положение, чтобы в случае увеличения подачи упор воздействовал на ролик конечного выключателя. При этом отключается механизм передвижения машины, подача уменьшается и тем самым автоматически поддерживается установленная подача обрабатываемого материала. При работе на малосыпучем материале для предотвращения сводообразования в питающем устройстве необходимо придать колебания подвижной перегородке с помощью колебателя, установив на боковину решетного стана.
При регулировке воздушного потока в канале первой аспирации (рисунок 3) его скорость устанавливают такой, чтобы из зернового материала отделялись пыль, часть соломы, полова, легкие примеси и т.д., а в канале второй аспирации- легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие примеси.
Регулировка воздушного потока при обработке зерновых культур производится изменением числа оборотов диаметральных роторов вентиляторов 8, 9 через вариатор и регулировочными заслонками 3, 10 в аспирационных каналах.
Качество работы триерных цилиндров 16, 17 (рисунок 3) зависит от положения рабочей кромки желоба. При регулировке положения желоба необходимо иметь в виду следующее: при высокой установке кромки желоба в овсюжном цилиндре 17 семена получаются более чистыми, но при этом не все из них попадают в желоба, часть остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями (потери). При низкой установке рабочей кромки желоба в очищенных семенах остается много длинных примесей (овсюг, овес при очистке пшеницы), но меньше семян попадает в отходы.
При высокой установке рабочей кромки желоба в кукольном цилиндре 16 короткие примеси попадают в желоба в меньшем количестве, так как часть их выпадает из ячеек раньше – ниже кромки желоба. При низкой установке желоба потери основной культуры с отходами прибавляются.
Проверка качества работы триерных цилиндров производится просмотром всех выходов с цилиндров. Оптимальная загрузка триеров определяется по выходу длинных примесей. Овсюжный триер 17 загружают до такого состояния, пока вместе с длинными не пойдет основное зерно. Затем загрузку уменьшают до тех нор, пока в отходах не будет чистого зерна. На продовольственном режиме материал не проходит триерную очистку и для сбора очищенного материала предусмотрены приемники IV и VI. Уточнение особенностей устройства МС-4,5 можно найти в литературе [1]
 |  |
| а | б |
а) общий вид; б) схема рабочего процесса
1 – зернопровод; 2 – приемная камера; 3 – валик питающий; 4 – клапан; 5 – скальператор; 6 – аспирационный канал; 7 – решетные станы; 8 – пневмоканал; 9 – осадочная камера; 10 – шнек; 11 – рама.
Рисунок 4 – Очиститель зерна стационарный ОЗС-50
Общий вид и схема рабочего процесса приведены на рисунке 4, а основные рабочие органы и узлы расшифрованы под рисунком.
Семяочистительная машина СМ-4. Регулировка и схема
Семяочистительная машина СМ-4 — сложная машина из группы воздушно-решетно-триерных, производительностью 4 т/ч — предназначена для очистки и сортировании семян:
Механизм применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и работает как на токах, так и в помещениях — складах.
Семяочистительная машина СМ-4
Устройство
Семяочистительная машина СМ-4 состоит из:
Элементы машины монтируются на раме с движительным устройством, снабженным механизмом самопередвижения.
Рабочие органы машины приводятся в действие от двух электродвигателей, предназначенных для вентиляторов и рабочих органов (3 кВт); механизма передвижения (2,2 кВт).
Машина снабжается устройством, которое автоматически регулирует подачу исходного материала, что стабилизирует технологический процесс работы.
имеет оригинальную аэродинамическую и конструктивную схемы.
Благодаря замкнутому циклу воздушного потока в окружающую среду выбрасывается не больше 10% отработанного и частично очищенного воздуха, что уменьшает запыленность в зоне обслуживания.
Применение в пневмосепарируюшей системе диаметральных вентиляторов в отличие от традиционно используемых на зерно-семяочистительных машинах центробежных вентиляторов, помогает получить равномерное поле скоростей воздушного потока по ширине пневмосепарирующего канала.
Кроме того, низкая частота вращения ротора диаметрального вентилятора снижает вибрации и уровень шума машины.
Принцип действия СМ 4
Решетный стан семяочистительной машины СМ-4 снабжается четырьмя решетными полотнами, установленными в два яруса. Стан подвешивается к раме машины на вертикальных подвесках — пружинах и приводится в возвратно-поступательное движение спомощью двух шатунно-кривошипных механизмов.
Одни концы шатунов крепятся к хвостикам головок эксцентриков приводного вала, другие — к решетному стану. Решетный стан уравновешен с помощью противовесов.
Частота колебаний решетного стана изменяется за счет сменных шкивов. Предусмотрено две частоты колебания решетного стана 418 и 334.
Отверстия решет очищаются щетками. Щеточное устройство состоит из двух прямоугольных рамок, в которые установлено по шесть щеток. Рамки со щетками соединены и приводятся в движение с помощью шатунно-кривошипного механизма.
Вал щеточного механизма приводится в движение с помощью водила. Щетки к нижней поверхности решетных полотен прижимаются специальным устройством.
Триеры расположены сбоку машины один над другим: верхний кукольный создан для выделения коротких примесей, нижний овсюжный для выделения длинных примесей.
Оба триера устроены одинаково. Каждый из них состоит из обечайки — цилиндра из ячеистой поверхности, розеток и желоба.
Обечайка при помощи трех стяжек соединяется с розетками. Передними розетками цилиндры опираются на ролики, задние приварены к приводным цапфам и передают вращение обечайкам.
Желоб установлен внутри обечайки и опирается на разборный вал триера со шнековой навивкой. Желоб заканчивается горловиной, через которую выводится материал, заброшенный в него ячейками.
Желоб поворачивается вокруг вала. Положение его рабочей кромки определяется визуально с помощью индикатора, копирующего форму желоба, и фиксируется.
Процесс очистки семян.
При движении семяочистительной машины СМ-4 вдоль зернового бунта шнековые питатели захватывают исходный материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный загрузочный шнек.
Шнек распределяет зерновой материал по ширине машины и подает в пневмосепарирующий канал первой аспирации.
Воздушный поток из исходного материала выделяет и уносит в осадочную камеру первой аспирации легкие примеси. Легкая примесь за счет падения скорости воздушного потока в камере оседает на ее дно и выводится из машины. Очищенный в пневмосепарирующем канале материал поступает на решето.
На решете, материал за счет подбора размеров отверстий делится на две равные по массе фракции. Фракция прохода, содержащая семена главной культуры и мелкие примеси, поступает на решето, а фракция схода, содержащая семена главной культуры и крупные примеси, на второе решето.
Через отверстия решета просеиваются семена главной культуры и оставшиеся мелкие примеси, а крупные примеси сходят в приемник. Проход с одного решета поступает на другое решето.
Через отверстия решета просеиваются мелкие примеси и по желобу выводятся в приемник.
Сход с решета поступает на второе решето. Через отверстия решета просеиваются мелкие семена главной культуры и оставшиеся мелкие примеси (проход через решето), которые по желобу направляются в приемник.
Сход с решета поступает в пневмосепарирующий канал второй аспирации, где воздушный поток выделяет и уносит во вторую осадочную камеру щуплые семена основной культуры и оставшиеся легкие примеси.
Очищенный во втором пневмосепарирующем канале материал шнеком подается в первую ветвь отгрузочного элеватора, который транспортирует его в кукольный триер.
В цилиндре кукольного триера из материала выделяются короткие примеси, которые западают в ячейки и перебрасываются в желоб. Из желоба короткие примеси шнеком выводятся из триера и объединяются с фракцией прохода решета (фуражные отходы).
Очищенный от коротких примесей материал подъемным колесом направляется в овсюжный триер для выделения длинных примесей.
Ячейки этого триера захватывают семена главной культуры и забрасывают их в желоб, откуда шнеком выводятся и подаются во вторую ветвь отгрузочного элеватора (очищенные семена). Сходом из цилиндра триера выводятся длинные примеси.
В случае очистки продовольственного зерна триеры отключаются и зерно, минуя триерную очистку, поступает во вторую ветвь отгрузочного элеватора. Для высокоэффективного использования машины оформляют бунт исходного материала шириной не больше 3,2 м.
Настройка
Качество работы зависит от правильного подбора решет и точности регулировки рабочих органов.
Подачу зерна в машину регулируют изменением зазора между питающим валиком и клапаном. Скорость потока воздуха изменяют дроссельными клапанами которая. должна быть достаточной для полного выделения легких примесей и щуплых зерен.
Регулировка триеров сводится к правильной установке желоба. При излишне поднятой рабочей кромке желоба овсюжного цилиндра часть основного зерна будет уходить с длинными примесями. В случае чрезмерно низкого положения рабочей кромки желоба кукольного цилиндра хорошее зерно будет попадать в отходы.
После подбора и установки решет, регулировок воздушного потока, триеров и других рабочих органов рекомендуется провести пробную очистку зерна, определить состав очищенного зерна и отходов и, если потребуется, внести коррективы в регулировки.
Видеодемонстрация работы машины
К какому типу относится машина см 4
Сообщение medvedka » 25 авг 2015, 16:26
Семяочистительная машина представляет собой сложный агрегат и предназначается для сортировки семян разных культур. Может работать на токах и в складах. Обладает высокой производительностью.
В сельских хозяйствах России довольно часто встречается модель СМ-4, чей вес в сборе составляет 2 150 кг. Оборудование работает с большим процентом эффективности и задействовано после уборки растений комбайном.
Устройство включается в себя загрузочный скребковый транспортер, две системы (пневмосепарирующую и решетную) и триерные устройства элеватора, в том числе автомат для подачи материала. Вентиляторы машина действует за счет электродвигателей. Скорость движения при очистке может достигать до четырех с половиной метров в час, а на току достигает 435 м/ч.
Агрегат имеет замкнутый и отрегулированный цикл воздушного потока, выбрасывая в окружающую атмосферу очень мало количество отработанных газов. Причем, воздух проходит фильтрацию внутри оборудования, что уменьшает запыленность вокруг. Скорость воздушного потока изменяют в зависимости от задач в диапазоне от двух до десяти метров в секунда при помощи поворотных заслонок.
Ротор диаметрального вентилятора отличается низкой частотой вращения — за счет этого снижается шум и вибрация работающего агрегата. Решетный стан имеет четыре полотна в два яруса, очищается щеточными устройствами и уравновешивается противовесами. Есть две частоты колебания — 334 и 418.
Во время очистки материала шнековые питатели семяочистительной машины СМ-4 захватывают зерна и через загрузчик они попадают в шнек, откуда идут в первый пневмосепарирующий канал для отсева легких примесей. Затем семена попадают в решето, разделяются на фракции и фильтруются далее по размеру примесей.
Во втором пневмосепарирующем канале выбраковываются низкосортные семена, а оставшаяся масса попадает в кукольный триер, где происходит формирование фуражных отходов. Последние триер называется овсюжный и помогает вывести длинные примеси. После прохождения этого этапа получаются качественно очищенные семена.