Изучить машины для уборки овощей

Изучить машины для уборки овощей

Основными видами традиционно возделываемых овощных культур являются капуста, столовые корнеплоды (морковь, столовая свекла, редис) и лук. Многие хозяйства республики специализируются на выращивании овощей (томатов, огурцов, спаржевой фасоли и др.) в открытом и защищенном грунте.

По уровню механизации уборка и послеуборочная обработка овощных культур отстают от операций, связанных с их возделыванием (обработка почвы, посев, уход за растениями и др.). Трудоемкость уборочных работ составляет 50–80 % от общих затрат на возделывание этих культур. Поэтому механизация уборки и послеуборочной обработки урожая – одна из наиболее актуальных задач.

Технологические комплексы для уборки и послеуборочной обработки продукции основных овощных культур состоят из высокопроизводительных уборочных машин, специализированных транспортных средств, сортировальных линий, взаимоувязанных с системами реализации, хранения и переработки продукции. Приемо-сдаточные и сортировальные пункты позволяют организовать заготовку и реализацию овощной продукции в местах производства по прямым связям «поле–магазин», вывоз специализированным транспортом, переработку нестандартной части урожая.

Машины для уборки столовых корнеплодов. Уборка столовых корнеплодов и лука может осуществляться двумя способами:

Схема рабочего процесса машин теребильного типа показана на рисунке 11.1. Функциональными параметрами системы являются скорость теребильных ремней, рабочая скорость машины, угол наклона ремней и тяговое усилие, оказываемое ремнями из-за трения и сжатия ботвы растений между лентами. В верхней части ремней размещены режущие диски, вращающиеся противоположно друг другу и предназначенные для удаления ботвы с верхушками корнеплодов.

Рис. 1. Схема технологического процесса теребления моркови

Существенное влияние на качество выполнения уборочных операций оказывают подъем и формирование пучка ботвы для передачи ее в теребильный аппарат и зажима ремнями. При неудовлетворительной работе ботвоподъемников полеглые листья ботвы не попадают в теребильный аппарат, что отрицательно сказывается на полноте извлечения корнеплодов, а свисающие из теребильного аппарата листья ботвы не подводятся к нему и не обрезаются.

Комбайн КТК-1Э. Прицепной однорядный комбайн теребильного типа для уборки столовых корнеплодов в двух модификациях (КТК-1Б – с бункером-накопителем и КТК-1Э – с выгрузным элеватором) выпускает УП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства».

Ботвоудаляющий аппарат выравнивает головки корнеплодов и обрезает ботву. Ботвоудаляющие планки 5 подтягивают за ботву головки корнеплодов, выравнивают их и обрезают ботву. Планки правого и левого блоков должны заходить одна за другую, но не соприкасаться. Чтобы обрезанная ботва не попадала в корнеплоды, над ботвоудаляющими планками установлен отражающий щиток, направляющий ботву по специальному лотку на убранное поле.

Рис. 2. Схема комбайна теребильного типа для уборки моркови и столовой свеклы: 1 – дисковый нож; 2 – ботвоподъемник; 3 – подкапывающая лапа; 4 – теребильный аппарат; 5 – ботвоудалитель; 6 – прутковый элеватор; 7 – загрузочный транспортер

По принципу срезания ботвы до подкапывания корнеплодов работают машины уборочного комплекса для сахарной свеклы, например, навесной шестирядный свеклоуборочный комбайн КСН-6 (агрегатируется с УЭС-2-250 «ПАЛЕССЕ»). Роторный ботворез комбайна обрезает ботву на корню (рис. 3). Срезанная ботва может измельчаться и равномерно рассеиваться по полю в качестве органического удобрения или грузиться в транспортные средства для использования в качестве корма. После удаления ботвы осуществляются доочистка рядка и точная обрезка боковых побегов и черешков на заданной высоте (отклонение высоты среза на 1 см ведет к потере 7–9 % урожая). Далее корнеплоды выжимаются из почвы специальными копачами и вальцом подаются на ротор-очиститель, после чего укладываются в валок. Завершает работу подборщикпогрузчик корнеплодов в агрегате с трактором МТЗ-80/82.

Рис. 3. Схема машины для уборки моркови с предварительным удалением ботвы: 1 – ботворез; 2 – дисковый копач; 3 – основной элеватор с механизмом встряхивания; 4 – скребковый транспортер; 5 – транспортер-переборщик; 6 – выгрузной транспортер; 7 – подъемный барабан; 8 – поперечный элеватор

Машины для уборки лука. Высокопроизводительная лукоуборочная машина ЛКП-1,8 предназначена для одно- и двухфазной уборки лука-репки и лука-севка всех сортов, рекомендованных для механизированного производства и возделывания на ровной и профилированной поверхности. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

При двухфазной технологии уборки в первой фазе машина выкапывает, частично очищает от почвенных примесей и укладывает лук в валки для сушки. Во второй фазе осуществляется подбор лука из валка, очистка от примесей и погрузка в транспортное средство.

При однофазной уборке выполняются следующие операции: выкопка лука, отделение примесей и погрузка вороха в транспортное средство.

Схема лукоуборочной машины показана на рисунке 11.4. Для выкопки лука машина оборудуется валкообразователем, а для подбора вместо валкообразователя устанавливаются поперечный и выгрузной транспортеры. Привод всех транспортеров – от автономной гидросистемы.

Грохот осуществляет функции выкопки (или подбора) лука, отделение его от примесей и транспортирование к последующим рабочим органам и состоит из колеблющихся в противофазе коробов с закрепленными на них решетами. На передней кромке первого по ходу технологического процесса короба закреплен плоский лемех. Короба приводятся в колебательное движение механизмом привода. Привод грохота механический.

Рис. 4. Схема универсальной лукоуборочной машины: 1 – опорные колеса; 2 – подкапывающий рабочий орган; 3 – транспортирующе-сепарирующее устройство; 4 – ходовые колеса; 5 – очистительное устройство; 6 – переборочный стол; 7 – площадки для подсобных рабочих

Под вторым решетом грохота установлен ложеобразователь, выполненный в виде V-образного двухскатного лотка, обращенного вершиной в сторону сепарирующей поверхности, и направляющих щитков, закрепленных на боковых сторонах короба с наклоном навстречу друг другу. Скаты лотка выполнены в виде клиньев, вершины которых направлены в сторону лемеха.

Продольный транспортер перемещает лук от грохота до поперечного транспортера. Он состоит из ведущего и ведомого валов и сменного полотна с просветами между прутками 22 мм для лука-репки и 9 мм – для севка.

Поперечный транспортер дополнительно сепарирует и подает убираемую массу к выгрузному транспортеру. Он включает ведущий и ведомый валы, прутковое полотно. Выгрузной транспортер (сплошная прорезиненная лента со скребками) загружает лук в транспортное средство. Верхняя часть погрузочного транспортера выполнена с регулируемым углом наклона, что обеспечивает удобную и равномерную загрузку лука в транспортер.

Валкообразователь состоит из скатной доски и двух обрезиненных щитков, установленных на выходе продольного элеватора.

Линия ЛДЛ-10 унифицированная может быть использована для обработки вороха лука, убранного механизированным способом (лукоуборочными машинами ЛКП-1,8 и ЛКГ-1,4) или вручную. Линия обеспечивает работу по двум технологическим вариантам доработки лука-репки: с затариванием стандартной и нестандартной фракций в мягкую тару или с накоплением стандартной фракции в бункере-накопителе и погрузкой ее в контейнеры или транспортные средства навалом.

Линия состоит из 4-секционного приемного бункера, вибросепаратора, сортировщика, столов-распределителей, транспортеров (свободного, отходов, подъемных, инспекционных), отделителей примесей и пера, мешкодержателей, системы управления. При необходимости загрузки готовой продукции в контейнеры (ящичные поддоны) линия комплектуется бункером-компенсатором и загрузчиком.

Технологический процесс позволяет осуществлять приемку вороха лука из самосвальных транспортных средств, отделение и погрузку в транспорт органических и минеральных примесей, отделение пера лука, сортировку по размерам и качеству, затаривание.

Большая вместимость приемного бункера обеспечивает быструю боковую разгрузку вороха лука из транспортных средств с минимальными повреждениями. Обслуживают линию оператор и 8–15 рабочих.

Комплекс оборудования ЛПВ-1,6 (лукоподъемник ЛПВ-1,6, два упаковочных стола СУЛ-1,6, вентиляционное устройство АВ-0,4) предназначен для механизированной уборки зеленого лука, выращиваемого на перо, а также очистки лука от корешков и почвы с укладкой на упаковочный стол.

Машины для уборки капусты. На операции уборки, доработки и погрузки урожая капусты приходится свыше 50 % всех затрат. При ручной уборке капусты рабочие срезают кочаны и укладывают на платформу или транспортер, перемещающиеся вдоль рядков и обеспечивающие сбор урожая с ширины захвата до 12 м.

Транспортер ТО-300 состоит из рамы с коробом и транспортерной лентой, устройства для навески на трактор, колесного шасси, стояночной опоры с прицепным устройством и комплектом гидравлических шлангов, системы натяжных канатов. На транспортерной ленте с шагом, соответствующим диаметру среднего кочана капусты, приклепаны упоры, удерживающие кочаны при транспортировке. Навешенный транспортер движется по полю вместе с трактором. Рабочие, следуя за транспортером, укладывают кочаны капусты в ячейки, при этом лента находится в движении, и кочаны транспортируются в движущийся рядом прицеп или кузов автомобиля. По мере наполнения прицепа можно регулировать высоту выгрузки кочанов, исключая тем самым их повреждение.

Механизированную уборку осуществляют капустоуборочными машинами.

Капустоуборочная машина УКМ-2 предназначена для сплошной уборки кочанной капусты с одновременной погрузкой ее в идущее рядом транспортное средство. Машина агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.

Схема машины УКМ-2 показана на рисунке 5.

Рис. 5. Принципиальная схема капустоуборочной машины УКМ-2

Рис. 6. Схема рабочих органов машины УКМ-2: 1 – копирующие полозки; 2 – выравнивающие шнеки; 3 – теребильные шнеки; 4 – цепные транспортеры с эластичными элементами; 5 – дисковый нож; 6 – дополнительные транспортеры; 7 – прижимной транспортер; 8 – срезающий аппарат

Капустоуборочный комбайн ККП-1 однорядный выпускает УП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». Комбайн агрегатируется с трактором класса 1,4. Управление всеми технологическими операциями осуществляет тракторист (с помощью пульта, установленного в кабине). Производительность комбайн ККП-1 – 0,21 га/ч, при этом в убранной продукции обеспечивается не более 1 % примесей, а повреждение стандартных кочанов составляет не более 2 %.

Капустоуборочный комбайн МКК-1 малогабаритный (однорядный) производит ПО «Техмаш» (г. Лида). Комбайн выполняет механизированную сплошную уборку кочанной капусты с одновременной погрузкой в движущееся рядом транспортное средство. Агрегатируется с трактором класса 1,4.

Основные узлы и механизмы комбайна МКК-1 – транспортеробрезчик переборочный, площадка технологическая, элеваторное устройство, механизм режущий с листоотделителем, колеса опорные, привод.

Комбайн обеспечивает высокую производительность, технологическую надежность, хорошее качество товарной продукции. К его достоинствам следует отнести также простоту конструкции и малую металлоемкость.

Комбайн ASA-Lift типа МК-1000 Е однорядный навесной для уборки салата и капусты (Дания) с трехточечной навеской для трактора включает подборочную секцию со стационарными торпедами, ремни подборщика для захвата кочанов капусты, вращающиеся ножи для среза кочанов, сортировочный стол шириной 630 мм с платформой для двух человек и элеватор шириной 630 мм для выгрузки овощей (высота выгрузки 3 м). Элеватор оборудован специальной сеткой и обрезиненными пальцами для предотвращения повреждения кочанов. Скорость движения элеватора и высота подборочной секции регулируются из кабины трактора. Высота среза регулируется расположенным рядом с зубчатым диском электронным сенсором, что позволяет проводить уборку при любом состоянии почвы (влажная, неровная).

При оптимальных условиях комбайн обеспечивает уборку урожая капусты и салата с 1 га за 10 ч рабочего времени.

После уборки урожая капуста подвергается послеуборочной доработке.

Линия УДК-30 (УДК-30-01) предназначена для приема вороха кочанной капусты из самовыгружающихся транспортных средств, отделения свободного листа, дообрезки кочерыг, доработки кочанов для реализации или хранения, отбора нестандартных по виду кочанов и отгрузки навалом в транспортные средства или контейнеры (УДК-30) либо закладки готовой продукции на хранение навальным способом (УДК-30-01).

Линия имеет секционный приемный бункер, раздаточные транспортеры, столы доработки, листоотделители, обрезчики, транспортеры отходов, загрузчики, контейнероподаватель, систему управления. Кроме того, на УДК-30-01 устанавливаются транспортеры подачи готовой продукции в хранилище, телескопические транспортер и буртоукладчик. Обслуживают линию два оператора и до 18 рабочих.

Машины для уборки томатов и огурцов. Огурцы, как и томаты, – не одновременно созревающая овощная культура, что затрудняет их механизированную уборку. В основном уборка урожая томатов и огурцов в Беларуси осуществляется вручную с использованием платформ. Комбайны предназначены для уборки томатов, выращиваемых грядовой технологией для целей консервной промышленности.

Томатоуборочный комбайн СКТ-2 применяют при уборке томатов одновременно созревающих сортов. Комбайн одновременно убирает томаты с двух рядков. При движении комбайна делители захватывают кусты томатов и направляют их к дисковому срезающему аппарату. Дисковые ножи срезают кусты в почве на глубине до 40 мм. Срезанная масса суживается гофрированными транспортерами и подается на элеватор. Далее масса поступает на сепарирующий транспортер, где отделяются свободные примеси и плоды, а кусты и связанные с ними плоды подаются на клавишный плодоотделитель встряхивающими барабанами. Здесь плоды отделяются от кустов под воздействием инерционно-динамических нагрузок. Оторванные плоды поступают на переборочный транспортер. Оставшаяся без плодов зеленая масса выбрасывается на поле, а легкие примеси удаляются вентилятором.

На переборочном транспортере рабочие вручную выбирают пригодные зеленые плоды и перекладывают их на транспортер, с которого помидоры барабанным элеватором загружаются в бункер. Непригодные для использования плоды и примеси выбирают вручную и выбрасывают на поле.

Зрелые кондиционные плоды выгрузным транспортером направляются в контейнеры прицепа, движущегося рядом с комбайном. Зеленые плоды выгружаются в транспортное средство отдельно по мере заполнения бункера.

Огуречно-уборочная машина КОП-1,5 предназначена для сплошной одноразовой уборки одновременно созревающих сортов огурцов и последнего сбора неодновременно созревающих сортов. Машина работает в комплексе с линией доработки огурцов ЛДО-Т3.

При движении машины по рядку вертикальные ножи 1 (рис. 7) отрезают часть плетей, лежащих в междурядье, а горизонтальные ножи 2 подрезают корневую систему растений на глубине 4–5 см. Пальцевый подборщик захватывает плети с плодами и подает их на транспортер 4, который направляет растения на вальцовый плодоотделитель. Вальцы, вращаясь навстречу один другому, протягивают плети в щель между собой. При этом плоды огурцов отрываются, а ботва выбрасывается в поле. Плоды падают на транспортер 7 и подаются им на загрузочный элеватор, который направляет огурцы в движущийся рядом транспорт. Ворох (плоды, почва, плети, листья) перемещается транспортером 7 к вальцам доочистителя, которые отрывают плоды, а ботву подают в шнек.

Рис. 7. Схема машины КОП-1,5: 1, 2 – ножи; 3 – подборщик; 4, 7, 10 – транспортеры; 5 – сиденье машиниста; 6 – плодоотделитель; 8 – доочиститель; 9 – шнек

Машина работает с шириной захвата 1,5 м и пригодна для уборки всех сортов огурцов, посев которых обеспечивает свободное передвижение машины.

Машины для уборки фасоли. Одно из перспективных направлений овощеводства в Беларуси – возделывание спаржевой фасоли. Механизированная уборка фасоли производится при условии выполнения следующих требований: высота куста должна быть не менее 20–25 см, урожай расположен на одинаковом уровне, стручки легко отделяются, а их концы не опираются на почву.

Комбайн Ploeger BP 2100 для уборки спаржевой фасоли имеет подбирающую жатку с шириной захвата 3,25 м, оснащенную покрытыми вулканизированной резиной пальцами. Шарнирная связь с машиной позволяет жатке копировать рельеф поля. Высота подбора стручков и скорость вращения мотовила регулируются из кабины.

Собранный урожай подвергается очистке, в процессе которой очистительные приспособления (двойной отделитель стручков, два браковочных транспортера, один нагнетательный и два вытяжных вентилятора) в несколько этапов отделяют зрелые и недозрелые стручки, листья и другие загрязнения. Очищенная таким образом фасоль подается разгрузочным конвейером на прицеп, подсоединенный сзади к машине, а примеси вместе с мусором выводятся из машины на поле.

Машины для уборки овощного гороха. Механизированная уборка гороха с последующей обработкой экономически выгодна в промышленных масштабах. Механизированная уборка гороха производится прямым комбайнированием или раздельным способом (два варианта). По первому варианту предусмотрено скашивание гороха с образованием валков, подбор валков с погрузкой в транспортные средства и обмолот зеленой массы овощного гороха на стационарной молотилке. При условии применения косилок-погрузчиков первые две операции объединяются. Во втором варианте горох также скашивают с укладкой в валок, но подбор и обмолот производятся одновременно мобильной молотилкой.

При прямом комбайнировании проводится сбор массы и вымолачивание без предварительного скашивания и формирования валков. Современные горохоуборочные комбайны позволяют собирать урожай зеленого горошка с наименьшими его потерями и минимальными повреждениями. Данный способ получил наибольшее распространение в Республике Беларусь.

Комбайны для уборки зеленого горошка ЕРD 530/538, 540 Ploeger, РМС 979-СТ (РМС HarvEsters Ltd), ОХВО 2440 и ОХВО 6156, SВ10000 (ВСМН manufactures) имеют сходный принцип работы. Конструкция жаток комбайнов примерно одинакова, в то время как молотилки имеют больше различий. На практике существуют молотилки с двумя, тремя, четырьмя и пятью роторами.

Общее устройство и схема работы комбайна для уборки зеленого горошка показаны на рисунке 8.

При движении комбайна зеленая масса срывается очесывающей жаткой и барабаном 1 передается на поперечный 22 и продольный 23 транспортеры. Там поток массы сужается до ширины транспортера-питателя 21, который захватывает стебли и поднимает их вверх, в камеру молотилки.

Рис. 8. Технологическая схема работы и устройство горохоуборочного комбайна: 1, 13 – барабаны; 2 – зеленая масса; 3 – очесывающая жатка; 4 – кабина; 5 – сетчатый транспортер для выделения стручков; 6 – дополнительный малый бункер; 7 – бункер зерна; 8 – вентилятор; 9 – верхний транспортер зерна; 10 – ковшовый элеватор; 11 – щетка; 12 – цилиндрическое сито; 14 – рамы; 15 – легкие примеси; 16 – выравнивающая система; 17 – ходовая часть; 18, 20 – боковые транспортеры; 19 – транспортер зерна; 21 – транспортер-питатель; 22 – поперечный транспортер зеленой массы; 23 – продольный транспортер зеленой массы; 24 – копирующие колеса

Комбайны оснащены молотилками планетарной конструкции, состоящими из внешнего барабана (цилиндрической решетки), внутри которого размещены четыре или пять битеров (один центральный, а остальные – планетарные). За один оборот внешнего барабана масса овощного гороха получает несколько ударов. Четырехбитерная планетарная система обмолота показана на рисунке 9.

Собранные стручки подаются на обмолот в молотилку через входное отверстие. В молотилке стручки подвергаются воздействию лопастей внутреннего центрального барабана 9 и затягиваются в промежуток между ним и цилиндрическим ситом. Обмолот стручков происходит в промежутке между внутренним барабаном и цилиндрическим ситом вследствие разности скоростей вращения: внутренний барабан вращается в том же направлении, но с более высокой скоростью, чем цилиндрическое сито. Стручки разжимаются и перемещаются вдоль оси внутрь молотилки. Необмолоченные (не разжатые) стручки планетарными битерами подаются на повторный обмолот центральным барабаном. Щетка очищает поверхность сита от забиваний на всем его протяжении.

Рис. 9. Технологическая схема работы молотильного аппарата горохоуборочного комбайна Ploeger EPD-530/538, 540: 1 – транспортер зерна; 2 – обмолоченный ворох; 3, 12 – легкие примеси; 4, 11 – боковые транспортеры; 5 – входное отверстие; 6, 8 – планетарные битеры; 7 – щетка; 9 – барабан; 10 – цилиндрическое сито

Выделенные семена гороха вместе с обломками стручков через сито падают на ленточные наклонные транспортеры 4 и 11, по которым семена скатываются на транспортерную ленту 1, доставляющую их к ковшовому элеватору, а легкие примеси выводятся из машины.

В ковшовом элеваторе 10 (рис. 8) происходит дополнительная очистка семян от легких примесей воздушным потоком от первого вентилятора. Во время движения ленты технологический материал попадает в зону действия второго регулируемого всасывающего вентилятора 8, который служит для очистки продукции от отходов. Из ковшей горох высыпается на поверхность верхнего транспортера 9, а над бункером падает на поверхность сетчатого транспортера 5 отделителя стручков. Здесь семена проходят сквозь сетку и собираются в бункере, а стручки остаются на поверхности транспортера 5 и подаются для повторного обмолота в зеленую массу, подаваемую транспортером-питателем 21.

После наполнения бункера горохом комбайнер включает гидроцилиндры и выгружает его в транспортное средство. На период выгрузки автоматически на место основного бункера 7 устанавливается дополнительный малый бункер 6, поэтому разгрузку можно осуществлять на ходу. При возвращении основного бункера на место в него высыпается горох из дополнительного бункера.

Легкие примеси из вымолоченной зеленой массы, поступившие из молотилки 13, боковыми транспортерами 18 и 20 выбрасываются на поле.

Регулировки жатки: высота зонта и частоты вращения очесывающего барабана в зависимости от длины стебля; боковое смещение в сторону жатки для более эффективного сбора урожая по кромке поля; скорости продольного и поперечных транспортеров зеленой массы.

Регулировки системы обмолота: частота вращения цилиндрического сита, планетарных битеров, барабана; скорость транспортера зерна; скорость боковых транспортеров, зона выброса легких примесей – высотой фартуков по бокам комбайна.

Регулировки питающей и очистительной частей: скорость транспортеров-питателей; скорость ковшового элеватора, скорость транспортеров; подача воздушного потока вентиляторами.

Источник

Реферат: Машины для уборки урожая овощных культур

2.Механизация уборки и послеуборочной обработки картофеля

3.Машины для уборки урожая овощных культур

Для внедрения промышленной технологии необходим комплекс машин, способных обеспечить высококачественное и своевременное проведение всех операций, а также создание условий для производительной работы этих машин; нужны сорта овощных культур, пригодные для механизированной уборки; унификация схем посева и посадки; требуется определение оптимальных доз, сроков и способов внесения удобрений и других химических средств.

Комплексная механизация возделывания овощных культур предусматривает внедрение в производство системы высокопроизводительных машин, обеспечивающей полную механизацию посева, посадки, внесения удобрений, ухода, уборки, сортирования, погрузки, транспортировки и других работ с учетом зональных и хозяйственных условий при минимальных затратах труда и средств.

2. Механизация уборки и послеуборочной обработки картофеля

2.1. Агротехнические требования и классификация машин

Агротехнические требования. Начало и продолжительность уборки картофеля устанавливают в зависимости от его назначения, сорта, наличия уборочной техники, способа уборки и от почвенно-климатических условий. Картофелеуборочные машины должны подкапывать пласт на полную глубину и ширину залегания клубней в почве. Требуется при уборке комбайнами собирать в бункер или подавать в тару не менее 95% клубней. Наличие поврежденных клубней допускается не более 5%.

Картофелесортировки должны разделять клубни на три фракции: крупную (с массой свыше 80 г), среднюю (50 – 80 г) и мелкую (30 – 50 г). Повреждение клубней рабочими органами сортировок допускается не более 1%. Чистота крупной и средней фракций от посторонних примесей должна быть не менее 99%, мелкой – 97%.

Классификация машин и способы уборки. Картофель убирают картофелеуборочными комбайнами и картофелекопалками: прямым комбайнированием, раздельным и комбинированным способами.

При уборке комбайнами ККУ-2А, КСК-4 клубни выкапывают, отделяют от почвы и ботвы, собирают в бункер, выгружают в транспорт и отвозят в картофелесортировочный пункт КСП-15Б.

При раздельном способе уборки картофеля применяют картофелекопатель-валоукладчик УКВ-2. клубни из двух, четырех или шести рядов выкапывают, укладывают в общий валок для просушки и подбирают из валка комбайном.

При комбинированном способе уборки клубни выкапывают машиной УКВ-2 из двух или четырех рядков и укладывают в междурядье двух соседних рядков. Затем после просушки клубней в валках в течение 2 – 4 часов комбайн убирает оставшиеся два рядка картофеля и одновременно подбирает валки.

Картофелекопатели КСТ-1,4, КТН-2В, КТН-1А при работе извлекают клубни из почвы и укладывают их на поверхность поля для последующего сбора вручную.

Наиболее прогрессивным способом уборки картофеля является поточный. При этом способе для уборки и послеуборочной обработки картофеля применяют технологический комплекс машин: комбайн, копатели, самосвальный транспорт, сортировальные машины и пункты, выгрузные транспортеры и переборочные столы, погрузчики, а также машины для уборки ботвы. Поточный процесс уборки картофеля механизирован с момента выкапывания клубней комбайном до закладки их в хранилище.

Картофелекопатель КСТ-1,4 предназначен для выкапывания из двух рядков картофеля, посаженного с шириной междурядья 70 и 60 см на тяжелых и средних почвах, а также на влажных торфяниках. Картофелекопатель состоит из двух активных лемехов, скоростного, основного и каскадного элеваторов, сужающих щитков, трансмиссии, механизмов привода рабочих отвала отбора мощности трактора через карданную передачу. Цельносварная рама машины опирается на два пневматических колеса и на металлическое опорное колесо.

При работе машины пласт почвы вместе с клубнями подрезается активными лемехами. Пласт, подрезанный и частично разрушенный лемехами, поступает на скоростной элеватор. На скоростном, основном и каскадном элеваторах происходит крошение пласта, просеивание почвы и отделение клубней от почвы и ботвы. Клубни и неразрушенные комки и ботва сходят с каскадного элеватора в валок шириной 60 – 80 см. Ширина валка регулируется установкой щитков. Глубину хода лемехов до 25 см регулируют механизмом опорного колеса. Верхние ветви полотен элеваторов установлены на эллиптических встряхивателях, которые способствуют лучшему просеиванию почвы и частичному отделению клубней от ботвы.

Картофелекопатель КСТ-1,4 можно использовать на уборке свеклы, моркови и других корнеплодов, если позволяют междурядья возделываемых культур.

Машина агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ДТ-75, ДТ-75М. ширина захвата 1,4 м, рабочая скорость 1,93 – 8,3 км/ч.

Двухрядный навесной картофелекопатель КТН-2В предназначен для выкапывания картофеля, посаженного с междурядьями 70 см, частично отделения клубней от почвы, ботвы и укладки урожая на поверхность поля.

Картофелекопатель состоит из рамы с замком автосцепки, опирающейся на два опорных колеса; двух трапециидальных лемехов и среднего узкого; двух прутковых элеваторов – основного и каскадного, встряхиваемых сменными звездочками – эллиптическими или цилиндрическими; вибрационной решетки; механизма приводов рабочих органов от вала отбора мощности трактора через карданную передачу. Рама машины состоит из двух штамповальных боковин, соединенных раскосами.

При работе машины лемеха подкапывают два рядка картофеля и направляют клубненосный пласт на первый сепарирующий элеватор для отделения от клубней мелких примесей почвы и частично клубней от ботвы. С первого пруткового сепарирующего элеватора масса поступает на второй для дальнейшего отделения клубней от почвы и примесей. Затем клубни, ботва и крупные комья почвы сбрасываются на поверхность поля, а сужающие решетки способствуют образованию узкого валка клубней.

Картофелекопатель агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82. глубина подкапывания клубней до 25 см. Ширина захвата 1,4 м. Производительность чистой работы 0,25 – 0,47 га/ч.

Картофелекопатель – валоукладчик УКВ-2 предназначен для уборки картофеля раздельным и комбинированным способами на гребневых и гладких посадках с шириной междурядья 70 и 60 см.

Машина состоит из двухсекционного лемеха с активными боковинами, основного пруткового элеватора с принудительными роликами – встряхивателями, двух пневматических комкодавителей, двухрешетного грохота, ботвоудалителя, поперечного транспортера, ложеобразователя, механизма привода и гидросистемы. Рама машины в рабочем положении опирается на два пневматических ходовых колеса и на переднее опорно – копирирующее колесо. Привод рабочих органов осуществляется от вала отбора мощности трактора.

При движении агрегата лемеха подрезают пласт почвы с двух смежных рядков картофеля и передают на основной элеватор. Глубину хода лемехов до 25 см регулируют ручным винтовым механизмом.

На основном элеваторе пласт разрушается, почва частично отделяется от клубней и просеивается. Для интенсивного крошения пласта и улучшения сепарации под верхней ветвью полотна установлен механизм принудительного встряхивания. С основного элеватора оставшаяся масса направляется к комкодавителю. Комкодавитель состоит из двух пневматических баллонов диаметром 320 мм с давлением 0,01 – 0,03 МПа. При проходе массы между баллонами почвенные комки разрушаются, а клубни частично отрываются от ботвы. После прохода между баллонами дальнейшая сепарация массы происходит на решетках грохота. Просветы между тростями первого грохота 36 мм, второго – 32 мм. Решета подвешены к раме и приводятся в колебательное движение шатунами от эксцентрикового вала с амплитудой 26 мм.

В конце второго решета ворох разделяется на две части: клубни и примеси проваливаются между тростями, установленными с шагом 160 мм, а ботва захватывается полотнами ботвоудалителя и уносится из машины. Ботвоудалитель состоит из двух прорезиненных транспортеров, вращающихся навстречу друг другу. Ветви транспортеров при вращении затаскивают между собой ботву; клубни при этом отрываются и падают перед транспортером.

Поперечный транспортер изготовлен из прорезиненного полотна и служит для перемещения клубней или ботвы в сторону на расстояние двух междурядий. При укладке клубней в валок «вслед» поперечный транспортер перемещают гидроцилиндрами в заднее положение. Клубни укладываются на приготовленное ложеобразователем корытообразное ложе шириной 80 см, а ботва выносится вправо поперечным транспортером. Ложеобразователь представляет собой струг, штанга которого шарнирно присоединена к раме. Он спускается в рабочее положение или поднимается одновременно с перемещением поперечного транспортера вперед и назад.

Картофелекопатель УКВ-2 агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ДТ-75, ДТ-75М. ширина захвата 1,4 м, рабочая скорость 2,8 – 5,6 км/ч.

2.3. Картофелеуборочные комбайны

Картофелеуборочный комбайн ККУ-2А предназначен для уборки картофеля на гребневых посадках с шириной междурядья 70 см прямым комбайнированием, раздельным и комбинированным способами на легких и среднесвязных, а также на мало засоренных мелкими камнями почвах. Комбайн агрегатируется с колесными тракторами МТЗ-80/82 и гусеничными тракторами ДТ-75М, оборудованными ходоуменьшителем.

Основные узлы и рабочие органы комбайна: активные подкапывающие лемеха с боковинами, основной сепарирующий прутковый элеватор, пневматические комкодавители, второй сепарирующий прутковый элеватор, ботвоудаляющий редкопрутковый транспортер, подъемный барабан, разделительная горка, переборочный стол с подвижным полотном и делителем над ним, загрузочный транспортер, бункер-накопитель клубней, транспортер сброса примесей, площадка комбайнера, площадка рабочих-переборщиков, гидросистема, механизм привода рабочих органов от вала отбора мощности трактора через редукторы.

Рама комбайна в рабочем положении опирается на ходовые и опорно-копирующие колеса, в транспортном положении – на ходовые колеса и трактор.

При работе агрегата активные лемеха подкапывают пласт двух рядков и подают его на основной элеватор. Основной элеватор рыхли пласт, отделяет часть почвы и подает к комкодавителю, который разрушает комки и сбрасывает массу на второй элеватор. Основной элеватор и комкодавитель унифицированы с машиной УКВ-2.

Второй элеватор имеет обрезиненные прутки с пассивным встряхиванием в виде звездочек, установленных на поворотной рамке. Второй элеватор отсеивает мелкую почву и передвигает ворох на Ботвоудалитель и подъемный барабан.

Ботвоудалитель состоит из редкопруткового и прижимного прорезиненного транспортеров и двух отбойных прутков. Ботва на прутках зажимается полотном прижимного транспортера, при дальнейшем движении оставшиеся на столонах клубни отрываются отбойными прутками и падают в карманы подъемного барабана. Ботва сбрасывается ботвоудалителем на поле.

Подъемный барабан служит для подъема клубней на горку и дополнительного отсева мелких примесей.

На переборочном столе рабочие-переборщики вручную отделяют клубни от примесей-камней, комков почвы, растительных остатков. Вдоль движущегося полотна, над его серединой, установлен делитель для разделения массы на потоки клубней и примесей. Примеси, поступающие с переборочного стола, транспортером сбрасываются на поле; клубни прутковым транспортером перемещаются в бункер с подвижным дном. Заполненный клубнями бункер разгружают на ходу или с остановкой агрегата. Положением бункера по высоте, откидным лотком и выключением выгрузного транспортера управляет комбайнер с площадки.

Комбайн ККУ-2А обслуживают тракторист, комбайнер и 3 – 5 переборщиков. Ширина захвата комбайна 1,4 м, рабочая скорость 1,8 – 4 км/ч. Производительность на прямом комбайнировании 0,4 – 0,45 га/ч, надвухфазной уборке 0,4 – 1 га/ч.

Элеваторный комбайн ККУ-2А-1 с пассивными лемехами предназначен для уборки картофеля прямым комбайнированием на гребневых и гладких посадках.

Элеваторный комбайн ККУ-2А-3 с активными лемехами предназначен для уборки картофеля прямым комбайнированием, раздельным и комбинированным способами на окультуренных торфяниках и торфяно-болотистых почвах. Снабжен сдвоенными ходовыми колесами.

Элеваторный комбайн ККУ-2А-4 с активными лемехами предназначен для уборки картофеля на грядах. Ходовые колеса имеют поворотное устройство для установки их в транспортное и рабочее положение.

Четырехрядный картофелеуборочный комбайн КСК-4 предназначен для уборки картофеля на четырехрядных посадках с шириной междурядья 70 см на легких, средних и тяжелых влажных почвах. Ширина захвата 2,8 м, рабочая скорость 1 – 6 км/ч.

2.4. Машины для послеуборочной обработки картофеля

Картофелесортировальный пункт КСП-15Б предназначен для очистки убранного комбайнами картофеля от примесей с одновременным сортированием клубней на три фракции и ручным отбором на транспортерах-переборщиках камней, комьев, остатков ботвы, маточных клубней и других примесей. Отсортированные клубни грузят в контейнеры, корзины, мешки и другую тару, а также непосредственно в транспортные средства и картофелехранилища.

Пункт КСП-15Б состоит из приемного бункера ПБ-2М и роликовой картофелесортировки КСЭ-15Б с выгрузными транспортерами. Пункт устанавливается в поле и у хранилищ. Привод механизмов пункта – от электродвигателя мощностью 4 кВт, от двигателя внутреннего сгорания ЗИД-4,5Б или от вала отбора мощности трактора Т-25А.

При работе пункта ворох загружают в бункер, из которого транспортером картофель подается на загрузочный элеватор, поднимающий его на сепарирующие диски. Клубни перекатываются по дискам, а примеси просыпаются и поступают по выгрузному транспортеру примесей в тару или транспортные средства. С сепарирующих дисков клубни перемещаются на цилиндрические, затем на фигурные и сортирующие ролики. Происходит сортировка картофеля на три фракции: мелкой, средней и крупной. На транспортерах рабочие вручную отбирают поврежденные клубни, комки почвы и другие примеси. Транспортерами клубни загружают в контейнеры, мешки, ящики или в транспортные средства.

На машине регулируют скорость движения полотна бункера, угол наклона загрузочного элеватора и транспортеров, расстояние между фигурными роликами. При этом изменяется размер проходных ячеек, а также натяжение полотен транспортеров.

Пункт КСП-15Б обслуживают машинист и 5 – 8 рабочих-переборщиков. Производительность пункта до 15 т/ч.

Для загрузки и укладки картофеля и корнеплодов в хранилище и выгрузки применяют комплект транспортеров для хранилищ и буртов ТХБ-20 производительностью 20 т/ч, транспортер-загрузчик картофеля ТЗК-30 и транспортер- подборщик картофеля ТПК-30, имеющие производительность до 30 т/ч.

3. Машины для уборки урожая овощных культур

3.1. агротехнические требования и типы машин

Агротехнические требования. Уборка овощных культур должна производиться в сжатые агротехнические сроки с минимальными потерями.

Требуется, чтобы капустоуборочные комбайны производили сплошную уборку всех сортов капусты, имеющих средние и поздние сроки созревания, с отделением кочерыги и отчисткой Качанов от зеленых листьев; отделяли стандартные кочаны от нестандартных и обеспечивали их погрузку в идущие рядом транспортные средства. Стандартные кочаны ранних сортов капусты должны иметь массу не менее 0,4 кг, поздних и средних сортов капусты – не менее 0,8 кг и быть свежими, плотными, цельными, незагрязненными, с остатками кочерыги не более 3 см. допускаются потери стандартных кочанов не более 1%, количество загрязненных и с механическими повреждениями кочанов в совокупности не должно превышать 5% по массе.

Необходимо, чтобы машины для уборки корнеплодов подкапывали не менее 99% растений на глубину до 30 см, извлекали из почвы не менее 98 % корнеплодов, обрезали ботву так, чтобы ее длина от головки не превышала 1 – 2 см не менее чем у 85% корнеплодов. Допускается не более 4% механических повреждений при уборке моркови и 5% свеклы. Машины при уборке должны очищать корнеплоды от почвы (ее может быть не более 1% по массе) и очищенные корнеплоды выгружать в идущие рядом транспортные средства. Допустимые потери при машинной уборке свеклы не более 3%, моркови – не более 5%.

Требуется, чтобы машины для уборки лука убирали все сорта лука-репки и лука-севка на ровной поверхности, на грядах и гребнях. При этом машины должны подкапывать лук на глубину 5 – 12 см, выбирать его из почвы и раскладывать тонким слоем полосой на поверхности почвы для просушки. После просушки собирать луковицы, очищать от почвы и других примесей, транспортировать их в бункер и перегружать в автомашину. При уборке лука-репки допускаются потери не более 0,5%, лука-севка – не более 1%, повреждение луковиц не выше 5%.

Научно-исследовательскими учреждениями разработаны технологии и технические средства для механизации отдельных операций и комплексной механизации уборки и послеуборочной обработки овощей.

Типы машин. Для выборочной уборки овощей разработана и применяется универсальная платформа ПОУ-2, для сплошной уборки капусты – однорядный капустоуборочный комбайн МСК-1 и др.

Комплекс машин для уборки и послеуборочной обработки лука включает луковый копатель ЛКГ-1,4, линию для послеуборочной доработки лука ПМЛ-6, сортировки лука СЛС-7А, СЛС-1Б и лукоотминочный пункт ЛПС-6А.

Для сплошной уборки одновременно созревающий консервных сортов помидоров применяют самоходный комбайн СКТ-2, для погрузки и транспортировки урожая – платформу ПТ-3,5 и для очистки и сортировки плодов – пункт СПТ-15.

В хозяйствах Нечерноземной зоны овощные корнеплоды и лук подкапывают универсальным свеклоподъемником СНУ-3С и орудием ОПКШ-1,4. собранный урожай очищают и сортируют на фракции на пункте ПСК-6.

3.2. Машины для уборки и послеуборочной обработки корнеплодов

Свеклоподъемник СНУ-3С предназначен для подкапывания мелкосидящих корнеплодов – моркови, сахарной и столовой свеклы, редиса и редьки, а также лука-репки и лука-севка с целью нарушения связи с почвой для облегчения последующей выборки вручную. Производительность машины 0,6 га/ч, рабочая скорость 4 – 5 км/ч. Агрегатируется с тракторами Т-40М и МТЗ.

Орудие для подкапывания корнеплодов ОПКШ-1,4 предназначено для подкапывания посеянных с шириной междурядья 70, 60, 20 + 50, 45 и 32 + 32 +76 см столовых корнеплодов при уборке их вручную на грядах, гребнях и на ровной поверхности. Агрегатируют с трактором Т-25А или навешивают на самоходное шасси Т-16М с использованием механизма БНШ-1. Максимальная глубина подкапывания 28 см. Ширина захвата 1,2 – 1,4 м. Рабочая скорость 4,0 – 6,0 км/ч, производительность 0,6 га/ч.

Машина для уборки столовых корнеплодов ЕМ-11 прицепная, однорядная с рабочими органами теребильного типа. Предназначена для уборки моркови, столовой свеклы, петрушки, пастернака и других столовых корнеплодов, имеющих ботву и посеянных по односторонней схеме с шириной междурядий не менее 30 см и шириной строчки не более 10 см. Машина ЕМ-11 агрегатируется с тракторами ЮМЗ-6АЛ, МТЗ-80/82. Рабочая скорость 3,2 – 4,8 км/ч, производительность 0,11 – 0,18 га/ч.

Пункт сортирования корнеплодов ПСК-6 предназначен для приема поступающего от уборочных машин вороха моркови; очистки ее от почвы и растительных остатков; сортирования корнеплодов по диаметру на две фракции – мелкую до 25 мм и крупную; доработки крупной фракции на переборочных столах с удалением вручную поврежденных и нестандартных по виду корнеплодов и подачи отсортированной моркови в тару – мешки, корзины, контейнеры или в транспортные средства. Стационарно-передвижной пункт сортирования может быть установлен у овощехранилищ или на приемных пунктах моркови.

Пункт ПСК-6 обслуживают машинист и 12 – 18 рабочих, из них 8 – 12 человек сортируют ворох, 4 – 6 затаривают и отгружают готовую продукцию. Производительность пункта 6 т/ч. Масса с полным комплектом рабочих органов равна 3755 кг.

3.3. Машины для уборки капусты

Овощная универсальная прицепная платформа ПОУ-2 с гидравлическим управлением грузоподъемностью 2 т выпускается в двух вариантах: с кузовом и двумя боковыми площадками – для уборки овощей в тару. Предназначена в первом варианте для транспортировки по полю капусты и других овощей в процессе их ручной сборки в кузов платформы и последующей перегрузки в транспортные средства без ручной доочистки; во втором варианте – для транспортировки неодновременно созревающих овощей (томатов, огурцов, кабачков) и их семенников по полю во время их сбора в тару, устанавливаемую непосредственно на платформе. Платформа может быть использована также при перевозке других сыпучих грузов и выгрузке их на поле или в транспортные средства.

Платформа состоит из рамы с прицепом, кузова, параллелограммного механизма подъема, механизма опрокидывания с гидроцилиндром, двух пневматических колес, стеблеподъемников и опорного устройства. Обслуживают платформу тракторист, 1 или 2 грузчика и 8 – 14 сборщиков.

Ширина захвата платформы 5, 6 и 9 – 12 м, рабочая скорость 0,2 – 1,2 км/ч. Производительность на уборке капусты 0,35 га/ч, на уборке томатов и огурцов – 0,2 га/ч. Платформа агрегатируется с тракторами Т-40М и Т-25А.

Навесная платформа НПСШ-12А предназначена для транспортировки овощей (ранней и цветной капусты, томатов, огурцов и других, затариваемых в ящики) в процессе выборочной уборки их вручную; может быть использована при сборе семенников огурцов, кабачков и томатов. Платформу навешивают на самоходное шасси Т-16М.

Платформой убирают овощи, посаженные с шириной междурядий 45, 60, 70, 80 и 90 см. Рабочая ширина захвата 8,4 м. Обслуживают платформу тракторист и 6 – 12 сборщиков. Рабочая скорость платформы 0,2 – 1,15 км/ч; производительность 0,2 – 1 га/ч (в зависимости от урожая).

Капустоуборочный комбайн МСК-1 предназначен для сплошной уборки средних и поздних сортов качанной капусты, посаженной с шириной междурядья 70 см на ровной и гребневой поверхности, с доведением ее до товарного вида, а также для уборки капусты с зеленым листом и погрузки в идущий рядом транспорт. Машина полунавесная, агрегатируется с трактором МТЗ-80/82. Рама машины упирается на два пневматических ходовых колеса с гидравлическим управлением.

Машину МСК-1 обслуживают тракторист и трое рабочих. Производительность машины 0,18 га/ч.

Овощеводство является сложной и трудоемкой отраслью сельскохозяйственного производства. Затраты труда при выращивании овощей и расходы в несколько раз выше, чем при выращивании зерновых культур.

Уборка урожая овощных культур и картофеля – одна из наиболее трудоемких и сложных работ. Это связанно с низким уровнем ее механизации, большим объемом урожая в расчете на единицу площади, разнообразием продукции, неодновременностью созревания овощей, многократностью сборов, сжатостью сроков уборки и легкой повреждаемостью плодов. Выбор машин, сроки и очередность уборки овощных культур и картофеля зависят от почвенных условий.

Механизация процессов производства овощей дает возможность облегчить труд овощеводов, поднять его производительность и снизить себестоимость продукции. Применение машин позволяет все работы в лучшие агротехнические сроки.

Качество работ уборочных машин оценивается чистотой плодов и клубней, их потерями и количеством поврежденных плодов и резаных клубней. Потери урожая определяют контрольным сбором урожая, оставленного после прохода машин.

4. Список литературы:

1. Аниферов Ф. Е. «Машины для овощеводства». – 2е изд., перераб. и доп. – Л.: «Колос», 1983. – 288с., ил.

2. «Овощеводство открытого грунта». В. И. Алексашин, Р. А. Андреева, Ю. П. Антонов и др.; под ред. В. Ф. Белика. – 2е изд., перераб. и доп. – М.: «Колос», 1984. – 366с., ил.

Источник

Название: Машины для уборки урожая овощных культур Раздел: Рефераты по ботанике и сельскому хозяйству Тип: реферат Добавлен 22:14:36 11 марта 2009 Похожие работы Просмотров: 3900 Комментариев: 22 Оценило: 5 человек Средний балл: 4.8 Оценка: неизвестно Скачать