Инжекционно-выдувные машины с вытяжкой пэт-емкостей
Группа компаний «ИнКомПро» была основана в 2002 году в Санкт-Петербурге. Мы поставляем на внутренний и международный рынок оборудование для производства и наполнения туб, аэрозольных баллонов, а также другое упаковочное, фасовочное, этикетировочное и вакуум-формовочное оборудование.
Японская компания AOKI Technical Laboratory, Inc. представляет инжекционно-выдувные машины с вытяжкой (технология ISBM, Injection Stretch Blow Moulding) для моностадийного изготовления ёмкостей напрямую из гранул ПЭТ и других полимерных материалов без закупки преформ. Оборудование AOKI позволяет производить наиболее качественные ёмкости и с самой низкой себестоимостью.
Кропоткинский завод МиССП выполняет комплексную поставу технологического оборудования для автоматических линий розлива и упаковки продуктов в ПЭТ, линии комплектуются оборудованием ведущих производителей в области.
На сегодняшний день Тахара занимает около 85% выдувного рынка в Японии и является очень известным и сильным брендом в Юго-Восточной Азии.
В течение 30 лет SIPA разрабатывает, производит и продает на мировом рынке все технологии для производства, наполнения и вторичной упаковки ПЭТ-тары, от преформы до конечного продукта, для напитков, продуктов питания, моющих средств, косметики и фармацевтических препаратов.
В течение 30 лет SIPA разрабатывает, производит и продает на мировом рынке все технологии для производства, наполнения и вторичной упаковки ПЭТ-тары, от преформы до конечного продукта, для напитков, продуктов питания, моющих средств, косметики и фармацевтических препаратов.
Компании Rodika содействует развитию деловых и экономических связей в сфере поставок оборудования, комплектующих и расходных материалов в сегменте производства упаковки.
Обзор выдувных автоматов
Одним из важнейших видов оборудования для полимерной индустрии являются выдувные автоматы. С их помощью изготовляются такие популярные пластиковые изделия, как ПЭТ-бутылки, различные емкости, трубы и пр. В нашем каталоге представлено несколько разновидностей таких станков.
Экструзионно-выдувные автоматы серии YBL
Модельный рад станков YBL состоит из нескольких разновидностей — YBL-45, 55, 70, 80, 85. ЭВА этой серии разработаны для производства методом выдувания пластиковых емкостей объемом от 0,2 до 30 л. При этом задействуется одноместная пресс-форма.
Высокое качество выдувания гарантирует двойная фильтрация и точная регулировка давления воздуха.
Выдувной автомат для ПЭТ-бутылок
Автоматическая выдувная машина используется для изготовления ПЭТ-бутылок объемом до 2-х л. Для этого задействуются нагретые пресс-формы, в комбинации с технологией вытяжки и раздува. В случае отбраковки сырье смогут без проблем переработать шредеры.
Конструкция выдувного станка включает в себя следующие узлы:
Непрерывность производственного процесса достигается точным подбором объема бункера и высоким качеством всех узлов выдувного станка. Производитель не рекомендует использовать оборудование при температуре ниже +10 градусов.
Инжекционно-выдувной автомат (ИВА)
Инжекционно-выдувной станок способен производить самые разные пустотелые емкости из пластика и других легкоплавких материалов. Подготовка сырья перед плавлением осуществляется специальными дробилками. В дальнейшем готовая продукция используется в пищевой и фармацевтической областях.
Работа ИВА построена на инжекции преформы и дальнейшего одноцикличного выдувания. Главной деталью автомата выступает ротор треугольной формы, оснащенный стержневыми головками. Инжекционные молдинги удерживают три статичные станции. В процессе вращения ротора каждая его сторона по очереди оказывается на всех станциях (инжекционной, выдувной, выгрузочной).
Воздушный поршневой компрессор
Оборудование обеспечивает выдув воздуха под нужным давлением. Для изготовления клапанов использована легированная сталь Sandvik 7C27M02. Чтобы снять внутреннее напряжение, клапаны подвергаются дополнительным технологическим процедурам. Это гарантирует их долговечность и эффективность в режиме повышенной температуры.
Основой воздушного фильтра выступают качественные материалы, обладающие высокими поглощающими показателями. Головке цилиндра компрессора сообщена особенная форма, обеспечивающая ей необходимые аэродинамические характеристики и защиту от перегревания.
Инжекционно-выдувные моностадийные машины
(ISBM) для производства ПЭТ тары
Обладая 30-летним опытом в решениях для производства ПЭТ-тары, компания SIPA предлагает оборудование всех доступных технологий производства и розлива бутылок, от преформ до готовой продукции, для пищевой промышленности и производства напитков, химической продукции, косметики, моющих средств и фармацевтической промышленности.
SIPA является надежным партнером, основной целью которого является передача своих навыков, опыта и наработок в машиностроении своим клиентам, предлагая инновационные и конкурентоспособные решения для поставленных задач.
Обширный ассортимент компании включает в себя оборудование для производства преформ, а также моностадийные системы для литья под давлением с последующим раздувом, оборудование для формования раздувом (как ротационное, так и линейное), технологическое оборудование, а также полный спектр решений по автоматизации производства. SIPA является вторым в мире по значимости производителем форм для выдувных и литьевых машин.
Обладая таким широким спектром технических решений, SIPA может предложить производственный сценарий, который наилучшим образом соответствует требованиям заказчиков, принимая во внимание такие факторы, как стоимость самого продукта, экономия энергии, пространства и производительности.
Особенности моностадийных машин
От гранул до готового изделия
Инжекционно-выдувные машины (ISBM) модели ECS SP 80, 50 и новая ECS SP 25 предназначены для производства полых изделий небольшими партиями. Машины оснащены функциями, которые обеспечивают их быстрое переключение между различными конфигурациями изделий, а также отличаются компактным исполнением и высокой энергоэффективностью.
Серия ECS SP так же идеально подходит для производства флаконов объемом от 10 мл, которые обычно используются для таких продуктов, как фармацевтические препараты, а также для миниатюрных шампуней и лосьонов, используемых в отелях.
Модели SP используют гидравлику, когда требуются большие усилия (например, для усилия смыкания), и сервоэлектрические приводы для быстрых и точных перемещений (например, открытие / закрытие при смыкании плит). Ключевой особенностью машин ECS SP 80 и SP 25 является то, что они благодаря своей конструкции могут работать с формами, изначально предназначенными для работы на оборудовании основных конкурентов.
Инжекционно выдувная машина ПЭТ тары ISBM-120
Оборудование предназначено для изготовления ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива различных напитков, лекарственных препаратов, некоторых химических веществ, косметической продукции и прочего. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Очевидным преимуществом инжекционного экструзионного выдува является то, что тара выдувается не из заготовки (преформы), что является традиционным методом изготовления ПЭТ бутылок, а непосредственно из гранулята, вытяжка и формирование изделия осуществляется на одной машине. Это исключает необходимость закупки большого количества преформ, экономятся транспортные расходы, значительно снижается себестоимость готовой тары, уменьшается количество обслуживаемого персонала, расход электроэнергии.
· Тара изготавливается из ПЭТ гранул, а не из преформ, давление и скорость впрыска полимера контролируется в пяти участках по всему производственному циклу, что гарантирует высокое качество конечной продукции.
· Оборудование оснащается современным сервоприводом, что обеспечивает плавный и синхронизированный ход всех узлов машины, гарантируя стабильность и надёжность эксплуатации.
· Производственный процесс управляется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние основных узлов оборудования. Для работы на машине требуется один человек оператор.
· Прессформа изготавливается из высококачественной нержавеющей стали, проходит высокоточную обработку и шлифовку, что гарантирует высокое качество получаемых изделий, отсутствие неровностей, изъянов и прочих подобных дефектов.
· Гидравлическая система использует поршневой насос замкнутого типа, который легко регулируется и высокоэффективен в работе, такая система позволяет экономить до 30-40% электроэнергии.
· Оборудование рационально компактно сконструировано, не требует больших производственных площадей. Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация основных узлов деталями известных мировых производителей, гарантирует надёжность и высокое качество оборудования.
Теоретическая производительность, БВЧ
Допустимый объём выдуваемой тары, мл
Соотношение длины к диаметру
Максимальный теоретический объём впрыска, см3
Скорость впрыска, см3/сек.
Давление впрыска, МПа
Скорость пластификации, г/сек.
Скорость вращения шнека, об./мин.
Электропитание, В (Гц)
Мощность подогрева, кВт
Сила смыкания прессформы, кН
Рабочее давление гидравлики, МПа
Мощность насоса, кВт
Производительность насоса, л/мин.
Установленная мощность, кВт
Усреднённая потребляемая мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
4100 Х 1000 Х 3000
Примечание: Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от сложности формы, объёма и материала изготавливаемо бутылки.
Инжекционная машина экструзионного выдува
Прессформа 10мл (1000
Прессформа 25мл (1000
Итого стоимость оборудования:
7,110,000 (Семь миллионов сто десять тысяч) рублей
Охладитель воды (Чиллер)
Устройство контроля температуры матрицы
Усиленный осушитель воздуха кристаллизации тары
Компрессор высокого давления
Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС;
Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования.
Цена действительна в течении 10 банковских дней.
Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;
Срок поставки оборудования: 120-150 рабочих дней, примерно 5-6 месяцев (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа и утверждения чертежей эскизов всех бутылок, из них:
120-130 дней изготовление оборудования;
15-20 дней вывоз оборудования из КНР;
В случае иных пожеланий, порядок расчёта может быть оговорен в индивидуальном порядке.
Принцип действия оборудования:
Отличие инжекционного-выдувния от экструзионного-выдувния: в инжекционном способе происходит впрыск полимера в матрицу преформы в отличии от экструзионного способа где происходит сначала выдавливание полимера из экструдера а затем формирование преформы.
Инжекционно-выдувные машины предназначены для производства полых пластиковых ёмкостей методом инжекционно-выдувного формования. Такие машины по сути являются гибридом термопластавтомата и выдувной машины; они состоят из литьевой станции, где под давлением отливаются преформы, выдувной станции, где из не успевших остыть преформ выдуваются изделия требуемой формы и съёмного узла, где охлаждённые готовые изделия снимаются и выбрасываются из машины. Чрезвычайно гладкая и ровная поверхность изделий делает эти машины оптимальными для массового изготовления высококачественной и дорогой упаковки. Великолепно подходит для массового производства малоразмерных бутылок из ПЭТ.
Инжекционно-выдувное оборудование применяется для производства тары в следующих отраслях промышленности:
На первой стадии: материал впрыскивается в литьевую
форму и формуется преформа
На второй стадии: поворот на 120° и выдув изделия
желаемой формы
На третьей стадии: заключительный поворот на 120°
и съем изделий
Другие наши сервисы:
· Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
· Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
· Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
· Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
· В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
· Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.
Инжекционно-выдувное оборудование. Серия IB
Инжекционно-выдувные машины предназначены для производства полых пластиковых ёмкостей методом инжекционно-выдувного формования. Такие машины, по сути, являются гибридом термопластавтомата и выдувной машины. Они состоят из литьевого блока, где под давлением отливаются заготовки-преформы, выдувного блока, где из не успевших остыть преформ выдуваются законченные изделия, и блока съёма, где охлаждённые готовые изделия снимаются и выбрасываются из машины.
Машины серии SMC IB оптимальны для массового изготовления маленьких (5–100 мл) непрямоугольных пластиковых ёмкостей без острых углов и без ручек. Приблизительный максимальный диаметр/ширина одного изделия при минимальной гнёздности – не более 115–120 мм, максимальная длина (от горла до дна) – не более 180–200 мм. Наиболее частое применение инжекционно-выдувных машин – производство флаконов 5–30 мл фармацевтического назначения.
Принцип работы и модификации
Центральная часть машины – треугольный ротационный стол. На одной его стороне располагается узел смыкания и прессформа для литья преформ, на другой стороне – узел смыкания и прессформа для выдува, а третья сторона является секцией для выброса изделий. При этом изделия находятся на специальных дорнах-знаках и перемещаются из секции в секцию вместе с поворотами треугольного стола. Подача сжатого воздуха на выдув изделий осуществляется непосредственно из дорнов-знаков. Выдув осуществляется без продольной вытяжки преформы по длине, что отличает эту технологию от привычного выдува ПЭТ-бутылок.
Машины SMC IB выпускаются в трёх модификациях. Стандартные машины предназначены для изготовления изделий из полиолефиновых материалов (PP, PE), а также из PS (полистирол). Специальная модификация под PC (поликарбонат) отличается узлом впрыска, а специальная модификация под PET, помимо особого узла впрыска, дополнена системой кондиционирования знаков, на которых расположены изделия.
Преимущества SMC IB для полиолефинов по сравнению с классической экструзионно-выдувной технологией
| Качество изделий Благодаря методу трёхстадийного производства и применению горячеканальных прессформ достигаются высочайшие внешние характеристики получаемых изделий, в особенности в обработке дна, горла, линий разъёма, а также в гладкости и плоскостности поверхности. |
| Повторяемость геометрии Допуски в экструзионно-выдувном формовании измеряются в абсолютных значениях, а не в процентах от размеров изделия. Это означает, что для изделия объёмом 5 литров и для флакона 15 мл отклонения в геометрических размерах могут иметь схожее значение в долях милиметра, однако, очевидно, что для маленького изделия эти оклонения влекут негативные последствия совсем иного свойства в сравнении с 5-литровым изделием, где они вообще не оказывают никакого влияния на дальнейшие практические свойства. Именно по этой причине инжекционно-выдувные машины эффективны в производстве самых маленьких ёмкостей. |
| Безотходное производство В процессе использования инжекционно-выдувной машины не остаётся технологического облоя и литников, и, таким образом, всё загружаемое сырьё на 100% перерабатывается в готовый продукт. Это позволяет обойтись без громоздких систем переработки и вторичной загрузки отхода. Также нет необходимости домешивать вторичный материал, который, как правило, немного снижает прочность и внешний вид изделия. |
| Высокая производительность Благодаря возможности установки прессформ большой гнёздности (до 20) и быстрым ротационным перемещениям между узлами литья, выдува и съёма для небольших ёмкостей достигается действительно высочайшая производительность, до 7000—7500 шт/час. Чтобы достичь такой производительности на экструзионно-выдувных машинах необходима огромная гнёздность, а значит, в пересчёте на используемые площади и энергопотребления эффективность инжекционно-выдувного формования будет значительно выше. |
| Стабильность процесса Процесс инжекционно-выдувного формования не зависит от окружающей машину среды, т.к. впрыск материала происходит внутрь прессформы. Изделие выдувается из заготовки (преформы) фиксированного веса, получаемой методом литья под давлением, за счёт чего достигается стабильное качество и вес изделия. |
| Чистота производства В узлах смыкания применяются графитовые втулки под направляющие колонны, не требующие смазки, а значит, вокруг изделия не скапливается густая смазка. Гидравлика машины, включая гидроцилиндры смыкания и гидравлику поворотного стола, находится в закрытом корпусе в нижней части машины. Таким образом, ни при каких обстоятельствах масло не будет иметь контакт с изделием. В экструзионно-выдувной машине часть гидравлических элементов (выдувная станция, гидроцилиндр паризон контроля) находятся в верхней части машины над изделием. |
Смотрите также по теме «Инжекционно-выдувное оборудование. Серия IB»: