Инспекционная машина для ампул

Содержание

Инспекционная машина для ампул

Полуавтоматическая инспекционная машина VS100 предназначена для проведения визуальной инспекции флаконов и ампул, а также шприцев и картриджей, что в свою очередь сводит к минимуму необходимость взаимодействия с продуктом/упаковкой.

Инспекционная машина VS 100 подходит для обработки широкого спектра типов и размеров контейнеров. Максимальная скорость работы системы составляет 100 штук в минуту.

Благодаря использованию полуавтоматической системы визуальной инспекции VS 100 один оператор может достичь той же производительности, как и при проведении ручной визуальной инспекции 4-5 операторами.

Система может проводить инспекцию следующих продуктов: жидкие продукты, лиофилизированные продукты, порошки и пустые сосуды

Принцип работы полуавтоматической машины:

При помощи различных систем подачи, выбор которых производится в зависимости от контейнера (флакон, ампула, шприц или картридж), продукт поступает в зону инспекции на наклонный конвейер. С помощью этого конвейера каждый из продуктов вращается, а различные фоны и оптимальная подсветка создают идеальные условия для оператора с целью идентификации светопропускающих и светопоглощающих частиц, дефектов емкости и уровня налива. Оператор принимает решение об отбраковке или пропуске конкретного контейнера. Брак отводится в отдельный лоток, а хороший продукт переходит на следующую машину.

Особенности

Идеально подходит для инспекции флаконов и ампул, картриджей, шприцов.

Широкий диапазон размеров сосудов: диаметр 27 мм, высота до 110 мм

Опция автоматической отбраковки: отражение луча или отбраковка при помощи кнопки

Классификация отбраковки: 4-6 категории

Высококачественные компоненты: все детали, используемые при производстве инспекционной машины VS 100, проходят самый строгий контроль качества, что в свою очередь позволяет обеспечить долгий срок службы даже при условии круглосуточной эксплуатации анализатора (24/7 )

Быстрая смена форматных частей

Чрезвычайно компактная конструкция с максимально простым процессом очистки и высокой устойчивости к воздействию царапин

В зависимости от вида контейнера и типа продукта пользователь может легко настроить высокоскоростное или низкоскоростное вращение до и во время проведения инспекции, а также необходимый уровень освещения.

Преимущества

Возможность полноценной настройки интенсивности подсветки сзади, спереди и снизу (Тиндаль)

Модульная система загрузки/выгрузки различных сосудов, адаптируемая под каждый тип

Конфигурация с двумя межсетевыми экранами, двойная/встроенная конфигурация

Полноценная интеграция в линию: включая накопительные и поворотные столы, а также конвейеры

Счетчики скорости, подачи продукта, выгрузки и отбраковки продукта

Регулируемый угол наклона роликового транспортера

Ампулы, виалы, картриджи, флаконы, предварительно наполненные шприцы

Жидкость, лиофилизированный продукт, порошок

Стекло (прозрачное и/или янтарное), прозрачный пластик

От 8 до 52 мм в диаметре
от 35 до 100 мм в высоту

Опционально возможна оснастка форматными частями для обработки контейнеров больших размеров

Максимальные показатели производительности (механические)

100 контейнеров в минуту

Габаритные размеры оборудования (ШхДхВ)

Требования по электропитанию

230 В АС, 50/60 Гц, 1,5 кВт

Потребление сжатого воздуха

Выгодная цена на полуавтоматическая инспекционная машина VS 100 на нашем сайте. Продажа полуавтоматическая инспекционная машина VS 100 в Москве осуществляется с доставкой и гарантией на сервисное обслуживание. Купить полуавтоматическая инспекционная машина VS 100 очень просто, отправьте заполненную форму на сайте, или свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 150-80-56. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по любому вопросу, связанному с технологическим оборудованием.

Уважаемые наши клиенты. Поздравляем вас с Новым годом! Желаем вам в Новом году творческого и финансового роста, успешных заключений договоров и ответственных партнёров. И спасибо за то, что сотрудничаете с нами!

Источник

Инспекционная машина для ампул

Полностью автоматическая инспекционная машина HVB предназначена для 100% контроля целостности и герметичности пластиковых контейнеров со стерильными лекарственными формами. Разработана специально для решения задач в области инспекции продуктов BFS (Blow-Fill-Seal) и FFS (Form-Fill-Seal) и может использоваться, как отдельно стоящая машина, так и интегрироваться в непрерывную линию.

Инспекционная машина HVB оснащена несколькими станциями проверки герметичности высоким напряжением HVLD, а также виброустройством для смачивания внутренней поверхности контейнеров жидким продуктов для повышения качества инспекции.

Максимальная производительность машины может достигать 120 контейнеров в минуту или 7200 в час.

Особенности

Система создания и управления рецептами

Система управления в соответствии с CFR 21 часть 11 с разделением уровней доступа и архивированием всех результатов процесса

Оригинальная система электродов, разработанная под различные фармацевтические контейнеры и емкости

Широкий диапазон возможных объемов и продуктов, обладающих проводимостью

Преимущества

Надежная запатентованная технология

Наличие узла встряхивания для улучшения качества инспекции

Высокая производительность машины

Применяется для инспекции пластиковых флаконов

Пластиковые контейнеры BFS и FFS

Материалы исполнения контейнеров

Размеры контейнеров – стандартная конфигурация оборудования

Размеры контейнеров – модернизированная конфигурация оборудования только для HSA 120

От 8 до 70 мм в диаметре
от 35 до 140 мм в высоту

Максимальные показатели производительности (механические)

120 контейнеров в минуту

Максимальное прикладываемое напряжение

Требования к проводимости продуктов

В диапазоне 1 микро Сименса на см (в зависимости от продукта и его упаковки)

Габаритные размеры оборудования (ШхДхВ)

Выгодная цена на автоматическая машина проверки герметичности HVB пластиковых флаконов на нашем сайте. Продажа автоматическая машина проверки герметичности HVB пластиковых флаконов в Москве осуществляется с доставкой и гарантией на сервисное обслуживание. Купить автоматическая машина проверки герметичности HVB пластиковых флаконов очень просто, отправьте заполненную форму на сайте, или свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 150-80-56. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по любому вопросу, связанному с технологическим оборудованием.

Источник

Автоматическая инспекционная машина JDZ48A-22S

Преимущество

Меры повышения надежности:

1. Применяется графическая система с высоким разрешением, может определить 40микрон частицы. Аналоги в мире различает частицы свыше 50 микрон.
2. Применяется фотокамера с высокой скорости: система получает 45 фотографий на одну ампулу. Данный параметр выше аналог в мире.
3. Автоматически корректируется интенсивность освещения источника света LCD.
4. Соседние световые системы работают по очереди во избежание помехи разных систем.
5. Система обработки графика с высокой скоростью увеличивает надежность тестирования и годен для сверхсложных алгоритма расчета.
6. Секционное тестирование в зависимости от особенности разных весов и форм частиц повышает надежность тестирования.
7. Применяется модуль самодиагностики повышает надежность работы системы
8. Режим медленного вращения позволяет тестирования внешних браков.

Меры для разных механических включений

9. Сервопривод для раскручивания точно регулирует скорости для оптимизации тестирования разных частиц
10. Возможность докомплектации позиции тестирования.
11. Интеллектуальная настройка параметров работы машины

Меры для жидкости разных цветов

12.Применяется разные цвета источника света, для разных цветов жидкостей в процессе заказа.

13. Применяется разные источники освещения для жидкости с разными концентрациями в процессе заказа.

Общее описание

Машина предназначена для автоматической инспекции ампул на присутствие механических включений и уровней жидкостей в ампулах, при заказе специальной опции может провести инспекции внешних поверхностей запаянных ампул.

Механизм работы машины

Ампулы на конвейере подачи движутся к шнеку подачи и за счет шнека входят в звездочку подачи. Здесь имеется станция наружной инспекции. На этой позиции фотографируются ампулы для анализа внешней формы ампул. Звездочка передает ампулы на станции внутренней инспекции. Ампулы входят в большой ротор, фиксируются в зажимные механизмы и проходят через три позиции внутренней инспекции подряд. В каждой позиции внутренней инспекции ампулы раскручиваются, моментально тормозятся и фотографируются. На первой станции внутренней инспекции свет идет из-под дна ампул, на второй станции свет проходит сбоку, на третьей станции свет идет из-под дна ампул. Ампулы выходят из машины через звездочку выгрузки и шнек выгрузки.

Все фотографии анализируются компьютерной системой и определяются годные и бракованные до выхода на поддоны через механизм-направляющий для отбраковки. Сервопривод движет данный направляющий, чтобы его дальний конец двигался вокруг его начального конца как центр на разные стороны для деления годных и бракованных ампул, в результате чего ампулы выходят на разные поддоны соответственно.

Стандарты и нормы

1 Проект, изготовление, материалы и комплектующие соответствуют требованию европейского и американского GMP в области стерильных препаратов. 2. Безопасность: машина изготавливается по стандарту CE. 3 Все электрические комплектующие и кабели соответствуют требованию стандартов GB, IEC/CENELEC, VDE. 4.Соответствует стандарту c GMP, фармакопии Европы и Америки.

Составные части

1. Подача ампул

Механизм подачи ампул является комбинацией конвейера, звездочки и шнека. Подача стабильно и надежно. Скорость подачи регулируется. На стыке шнека и ротора тестирования предусмотрены световые датчики для контроля боя ампул. Шнек и звездочка контролируются сервопроводами. На первой позиции тестируются большие частицы типа осколки стекла и белые частицы за счет донного света.

2. Позиции внутренней инспекции

На этих позициях тестирует механические включения (стекло, белые частицы, ворсинки, черные частицы, нерастворимые частицы) внутри ампул и уровень жидкости.

На этих позициях применяются способ тестирования отражения и неотражения. Способ отражения определяет стекло и белые частицы, а неотражение определяет точки цветные, темные пятна и уровень жидкости.

Тестирование уровня жидкости и большие частицы на дне ампул: применяется боковой свет и статическое сравнение на старой станции инспекции. Предусмотрены окошки тестирования для определения уровня и выступы на дне. Размеры выступ и браков на стекле назначает оператор.

Верхние прижимы прижимают ампулы за счет копира и ремни с сервоприводом раскручивает на высокой скорости, потом тормоза быстро остановит ампул, фотокамеры производят фотографирование. Графические данные передаются в компьютерную систему для анализа и даются определение годности для отбраковки на выходе из машины.

На второй позиции тестируются слабоотражающие частицы, например ворсинки, черные частицы и нерастворимые частицы за счет бокового света.

На третьей позиции свет снизу наверх повышает надежность тестирования осколки стела и белые частиц. Для цветных растворов нужно подобрать подходящие цветы света отдельно от стандартной комплектации.

Скорости раскручивания регулируется для разных препаратов.

На каждой позиции применяется по две фотокамеры.

Все данные и параметры вызываются из системы контроля для назначенных продукции.

3. Выгрузка

На выгрузке имеются звездочка для выгрузки от ротора наружного тетстирования, шнек и механизм отбраковки. Все механизмы контролируются сервоприводами соответственно.

Продукция выходит из машины разделенными на годные поддоны и бракованные.

4. Контрольная система

Промышленные компьютеры марки Yanhua. Компьютер с плоской монитором Yanhua Сервосистемы: Mitsubishi Электрошкаф: корпус из стали 304, предусмотрены срочной остановки, шаговый контроль, сигнализация, ручное управление.

Система имеет трехуровневые пороли защиты: оператор(управление машины, просмотр сигнализации, просмотр параметров и счетчика), обслуживание(проверка контрольной системы и подсистемы), администратор(настроить параметры работы, копировать системы и скачивать данные).

Станция внешней инспекции

Станция внешней инспекции находится на звездочке подачи ампул на ротор инспекции. На этой позиции проверяется верхняя головка ампул: неправильная форма и черное пятно за счет статического сравнения и динамического сравнения. Статическое сравнение определяет правильную форму верхней конца ампул, динамическое сравнение проверяет цельность кольца, черные пятна, трещины и присутствие надрезы.

Источник

Optrel

Автоматические инспекционные машины, предлагаемые Optrel, выполняют проверку заполненных фармацевтических контейнеров для жидких и лиофилизированных продуктов.

Более 30 лет компания Optrel развивает передовые технологии инспектирования для фармацевтической продукции и фокусируется на рынке инспекционных машин для фармацевтической промышленности, включая инспекцию парентеральных препаратов, инъекционных растворов и твердых лекарственных форм, используя автоматическое и полуавтоматическое оборудование.

Быстрота, эффективность, надежность! Компания Optrel, специалист в области инспекционного оборудования, находит подход к особым требованиям каждого клиента.

Автоматические инспекционные машины, предлагаемые Optrel, выполняют проверку заполненных фармацевтических контейнеров для жидких и лиофилизированных продуктов. Машины Optrel способны инспектировать: жидкость внутри контейнера (в соответствии с допусками, установленными в конфигурации продукта), частицы (частицы стекла, отражающие и не отражающие частицы, окрашенные частицы, волокна — также для темных продуктов), а также печать на контейнерах.

Системы Optrel также используются для обнаружения микротрещин в стекле (испытание на герметичность), для инспекции систем укупорки (включая все резиновые, пластиковые и металлические компоненты). Они осуществляют как косметический контроль для анализа дефектов на поверхности контейнера (трещины, сколы, царапины, включения и внутренние / внешние загрязнения), так и контроль размера контейнера, для того чтобы предотвратить возможное разрушение стеклянной тары в машине. Для лиофилизированных продуктов Optrel осуществляет косметический контроль инспекции поверхности стекла, утечек и лиофилизата, а также осмотр печати. Автоматическая инспекция осуществляется как для самих стеклянных контейнеров, так и для компонентов.

Источник

Инспекционное оборудование

Наше предприятие осуществляет производство и поставку инспекционных машин для контроля качества различных производственных процессов. Установки данного типа относятся к категории интеллектуального оборудования и применяются, в основном, в качестве отдельного участка линий розлива и упаковки. К данной категории относятся машины контроля нанесения даты и маркировки, положения крышки на таре, уровня налива продукта, герметичности ампул и капсул, веса расфасованной продукции, наличия вложений в коробку, а также выявления посторонних включений в упаковке.

Принцип действия машин основан на измерении параметров продукта при помощи устройств телеметрии и передачи полученных данных на анализатор. Системы предварительно программируются на выявление соответствия продукта определенным параметрам (заданному весу, требуемой степени укупорки и т. д.). Устанавливаются диапазоны допустимых отклонений, и если изделие не подходит по каким-то из этих критериев, оно автоматически изымается из производственного потока. Управление работой машин осуществляется при помощи панелей PLC. Результаты проверки могут выводиться на устройство печати или центральный блок управления производственными процессами.

По особенностям рабочего процесса инспекционное оборудование делится на машины для визуального или автоматического контроля. Так, в чеквейерах (весовых отбраковщиках) используются тензометрические датчики, которые осуществляют взвешивание продукта посредством деформации от полученной нагрузки. В результате возникает механическое сопротивление, которое преобразовывается в электрический сигнал. В случае несоответствия веса продукт выталкивается пневмотолкателем в лоток отбраковки.

Оборудование для контроля широко востребовано в различных сегментах промышленности. Использование данных установок позволяет добиться высокой эффективности процессов проверки, полностью исключив понятие «человеческий фактор» и минимизировав допущение ошибок. Применение отбраковщиков становится все более распространенной практикой, поскольку многие современные отраслевые стандарты, в особенности в фармацевтике, ветеринарии, косметической и пищевой индустрии, предусматривают обязательное проведение контроля производственных процессов.

Источник