Юбилейная стирка: 10 лет российскому заводу стиральных машин Indesit
В 2004 году с конвейера завода Indesit в Липецке сошла первая автоматическая стиральная машина, начался новый этап в истории известного европейского производителя бытовой техники, который до этого уже успел наладить в нашей стране выпуск холодильников, приобретя и модернизировав находящийся там же завод по их производству. На базе заводов компании в Липецке была создана особая экономическая зона — со специальными юридическими условиями, налогообложением. В юбилейном для сборочной линии стиральных машин году мы побывали на производстве и близко познакомились с процессом рождения новых бытовых автоматов для стирки Indesit и Hotpoint—Ariston (модели этой принадлежащей Indesit Company марки тоже собираются на заводе).
Надо сказать, что юбилейный год — очередной новый этап для завода. И не только потому, что производство разменяло второй десяток лет. Другая причина — информация о покупке корпорацией Whirlpool контрольного пакета акций компании Indesit (сделка должна быть закрыта до конца 2014 года). Именно в это время, в своего рода эпоху перемен, как нам казалось, мы и приехали близко знакомиться с липецким заводом стиральных машин.
Про стиральные машины
Общие инвестиции в проект — завод стиральных машин — составили около 35 000 000 евро. Сегодня максимальная производительность липецкого предприятия Indesit — 1 100 000 стиральных машин в год. В юбилейном году есть планы выпустить девятимиллионную стиральную машину. На заводе работают около 500 человек (а начиналось все со 180). Площадь завода — 31 000 м².
На липецком заводе производится несколько линеек стиральных машин Indesit и Hotpoint-Ariston (в том числе знаменитые своим необычным дизайном модели линейки Aqualtis). Они включают в себя модели с различной глубиной корпуса: суперузкие, узкие, полноразмерные. С загрузкой от 4 до 11 кг белья. Больше половины выпускаемых машин — модели в узком корпусе (43 см, загрузка 5 кг). При вечной нехватке места в квартирах россиян эти небольшие, но все более вместительные с развитием технологий модели остаются весьма популярными среди пользователей. Суперузких (33 см, 4 кг) — около 300 000 штук. Выпускаются также машины с загрузкой 7 и 8 кг белья. Полноразмерных машин с глубиной корпуса от 47 до 60 см производится относительно немного — не более 100 000 — спрос на них ощутимо меньше. Интенсивность отжима у части выпускаемых на заводе моделей — до 1 400 оборотов в минуту.
Про качество
Специалисты компании Indesit знают о том, что в России есть предубеждение против бытовой техники отечественной сборки. Согласитесь, многие не доверяют качеству произведенных у нас товаров — когда справедливо, а когда просто следуя пресловутому общему мнению. Однако в ходе презентации и экскурсии по заводу, которую для прессы провел Виталий Тарасов, руководитель группы структурных проектов отдела главного конструктора стиральных машин, у нас была возможность убедиться, что подход к контролю качества здесь серьезный.
Начинается все с жесткого контроля комплектующих у поставщиков: если по их вине возникает проблема с качеством, то накладывается запрет на поставку (реализацию) всей партии готовых стиральных машин, а провинившемуся поставщику предъявляются требования об оплате стоимости произведенных, но не отправленных в магазины стиральных машин.
Уже на сборочной линии есть 11 промежуточных пунктов контроля качества продукции, в процессе производства стиральных машин происходит мониторинг всех критически важных показателей (около 60 схем проверки). Проверяется в том числе электробезопасность, выявляются возможные проблемы при закрытии люка, проводится проверка герметичности произведенных стиральных автоматов — на утечки воды. Вообще, после сборки происходит полный функциональный контроль каждой стиральной машины.
Также в специальной лаборатории осуществляется тестирование функций стиральных машин (для этого используется определенное количество моделей из каждой новой партии) — осуществляется стирка, отжим и т. д. Что касается новых разработок, которые еще только пойдут в серию, то они тоже проходят предварительную проверку, в ходе которой выявляются возможные неполадки и характерные особенности той или иной новой функции, программы. На заводе действует система менеджмента качества ISO 9002.
ISO 9000 — это семейство стандартов, ряд общепризнанных норм практики управления, которые гарантируют то, что качество производимой продукции и предоставляемых услуг соответствует важнейшим требованиям. Одним из трех основных стандартов гарантии качества ISO 9000 является стандарт ISO 9002. Этот стандарт регулирует требования для производителей, которые занимаются разработкой и производством, монтажом, обслуживанием.
Про собственный опыт
Отметим, что во время посещения липецкого завода стиральных машин компании Indesit нам удалось не только поприсутствовать на презентации — обычное, в общем, дело для таких поездок. Организаторы подготовили сюрприз — можно было поучаствовать непосредственно в производстве бытовых стиральных автоматов — прямо на сборочном конвейере. Hi-Tech.Mail.Ru удалось, например, установить в несколько стиральных машин противовесы (противовес — тяжелый бетонный блок, гасящий вибрацию при отжиме, способствующий устойчивости стиральной машины), зафиксировать в необходимых местах элементы электропроводки и т. д. Надеемся, что стиральные машины, в сборке которых мы приняли участие, прослужат кому-то долго и без проблем — мы старались. В любом случае, даже если мы что-то сделали не так, обязан сработать контроль качества, которым так гордится производитель — неправильные стиральные машины к пользователю попасть не должны.
Нельзя не сказать об открытости, которая была продемонстрирована нам на заводе стиральных машин Indesit. Организаторы поездки и работники производства отвечали на любые вопросы представителей прессы, фотосъемка была разрешена везде, как было разрешено и общение с любыми работающими на конвейере заводчанами. Это позитивно, ведь, например, на заводах бытовой техники других производителей, в Германии или в Южной Корее, обычно очень ограничена возможность фотосъемки, да и вопросы представителям компаний-производителей организаторы подобных поездок часто пытаются заранее согласовывать.
Наверняка многих интересует, какова заработная плата работника конвейера завода компании Indesit в Липецке. Мы спросили, и нам ответили — в среднем, 15 000 — 17 000 рублей. Бывают премии за работу без брака или с минимальным его количеством, а также за своевременное выполнение (и за перевыполнение) плана производства. Высокой эту зарплату на заводе не считают, об этом говорят и представители администрации, однако в качестве своеобразной компенсации позиционируется стабильность, выплата без задержек, а также хороший соцпакет (например, у завода есть свои базы отдыха и т. д.). На заводе, по информации компании Indesit, не фиксируется большая текучка кадров. В пиковые сезоны производства обычно осуществляется набор дополнительного временного персонала. Основную массу постоянных работников составляют граждане РФ.
Обзор производства стиральных машин Indesit в Липецке: стирка по-русски с итальянским акцентом
Несомненно, высокая узнаваемость бренда связана с тем, что компания одной из первых наладила собственное производство на территории РФ — в городе Липецке. Именно туда этим летом из Москвы ездила группа журналистов на День рождения — 10 лет производства стиральных машин Indesit в России.
Текст: Галина СИЗИКОВА.
КАК ЭТО БЫЛО
Все это время Indesit Company принимает активное участие в развитии экономики Липецкой области. На базе заводов компании в Липецке по модели итальянского промышленного кластера была создана особая экономическая зона. Помимо самих холодильников и стиральных машин, налажено производство по выпуску комплектующих для техники. Их выпускают 12 предприятий-спутников, на которых работают 6500 человек. Компании также принадлежит крупнейший в Европе (в секторе «белой» бытовой техники) логистический центр в Казинке (Липецкая область), который в 2010 году был увеличен на 23 000 кв. м. Его площадь теперь составляет 77 000 кв. м.
Общие инвестиции составили 35 000 000 евро.
Максимальная производительность — 1 700 000 штук в год.
Максимальная производительность в день — 7 500 штук.
Уже в этом году заводу удастся достигнуть результата в 9 000 000 штук.
Количество сотрудников за это время было увеличено почти в 5 раз (со 180 до 500 к 2014 году).
ЧТО КОНКРЕТНО ПРОИЗВОДЯТ
На заводе в Липецке производится несколько линеек стиральных машин под торговыми марками Indesit и Hotpoint-Ariston. Это, прежде всего, хиты продаж: узкие и суперузкие модели глубиной от 33 см, которые пользуются повышенным спросом у россиян, ведь их так легко вписать в наши небольшие ванные комнаты и кухни. Кроме того, производятся и полноразмерные стиральные машины глубиной 60 см. Здесь же собирают знаменитые машины Hotpoint-Ariston Aqualtis и популярную серию Indesit Innex.
Весь ассортимент включает стиральные машины с загрузкой от 4 до 11 кг, объемом бака от 27 до 71 л, отжимом — до 1400 об/мин. Производятся машины с большим дисплеем, с малым и с LED-панелью управления.
ГЛАВНОЕ — КОНТРОЛЬ
Естественно, продукция компании не пользовалась бы такой популярностью у россиян, если бы были серьезные проблемы с качеством. И во время своего визита на завод мы убедились, что с контролем тут все в порядке. Ведь основное правило компании — производить качественную продукцию, способствующую комфортной жизни каждого человека.
На сборочной линии функционируют 11 промежуточных пунктов контроля качества продукции, где проверяются все важные показатели. Особое внимание уделяется проверке электробезопасности, герметичности, осуществляется полный функциональный контроль (AEA) и происходит считывание программ стирки. Кроме того, проверку проходят все поступающие на завод комплектующие, и если при этом в какой-то детали находится брак, то арестовывается вся партия стиральных машин, у которых установлены комплектующие из этой партии, и завод-поставщик вынужден оплачивать стоимость всех «арестованных» приборов.
Определенное количество стиральных машин из каждой новой партии отправляется в лабораторию, где проверяется их работа: машинки стирают, отжимают в каждой программе. Новые модели, которые только готовятся к массовому выпуску, также проверяются по полной, инженеры ищут возможные неполадки, оптимизируют алгоритмы программ и функций. На заводе действует система менеджмента качества ISO 9002.
ISO 9000 — серия международных стандартов, описывающих требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий. Сертификат ИСО 9002 является актом признания компетентными экспертами того, что все технологические и бизнес-процессы в компании отвечают самому высокому международному уровню.
Нужно сказать, что после открытия завода инженерный состав проходил специальное обучение, в том числе и в Италии. Офис и завод находятся в тесном сотрудничестве. Перспективность и востребованность новых моделей тщательно изучаются, именно это и позволяет компании выходить на новые рубежи и выпускать модели, которых с нетерпением ждут российские домохозяйки.
О высоких стандартах работы и хороших результатах говорит тот факт, что завод в Липецке получил премии за лучшие результаты по качеству среди всех заводов Indesit в 2006 и 2008 годах.
Среди всего многообразия брендов есть такие яркие имена, которые знают все. Indesit — одно из них. Техника этого итальянского производителя считается действительно «народной»: холодильники и стиральные машины Indesit исправно работают в миллионах российских домов.
Indesit Россия
Indesit – надежный помощник в вашем доме.
У нас есть решения самых актуальных задач, бытовые хитрости и советы о том, как сделать ваш дом самым уютным местом в мире.
Мы работаем – вы отдыхаете!
Программа «Бытовая техника по подписке» на https://shop.whirlpool.ru/
Indesit Россия запись закреплена
Уже выбираете подарки для близких? Не забудьте забрать подарок и для себя!
Проявляйте активность в группе, чтобы попасть в рейтинг самых активных участников (в описании нашего профиля). Чем больше вы оставите лайков и комментариев за месяц, тем выше ваше место в нем. Общайтесь, ставьте лайки, делитесь эмоциями и советами — и получайте приятные призы:
Показать полностью.
1 место — Indesit Box, в который входят:
— книга рецептов;
— стильный брендированный фартук;
— умная колонка «Яндекс станция ЛАЙТ»;
— набор для выращивания домашних растений;
— блокнот и салфетки для красивой сервировки стола.
2 и 3 место — сертификат OZON на 3000 рублей;
Как начисляются баллы: 5 баллов получают первые 100 участников, оставившие лайки; 5 баллов — первые 100 участников, оставившие комментарии; 1 балл — 101-й и далее участник; 1 балл — участники, которые приняли участие в опросе.
Важные правила:
— смайлики не считаются комментариями;
— максимальное количество комментариев под постом от одного пользователя — не более 10;
— несколько комментариев подряд от одного пользователя учитываются как один;
— все неуместные и нецензурные комментарии будут удаляться;
— баллы даются только за комментарии с текстом от двух слов;
— флуд и публикация одинаковых комментариев запрещены;
-победить в наших конкурсах в период с 1 января 2021 года до 31 декабря 2021 года можно только один раз!
Каждый месяц после подведения итогов все показатели в рейтинге будут обновляться.
Розыгрыш! Получите возможность выиграть бокс от Indesit. Для участия нужно:
— подписаться на наше сообщество;
— поставить лайк этому посту;
— в комментариях рассказать, как вы создаёте предновогодний уют у себя дома 
Индезит интернешнэл
Контакты
Телефоны
Адрес
Липецк, Грязинское шоссе, вл1
Транспорт
Район
Категория
Карта
Улица
Как доехать
Режим работы
| Пн | 08:00 – 17:00 |
|---|---|
| Вт | 08:00 – 17:00 |
| Ср | 08:00 – 17:00 |
| Чт | 08:00 – 17:00 |
| Пт | 08:00 – 16:00 |
| Сб | |
| Вс |
Сейчас в Липецке – 10:50
Рекомендация: позвоните по номеру +7 474 242-44-08 и уточните график работы
Похожие места рядом
Особой Экономической Зоны тер, вл1
Светлова (Дачный), 29
Магазин разливного пива
Энергостроителей (Матырский), 23
Магазин подарков и сувениров
Энергостроителей (Матырский), 4б
Особой Экономической Зоны тер, вл4
Магазин рыболовных принадлежностей
Энергостроителей (Матырский), 17
Магазин строительно-отделочных материалов
Энергостроителей (Матырский), 17
Энергостроителей (Матырский), 17
Энергостроителей (Матырский), 7а
Физкультурная (Матырский), 17в
Физкультурная (Матырский), 17в
Физкультурная (Матырский), 17в
Физкультурная (Матырский), 17в
Физкультурная (Матырский), 17в
Моршанская (Матырский), 20
20 отзывов
Регистрация не требуется
28 апр. 2021 в 15:08
Голосовать против Против
22 мар. 2021 в 17:41
Голосовать против Против
14 дек. 2020 в 20:52
Голосовать против Против
29 дек. 2018 в 15:37
Голосовать против Против
25 дек. 2018 в 13:47
Голосовать против Против
24 дек. 2018 в 06:53
Голосовать против Против
10 дек. 2018 в 21:22
Голосовать против Против
10 мар. 2019 в 21:15
Голосовать против Против
Indesit Company: миллионы стиральных машин для россиян
Корпус завода стиральных машин
В фойе расположился небольшой музей предприятия
Первая стиральная машина Indesit, собранная в Липецке в 2004 году
А это миллионная (2006 год) и восьмимиллионная (2013 год) машины
Награды, которых липецкий завод был удостоен за отличные достижения в области качества (2006 г.) и за лучшие достижения в области качества (2008 г.) среди всех заводов Indesit Company
Об истории и сегодняшнем дне завода рассказывает Виталий Васильевич Тарасов, руководитель Группы структурных проектов отдела Главного конструктора ЗАО «Индезит Интернэшнл»
Закладка первого камня завода (2003 г.)
Инвестиции в проект производства стиральных машин в Липецке составили 35 млн евро. Закрытая площадь завода – 31 тыс. кв.м.
Рост объема выпуска стиральных машин (левая шкала, в тыс. единиц) и персонала сотрудников (правая шкала)
Максимальная проектная производительность завода составляет 1 700 000 стиральных машин в год, производительность в день – 7500 машин. Сейчас на заводе за смену выпускается около 660 единиц продукции. Каждые 41,5 секунды с конвейера сходит очередная стиральная машина, а продолжительность цикла сборки одного изделия составляет около 45 минут.
Первый миллион машин был выпущен уже к 2006 году, а сейчас на очереди девятый
Ассортимент продукции завода включает стиральные машины Indesit и Hotpoint-Ariston. Глубина корпуса – от 33 до 60 см, объем барабана – от 27 л (загрузка 4 кг белья) до 71 л (11 кг белья), скорость вращения барабана при отжиме – до 1400 об./мин.
Вот что рассказал нам Виталий Тарасов: «Очень популярными являются модели с объемом барабана 40 л и загрузкой 5 кг белья, в узком корпусе глубиной 43 см. Таких моделей в этом году завод планирует выпустить около 600 тыс. штук (при общем годовом плане 1 300 000 единиц). Около 300 тыс. единиц составят супер-узкие модели (глубина корпуса 33 см, объем барабана 27 л, загрузка белья – 4 кг). Остальное, то есть около 400 тыс. единиц – машины с объемом барабана 48 л и 54 л, и, соответственно, с загрузкой 7 кг и 8 кг белья. Это модели на новой платформе.
Машины стандартных размеров – к ним относятся модели в корпусе глубиной от 470 мм до 535 мм (это максимум) – не столь популярны, и общий объем их производства не превышает 100 тыс. единиц в год. Такие модели чаще приобретаются не для домашнего использования (разве что для большой семьи), а для гостиниц, предприятий общепита и т.д. Если же говорить о моделях очень большой вместимости, которые есть в линейке некоторых производителей (объем барабана до 62 л), то здесь мое мнение совпадает с мнением итальянских коллег: для стирки в такой машине нужно накапливать белье целую неделю. Так принято делать в Европе, но удобно ли это? Приведу в качестве примера свою семью: у нас стиральная машина Aqualtis с барабаном объемом 40 л и загрузкой белья 6 кг. В семье есть дети, поэтому мы стираем каждый день, а иногда и два раза в день. Если бы у нас была машина с очень большим барабаном, то она бы работала с неполной загрузкой. Да и размер ванной комнаты таков, что она бы заняла половину помещения. Поэтому для семьи из четырех человек при одной-двух стирках в день это самый оптимальный вариант. Тем более, что белье мы сортируем на белое и цветное, и стираем по отдельности, потому что уже неоднократно убеждались, что если этого не сделать, то можно окрасить при стирке белые вещи. Так что заявления некоторых производителей о том, что в их машинах можно одновременно стирать и белое, и цветное белье, не разделяя их, я считаю несерьезными. Это, скорее, маркетинговый ход».
После презентации журналисты отправились на линию сборки. Нас встречает директор завода стиральных машин Мауро Раджи (Mauro Raggi).
Виталий Тарасов рассказывает о производственном процессе
Под крышей цеха проходят транспортировочные линии: вот движутся еще не окрашенные корпуса стиральных машин (сталь для них поставляет Новолипецкий металлургический комбинат)
А это корпуса уже после окраски
Подготовленные для сборки баки из пластика с вмонтированными в них барабанами и приводными шкивами
Баки тоже движутся по транспортировочной линии, чтобы встретиться с корпусами на линии сборки
Барабан – ответственная деталь стиральной машины. Сталь для его производства поставляется из Франции, а барабан изготавливается в Липецке.
Участок точечной сварки барабана
Запас готовых барабанов достаточен, чтобы обеспечить выполнение плана
После того, как в бак вмонтировали барабан, он продолжает «обрастать» остальными элементами конструкции: на тыльной стороне появляется приводной шкив…
…внутри бака монтируется нагревательный элемент…
…а под баком устанавливается электродвигатель. В моделях стиральных машин, выпускаемых заводом, используются трехфазные электродвигатели с инверторным управлением.
Бак продолжает движение по линии сборки. Монтируется резиновый уплотнитель загрузочного люка, патрубки гидравлической системы и амортизаторы.
Спереди навешивается бетонный противовес – без него машина будет прыгать по ванной комнате во время отжима белья
Журналистам было доверено выполнить несколько несложных монтажных операций – например, уложить жгут электропроводов…
…привернуть к корпусу машины ножки…
…закрепить заглушку на тыльной стороне корпуса…
…а на лицевой стороне установить цоколь, закрывающий противовес.
На каждом участке ведется строгий контроль качества, и при любых отклонениях от нормы машина снимается с линии сборки. Например, на этой машине обнаружены проблемы с фиксацией кабеля питания – она вернется на линию только после того, как все будет исправлено.
Всего на сборочной линии имеется 11 промежуточных пунктов контроля, на которых производится мониторинг всех критических и важных показателей (около 60 схем). На участке выходного контроля проводится проверка электрической безопасности, закрытия люка, проверка на утечку воды, тестирование функций машины и считывание программ стирки.
Все без исключения машины проходят участок контроля, где проверяется работа их основных элементов. Обратите внимание: машина установлена на поддоне с электропроводящими полосками: если при подаче в бак воды произойдет протечка, капли замкнут цепь и будет подан тревожный сигнал.
Тестируется насос слива воды
После проверки на корпус надевается верхняя крышка и машина комплектуется всеми необходимыми аксессуарами (шлангами, пакетом с инструкцией для пользователя и т.д.).
Удаляются все загрязнения на корпусе и люке…
…и машина поступает на участок упаковки
Фирменное «ноу-хау» завода: для упаковки здесь применяют не традиционную термоусадочную пленку, а пленку, которая растягивается специальной машиной, после чего плотно охватывает корпус. Это позволило отказаться от газовых горелок для разогрева пленки.
Специальный сканер считывает штрих-коды на упаковке, и автоматическая система сортирует готовую продукцию, направляя каждую модель в свой накопитель
Июльский план производства успешно выполняется
Мы в контрольной лаборатории завода: сюда поступает выпускаемая в течение дня продукция. Кроме того, здесь выполняется статистический контроль и проводятся ресурсные испытания стиральных машин – как тех, что находятся в производстве, так и перспективных моделей.
Начальник отдела R&D Роберто Крешентини (Roberto Crescentini) поясняет: 2% собираемых на линии стиральных машин проверяются на выполнение одного цикла стирки, а 0,4% из сегодняшней партии должны успешно выполнить 20 циклов стирки, что соответствует месяцу работы в домашних условиях. Таковы требования международной системы качества ISO 9002, действующей на заводе. Жесткие требования к качеству распространяются и на поставщиков комплектующих: на предприятии действует строгий входной контроль, а если по вине поставщика возникнет проблема с качеством, завод снимет всю партию готовых машин со склада и выставит поставщику их стоимость.
Итак, мы прошли по части завода стиральных машин, в которой осуществляется их сборка. Это производство часто называют «горизонтальным» (в отличие от «вертикального» производства холодильников) – все элементы конструкции поступают на линию от смежников, и выполняется монтаж машины, чем-то похожий на сборку автомобиля из разрозненных комплектующих. Нам остается только поблагодарить ЗАО «Индезит Интернэшнл» за предоставленную возможность ознакомиться в производством стиральных машин (надеемся, что выполненные нами производственные операции не повлияли на качество продукции), и поздравить липецкий завод с юбилеем. Пусть следующие десять лет будут еще успешнее, а российские потребители получат миллионы новых стиральных машин из Липецка!