Гост 28564 90 машины и агрегаты холодильные на базе компрессоров объемного действия методы испытаний

ГОСТ 28564-90 Машины и агрегаты холодильные на базе компрессоров объемного действия. Методы испытаний

МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ НА БАЗЕ КОМПРЕССОРОВ
ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

Refrigerating systems using a positive displacement compressors.
Methods of testing

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.90 N 1317

3. ВЗАМЕН ОСТ 26-03-2011-79, ОСТ 26-03-2033-84, ОСТ 26-03-2035-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Вводная часть, приложение 1

1.1, 1.2.10, 1.3.5, 1.4.4, 1.8.1, 2.3, 2.4, 4.5, приложение 4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2005 г.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению характеристик холодильных машин и агрегатов (компрессорных, компрессорно-испарительных и компрессорно-конденсаторных) на базе компрессоров объемного действия.

Объем испытаний устанавливается в технических условиях и программах-методиках испытаний на конкретную машину (агрегат).

Условное обозначение и единицы измерения физических величин приведены в приложении 2. Схемы испытываемых холодильных машин и диаграммы их холодильных циклов приведены в приложении 3. Допускаются другие варианты исполнения приведенных схем и другие схемы.

При применении автоматизированных систем сбора и обработки информации об испытании алгоритмы и программы расчета на ЭВМ входят в программу и методику испытаний на конкретную машину (агрегат) или оформляются отдельным документом.

Источник

Гост 28564 90 машины и агрегаты холодильные на базе компрессоров объемного действия методы испытаний

МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ НА БАЗЕ КОМПРЕССОРОВ
ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

Refrigerating systems using a positive displacement compressors.
Methods of testing

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.90 N 1317

3. ВЗАМЕН ОСТ 26-03-2011-79, ОСТ 26-03-2033-84, ОСТ 26-03-2035-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Вводная часть, приложение 1

1.1, 1.2.10, 1.3.5, 1.4.4, 1.8.1, 2.3, 2.4, 4.5, приложение 4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2005 г.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению характеристик холодильных машин и агрегатов (компрессорных, компрессорно-испарительных и компрессорно-конденсаторных) на базе компрессоров объемного действия.

Объем испытаний устанавливается в технических условиях и программах-методиках испытаний на конкретную машину (агрегат).

Условное обозначение и единицы измерения физических величин приведены в приложении 2. Схемы испытываемых холодильных машин и диаграммы их холодильных циклов приведены в приложении 3. Допускаются другие варианты исполнения приведенных схем и другие схемы.

При применении автоматизированных систем сбора и обработки информации об испытании алгоритмы и программы расчета на ЭВМ входят в программу и методику испытаний на конкретную машину (агрегат) или оформляются отдельным документом.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

1.1. Испытания компрессорных агрегатов

1.2. Методика испытания одно- и двухступенчатых машин и компрессорно-испарительных агрегатов

1.2.1. При испытаниях определяют полезную холодопроизводительность или холодопроизводительность «нетто».

1.2.2. Испытания проводят основным и подтверждающим методами.

1.2.3. Для машин, предназначенных для охлаждения воздуха, и для машин с воздушным охлаждением конденсатора допускается испытание проводить основным методом дважды с повторным выведением на режим.

1.2.4. Основным методом определяется холодопроизводительность по параметрам входа и выхода хладоносителя (воздуха) в испарителе (воздухоохладителе) или по параметрам источника тепла, соединенного с испарителем (воздухоохладителем).

1.2.5. Подтверждающий метод должен отличаться от основного так, чтобы его результаты были получены независимо от результатов основного метода.

1.2.6. Рекомендуемые методы и их возможные комбинации приведены в п.1.5.

1.2.7. Испытания основным и подтверждающим методами по возможности следует проводить одновременно. В случае, когда это невозможно, допускается испытания основным и подтверждающим методами проводить последовательно.

1.2.8. Для низкотемпературных машин при перепаде температур хладоносителя в испарителе менее 3 °С и при температуре хладоносителя на выходе из испарителя ниже минус 30 °С допускается определять холодопроизводительность расчетным методом по массовому расходу хладагента, определенному по тепловому балансу конденсатора (приложение 4, метод С). Измерение проводят дважды с повторным выведением на режим.

Для машин и агрегатов, которые испытывают только у потребителя, допускают расхождение результатов испытания не более 15%.

Для случая, когда испытания проводят двумя методами

. (1)

За результат испытания принимают холодопроизводительность, полученную основным методом.

Для случая, когда испытания проводят одним методом дважды

. (2)

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов, полученных при первом и втором испытании.

1.2.10. Для основного метода и метода п.1.2.8 вычисляют величину расчетной погрешности определения холодопроизводительности в соответствии с ГОСТ 28547.

1.3. Методика испытания компрессорно-конденсаторных агрегатов

1.3.1. При испытании определяют холодопроизводительность «брутто».

1.3.2. Испытание по определению холодопроизводительности проводят по возможности одновременно двумя независимыми методами, которые должны отличаться между собой так, чтобы их результаты были получены независимо друг от друга. Допускается испытания проводить последовательно каждым методом, если невозможно провести одновременно.

1.3.3. Рекомендуемые методы и их возможные сочетания приведены в п.1.5.

Для агрегатов, которые испытывают только у потребителя, допускают расхождение результатов испытания не более чем на 15%.

. (3)

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух методов.

1.3.5. Для каждого метода должна вычисляться величина расчетной погрешности определения холодопроизводительности и в соответствии с ГОСТ 28547 и определяться общая погрешность результата испытания

. (4)

1.4. Методика испытания каскадных машин

1.4.1. При испытании определяют полезную холодопроизводительность или холодопроизводительность «нетто» по испарителю нижнего каскада.

Холодопроизводительность определяют по параметрам входа и выхода хладоносителя в испарителе нижнего каскада (приложение 4, метод А).

1.4.3. Для подтверждения правильности полученного результата сравнивают тепловые потоки на конденсатор-испаритель со стороны нижнего и верхнего каскадов .

Результат испытания (п.1.4.1) считают приемлемым, если

. (5)

Тепловые потоки и на конденсатор-испаритель определяют в соответствии с приложением 5.

1.4.4. Для метода А или С вычисляют величину расчетной погрешности определения холодопроизводительности в соответствии с ГОСТ 28547.

1.5. Методы испытаний

1.5.1. Для испытания по определению холодопроизводительности используют следующие методы:

Источник

ГОСТ 28564-90

Информация

Название	Машины и агрегаты холодильные на базе компрессоров объемного действия. Методы испытаний
Название английское	Refrigerating systems using a positive displacement compressors. Methods of testing
Дата актуализации текста	06.04.2015
Дата актуализации описания	01.01.2021
Дата издания	01.10.2005
Дата введения в действие	01.01.1991
Область и условия применения	Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению характеристик холодильных машин и агрегатов (компрессорных, компрессорно-испарительных и компрессорно-конденсаторных) на базе компрессоров объемного действия
Опубликован	М.: Стандартинформ, 2005 годофициальное издание
Утверждён в	Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совмине СССР
Дата принятия	28.05.1990
Взамен	ОСТ 26-03-2011-79;ОСТ 26-03-2033-84;ОСТ 26-03-2035-85

Расположение в каталоге ГОСТ

Общероссийский классификатор стандартов

Классификатор государственных стандартов

Общероссийский классификатор продукции

МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ НА БАЗЕ КОМПРЕССОРОВ
ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

Refrigerating systems using a positive displacement compressors.
Methods of testing

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.90 N 1317

3. ВЗАМЕН ОСТ 26-03-2011-79, ОСТ 26-03-2033-84, ОСТ 26-03-2035-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Вводная часть, приложение 1

1.1, 1.2.10, 1.3.5, 1.4.4, 1.8.1, 2.3, 2.4, 4.5, приложение 4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2005 г.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению характеристик холодильных машин и агрегатов (компрессорных, компрессорно-испарительных и компрессорно-конденсаторных) на базе компрессоров объемного действия.

Объем испытаний устанавливается в технических условиях и программах-методиках испытаний на конкретную машину (агрегат).

Условное обозначение и единицы измерения физических величин приведены в приложении 2. Схемы испытываемых холодильных машин и диаграммы их холодильных циклов приведены в приложении 3. Допускаются другие варианты исполнения приведенных схем и другие схемы.

При применении автоматизированных систем сбора и обработки информации об испытании алгоритмы и программы расчета на ЭВМ входят в программу и методику испытаний на конкретную машину (агрегат) или оформляются отдельным документом.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

1.1. Испытания компрессорных агрегатов

1.2. Методика испытания одно- и двухступенчатых машин и компрессорно-испарительных агрегатов

1.2.1. При испытаниях определяют полезную холодопроизводительность или холодопроизводительность «нетто».

1.2.2. Испытания проводят основным и подтверждающим методами.

1.2.3. Для машин, предназначенных для охлаждения воздуха, и для машин с воздушным охлаждением конденсатора допускается испытание проводить основным методом дважды с повторным выведением на режим.

1.2.4. Основным методом определяется холодопроизводительность по параметрам входа и выхода хладоносителя (воздуха) в испарителе (воздухоохладителе) или по параметрам источника тепла, соединенного с испарителем (воздухоохладителем).

1.2.5. Подтверждающий метод должен отличаться от основного так, чтобы его результаты были получены независимо от результатов основного метода.

1.2.6. Рекомендуемые методы и их возможные комбинации приведены в п.1.5.

1.2.7. Испытания основным и подтверждающим методами по возможности следует проводить одновременно. В случае, когда это невозможно, допускается испытания основным и подтверждающим методами проводить последовательно.

1.2.8. Для низкотемпературных машин при перепаде температур хладоносителя в испарителе менее 3 °С и при температуре хладоносителя на выходе из испарителя ниже минус 30 °С допускается определять холодопроизводительность расчетным методом по массовому расходу хладагента, определенному по тепловому балансу конденсатора (приложение 4, метод С). Измерение проводят дважды с повторным выведением на режим.

Для машин и агрегатов, которые испытывают только у потребителя, допускают расхождение результатов испытания не более 15%.

Для случая, когда испытания проводят двумя методами

За результат испытания принимают холодопроизводительность, полученную основным методом.

Для случая, когда испытания проводят одним методом дважды

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов, полученных при первом и втором испытании.

1.2.10. Для основного метода и метода п.1.2.8 вычисляют величину расчетной погрешности определения холодопроизводительности в соответствии с ГОСТ 28547.

1.3. Методика испытания компрессорно-конденсаторных агрегатов

1.3.1. При испытании определяют холодопроизводительность «брутто».

1.3.2. Испытание по определению холодопроизводительности проводят по возможности одновременно двумя независимыми методами, которые должны отличаться между собой так, чтобы их результаты были получены независимо друг от друга. Допускается испытания проводить последовательно каждым методом, если невозможно провести одновременно.

1.3.3. Рекомендуемые методы и их возможные сочетания приведены в п.1.5.

Для агрегатов, которые испытывают только у потребителя, допускают расхождение результатов испытания не более чем на 15%.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух методов.

1.3.5. Для каждого метода должна вычисляться величина расчетной погрешности определения холодопроизводительности и в соответствии с ГОСТ 28547 и определяться общая погрешность результата испытания

1.4. Методика испытания каскадных машин

1.4.1. При испытании определяют полезную холодопроизводительность или холодопроизводительность «нетто» по испарителю нижнего каскада.

Холодопроизводительность определяют по параметрам входа и выхода хладоносителя в испарителе нижнего каскада (приложение 4, метод А).

Результат испытания (п.1.4.1) считают приемлемым, если

Тепловые потоки и на конденсатор-испаритель определяют в соответствии с приложением 5.

1.4.4. Для метода А или С вычисляют величину расчетной погрешности определения холодопроизводительности в соответствии с ГОСТ 28547.

1.5. Методы испытаний

1.5.1. Для испытания по определению холодопроизводительности используют следующие методы:

Примечание. Метод рекомендуется для машин с воздухоохладителями и/или воздушными конденсаторами и для компрессорно-конденсаторных агрегатов;

Примечание. Метод рекомендуется для машин с воздухоохладителями и/или с воздушными конденсаторами и для компрессорно-испарительных агрегатов.

1. Метод рекомендуется для машин и для компрессорно-испарительных агрегатов.

Примечание. Метод применяют для компрессорно-конденсаторных агрегатов холодопроизводительностью до 20 кВт.

Описания методов даны в приложении 4.

1.5.2. Методы испытания машин и компрессорно-испарительных агрегатов.

При испытании машин для охлаждения жидкости метод А является предпочтительным, при этом метод В может быть использован в качестве подтверждающего.

При испытании машин для охлаждения воздуха предпочтительным является метод В.

Рекомендуемое сочетание методов приведено в табл.1.

Вид охлаждения конденсатора

Машина для охлаждения жидкости

Машина для охлаждения воздуха

1.5.3. Методы испытания компрессорно-конденсаторных агрегатов

Рекомендуемое сочетание методов испытания компрессорно-конденсаторного агрегата приведено в табл.2.

Вид охлаждения конденсатора

Метод А применяют, если агрегат дополняется испарителем для охлаждения жидкости.

1.6. Основные условия испытания машин и агрегатов

1.6.1. Холодопроизводительность машин и агрегатов следует определять во всем диапазоне рабочих температур охлаждаемой среды с интервалом (5±2,5) °С или на номинальном режиме и режиме максимальной и минимальной производительности при спецификационных значениях температуры и расхода охлаждающей среды. Температуру конденсации устанавливают в пределах ±2 °С от указанной в программе испытания.

Режимы, при которых определяют номинальную холодопроизводительность, устанавливают в НТД на конкретную машину (агрегат).

Проверку на режимах минимальной производительности допускается осуществлять за счет дросселирования паров хладагента на входе в компрессор до давления, заданного программой испытаний.

1.6.2. Холодопроизводительность машин для охлаждения воздуха определяют на сухом режиме без влаговыпадения и инееобразования.

1.6.3. Испытания проводят в установившемся режиме, при котором параметры, влияющие на результаты испытания, не выходят за пределы, установленные в пп.1.6.3.1-1.6.3.5.

1.6.3.1. При испытании машин, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры. Отклонения этих параметров от их среднеарифметических значений, полученных по результатам измерений, должны быть не более:

температура жидкого хладоносителя на выходе из испарителя

температура воздуха (газа) на входе в воздухоохладитель

температура охлаждающей среды на входе в конденсатор:

массовый расход жидкого хладоносителя

массовый расход воздуха через воздухоохладитель

массовый расход воды в конденсаторе

массовый расход воздуха в конденсаторе

1.6.3.2. При испытании компрессорно-испарительных агрегатов, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры. Отклонения этих параметров от их среднеарифметических значений, полученных по результатам измерений, должны быть не более:

температура жидкого хладоносителя на выходе из испарителя

температура хладагента перед регулирующим вентилем

давление хладагента на выходе из компрессора

давление хладагента перед регулирующим вентилем

массовый расход жидкого хладоносителя

1.6.3.3. При испытании компрессорно-конденсаторных агрегатов, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры и отклонения этих параметров от их среднеарифметических значений, полученных по результатам измерений, должны быть не более:

температура перегретых паров хладагента на входе в компрессор

давление перегретых паров хладагента на входе в компрессор

давление кипения хладагента (для двухступенчатых агрегатов соответствует давлению паров хладагента на всасывании первой ступени)

температура охлаждающей среды на входе в конденсатор:

массовый расход охлаждающей среды в конденсаторе:

1.6.3.5. Для машин и агрегатов на базе компрессоров с встроенным электродвигателем должно измеряться напряжение электросети, которое не должно отличаться от номинального более чем на ±3%.

Допускается проводить испытания при большем колебании напряжения при условии определения частоты вращения вала компрессора (по измеренному коэффициенту скольжения в соответствии с ГОСТ 7217), которая не должна отличаться от установленной при испытании более чем на ±1%.

1.6.3.6. Для машин и агрегатов, которые могут быть испытаны только у потребителя, допускается увеличение отклонения параметров по сравнению с приведенными в пп.1.6.3.1-1.6.3.4, при условии выполнения требований пп.1.2.9, 1.3.4 и 1.4.3.

1.6.4. Машины и агрегаты на месте эксплуатации испытывают после выполнения пуско-наладочных работ в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. Машина или агрегат должны обеспечивать поддержание температуры хладоносителя, соответствующей специфике данного эксплуатирующего предприятия, но в пределах технических условий на данную машину или агрегат.

1.6.5. В соответствии с указаниями программы испытаний могут измеряться:

температура воды на входе и выходе из рубашки компрессора и маслоохладителя,

расход воды через рубашку компрессора и маслоохладителя.

1.6.6. До начала измерений машина или агрегат должны проработать не менее 1 ч в установившемся режиме.

1.6.7. На каждом режиме проводят не менее 5 измерений через 15-30 мин.

При применении автоматизированных систем снятия показаний и обработки результатов испытаний интервалы между измерениями могут быть уменьшены. Их определяют временем, необходимым для автоматического снятия показаний. При этом интервалы между измерениями должны быть не менее 2 мин.

За величину определяемого параметра принимают среднеарифметическое значение ряда последовательных показаний, полученных в ходе испытаний на данном режиме.

1.7. Общие правила проведения испытаний

1.7.2. Испытания следует проводить на стенде, обеспечивающем получение и поддержание требуемых величин согласно настоящему стандарту, техническим условиям и программам.

1.7.3. Наружные поверхности на стороне низкого давления, кроме камерных воздухоохладителей, должны быть изолированы в тех случаях, когда расчетный тепловой поток в окружающую среду или из окружающей среды может превышать 5% измеряемого теплового потока.

1.7.4. Во время испытаний рекомендуется контролировать отсутствие пара в жидкостной линии перед регулирующим вентилем. На трубопроводах жидкого холодильного агента перед регулирующим вентилем следует устанавливать смотровое стекло для наблюдения за потоком холодильного агента.

1.7.5. Давление и температуру на линии нагнетания и всасывания следует измерять в одной и той же точке, находящейся на прямом участке трубопровода на расстоянии 300 мм от фланца нагнетательного или всасывающего патрубка компрессора, если программа-методика не предусматривает другого расположения приборов. Места измерения давления и температуры должны быть указаны в методике и протоколе испытаний. Допускается давление и температуру нагнетания или всасывания измерять после нагнетательного и перед всасывающим вентилями.

1.7.6. Систему трубопроводов и аппаратов (стенда) следует испытывать на плотность давлением, равным расчетному, т.е. максимально возможным при эксплуатации стенда и на прочность давлением, равным 1,3 расчетного давления.

Аппараты, входящие в состав стендов, должны проходить периодическое освидетельствование в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора в пределах их действия.

1.7.7. Машины и испытательные стенды должны быть проверены на отсутствие неконденсирующихся газов. Критерием оценки наличия или отсутствия неконденсирующихся газов при испытании выбирают разность между давлением насыщения холодильного агента, определенным непосредственным измерением в конденсаторе, и давлением насыщения, определенным по температуре охлаждающей среды, подаваемой в конденсатор. Разность не должна превышать 0,01 МПа. Измерения проводят не ранее чем через 2 ч после остановки машины. Охлаждающая среда в конденсатор подается непрерывно в течение этого времени.

Остатки неконденсирующихся газов (воздуха) из системы удаляют продувкой хладагентом или сбросом из паровой полости конденсатора.

1.7.8. Масса и качество холодильного агента и масла в машине (агрегате) во время испытания должны быть в соответствии с требованиями технических условий и эксплуатационной документации.

1.7.9. В калориметрах проверяют электрическую изоляцию. Сопротивление электрической изоляции нагревателей калориметра должно быть не менее 50 МОм.

1.7.10. Для определения холодопроизводительности машин с камерными воздухоохладителями воздухоохладитель помещают в калориметрическую или холодильную камеру потребителя.

1.7.11. Для получения надежных результатов измерений на «сухом» режиме в камере или в воздушном контуре замкнутого типа перед проведением испытаний должна быть проведена осушка воздуха. «Точка росы» воздуха должна быть на 2 °С ниже предполагаемой температуры кипения или воздух охлаждают до температуры, обеспечивающей невыпадение влаги и инея во время испытаний. Осушение может быть произведено, например, путем предварительной работы при более низких температурах кипения и отвода конденсата или оттаявшей влаги.

1.7.12. Методы определения расхода и температуры воздуха на входе в воздухоохладитель или конденсатор, используемые для определения холодопроизводительности, приведены в приложении 6.

1.8. Требования к измерительным приборам

1.8.2. Для измерения скорости воздуха используют приборы с погрешностью измерения не более:

для крыльчатых анемометров (диапазон измерения 0,3-3,0 м/с)

для чашечных анемометров (диапазон измерения 1,0-15,0 м/с)

Допускается применение других измерительных приборов с погрешностями, не превышающими приведенные.

1.8.3. Для измерения влажности воздуха используют термометры с погрешностью измерения не более:

температура «точки росы»

1.8.5. Приборы, применяемые для измерения тех параметров, которые не используют для определения холодопроизводительности, могут иметь меньшую точность, чем указано в настоящем стандарте.

1.9. Обработка результатов

1.9.1. Источник термодинамических свойств должен быть представлен в отчете об испытании. Энтальпии хладагента определяют по таблицам термодинамических свойств ГСССД по измеренным температуре и абсолютному давлению.

При отсутствии таблиц ГСССД на новые хладагенты применение таблиц согласовывается с головной организацией по госиспытаниям холодильного оборудования.

1.9.2. Абсолютное давление хладагента определяют по формуле

— барометрическое давление, мм рт.ст.

1.9.3. Температуру кипения и конденсации определяют по абсолютным давлениям насыщенных паров хладагента.

1.9.4. Расчетные формулы для определения холодопроизводительности и массового расхода хладагента приведены в приложении 4.

1.9.5. Если частота вращения вала компрессора или частота тока при испытании отличается от номинальной более чем на 1% при расчете холодопроизводительности вводят поправочный коэффициент, равный отношению номинальной частоты вращения или частоты тока к частоте вращения или частоте тока, при которой проведены испытания.

1.10. Протокол испытаний

Содержание протокола приведено в приложении 7.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ

2.1. Мощность измеряют одновременно с измерением холодопроизводительности.

2.2. Мощность измеряют на клеммах всех электродвигателей, входящих в холодильную машину или агрегат. За результат принимают среднюю величину результатов измерений.

2.4. Погрешность измерения мощности рассчитывают по аналогии с расчетом погрешности определения холодопроизводительности в соответствии с ГОСТ 28547.

2.5. Если частота вращения вала компрессора при испытании отличается от номинальной более чем на 1%, при расчете мощности вводят поправочный коэффициент, равный отношению номинальной частоты вращения к частоте вращения, при которой проведены испытания.

2.6. Значение мощности и расчетной погрешности записывают в протокол испытаний (см. приложение 7).

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Удельную холодопроизводительность ( ) определяют по результатам испытаний

Значение удельной холодопроизводительности записывают в протокол испытаний (см. приложение 7).

4. ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ

4.1. Герметичность сборочных единиц, машин и агрегатов должна быть проверена одним из нижеперечисленных методов, установленных в конструкторской документации, НТД, программе и методике испытаний:

4.1.1. Испытательным давлением воздуха (азота) под уровнем прозрачной воды с температурой выше 12 °С в ванне, имеющей подсвет;

4.1.2. Испытательным давлением смеси холодильного агента с воздухом (азотом) под уровнем прозрачной воды с температурой выше 12 °С в ванне, имеющей подсвет;

4.1.3. Испытательным давлением холодильного агента под уровнем прозрачной воды в ванне, имеющей подсвет;

4.1.4. Испытательным давлением воздуха (азота) с выдержкой в течение определенного промежутка времени;

4.1.5. Испытательным давлением воздуха (азота) с обмыливанием мест соединений (разъемов) изделий;

4.1.6. Испытательным давлением холодильного агента с проверкой течеискателями, галоидными лампами мест соединений изделий;

4.1.7. Испытательным давлением смеси холодильного агента с воздухом (азотом) с проверкой течеискателями, галоидными лампами мест соединений изделий.

4.2. Величина испытательного давления должна устанавливаться в технической документации, но не менее установленного в ГОСТ 25005.

4.3. При испытании методами по пп.4.1.1-4.1.3 и 4.1.5 наличие пузырьков и пузырчатой сыпи не допускается.

При испытании методами по пп.4.1.1-4.1.3, 4.1.5-4.1.7 величина испытательного давления должна измеряться манометром класса не ниже 2,5.

4.4. При испытании методом по п.4.1.4 отсчет величины начального давления и времени выдержки следует начинать не ранее чем через 1 ч после подачи испытательного давления.

5. ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

5.1. Проверка электрического сопротивления изоляции

Технические требования и методы проверки электрического сопротивления изоляции должны соответствовать «Правилам устройств электроустановок» (ПУЭ, изд. 1986 г.) и ГОСТ 12.2.007.0.

Величина сопротивления изоляции электрических цепей на участках (частях) электрооборудования, указанных в НТД или в чертежах, должна быть не менее 0,5 МОм.

Сопротивление электрической изоляции измеряют: мегаомметром на 500 В в целях с номинальным напряжением 220 и 380 В и мегаомметром на 100 В в цепях с номинальным напряжением до 60 В.

5.2. Проверка электрической прочности изоляции

Проверке электрической прочности изоляции подвергают цепи с номинальным напряжением св. 60 В.

Технические требования и методы проверки электрической прочности изоляции должны соответствовать ПУЭ (изд. 1986 г.) и ГОСТ 12.2.007.0.

Электрическая изоляция электрических цепей, указанная в НТД или на чертежах, должна выдерживать испытательное напряжение 1000 В в течение 1 мин синусоидального переменного тока частотой 50 Гц. Номинальная мощность испытательного устройства должна быть не менее 0,5 кВ·А. После испытания не должно быть пробоя или повреждения изоляции.

Примечание. Испытания изоляции напряжением 1000 В могут быть заменены измерением одноминутного значения сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 2500 В. Если при этом величина сопротивления меньше 0,5 МОм, испытание напряжением 1000 В является обязательным.

5.3. При проверке электрического сопротивления и электрической прочности изоляции цепи, содержащие полупроводниковые приборы и микросхемы, должны быть отключены.

6. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Качество заземляющих устройств проверяют в объеме и по методике, предусмотренными ПУЭ (изд. 1986 г.).

Сопротивление между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью машины (агрегата), которая может оказаться под напряжением, измеряют с помощью моста постоянного тока класса точности не ниже 1,5 по ГОСТ 7165.

Значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью не должно превышать 0,1 Ом.

7. ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ МОНТАЖА ЭЛЕКТРОСХЕМ

Правильность монтажа на соответствие схеме внешних соединений проверяют внешним осмотром и с помощью ампервольтомметра.

Одновременно визуально проверяют настройки приборов автоматического управления, защиты и регулирования на соответствие техническим условиям и эксплуатационно-технической документации.

8. ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ МОНТАЖА И ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И ЗАЩИТЫ,
РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ
(ПРОВЕРКА ДИАПАЗОНА РЕГУЛИРОВАНИЯ И ТОЧНОСТИ ПОДДЕРЖАНИЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ ХЛАДОНОСИТЕЛЯ)

8.1. Функционирование системы автоматического управления, защиты и регулирования проверяют на машинах и агрегатах при обкатке на хладагенте. Допускается функционирование системы регулирования производительности проверять во время обкатки компрессора или при приемосдаточных испытаниях на имитаторах.

8.2. Включение-отключение компрессора агрегата (машины) и сигнализации проверяют на всех режимах управления (ручном, полуавтоматическом, автоматическом) согласно техническим условиям при напряжении и частоте тока, указанных в НТД на конкретные изделия.

8.3. Срабатывание защиты, аварийного отключения машины (агрегата) и аварийной сигнализации проверяют в полуавтоматическом режиме управления на работающей машине.

Допускается проводить указанные проверки на имитаторах.

8.4. Срабатывание защиты от повышения давления нагнетания проверяют путем постепенного уменьшения подачи охлаждающей среды на конденсатор (уменьшение подачи воды, отключение насосов, вентиляторов) или закрытием вентиля перед ресивером. При этом по манометру проверяют давление срабатывания прибора защиты. Абсолютная погрешность срабатывания должна быть в пределах ±0,1 МПа (±1 кгс/см ) от давления настройки.

Допускается при проверке функционирования защит от повышения давления, ранее проверенных на имитаторах, изменять настройки защиты с последующим возвращением настройки в прежнее положение.

8.5. Срабатывание защиты от понижения давления всасывания проверяют путем постепенного закрытия всасывающего вентиля.

8.6. Срабатывание защиты от понижения давления и температуры масла от повышения температуры нагнетания проверяют путем перенастройки соответствующего прибора защиты до его срабатывания в соответствии с программой-методикой испытаний.

После проверки срабатывания защиты проверяют перенастройку прибора в соответствии с техническими условиями или эксплуатационно-технической документацией.

8.7. Работоспособность системы регулирования холодопроизводительности проверяют в соответствии с эксплуатационно-технической документацией в полуавтоматическом режиме:

При этом проверяют изменение мощности, потребляемой электродвигателем компрессора, при изменении количества работающих цилиндров компрессора или положения золотника по программе-методике испытаний.

8.8. Работу в автоматическом режиме, диапазон регулирования и точность поддержания регулируемого параметра проверяют в соответствии с требованиями НТД на конкретную машину и агрегат по программе-методике периодических испытаний.

Точность поддержания регулируемого параметра (температуры хладоносителя на выходе из испарителя в пределах, указанных в технических условиях и др.) и диапазон регулирования проверяют при работе машины на спецификационном режиме в соответствии с программой и методикой испытаний.

Изменение регулируемого параметра рекомендуется регистрировать самопишущими приборами класса точности не ниже 0,5.

9. ПРОВЕРКА ВИБРОШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

10. ПРОВЕРКА МАССЫ МАШИНЫ И АГРЕГАТА И ИХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

11. ПРОВЕРКА ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ МАШИНЫ И АГРЕГАТА

Габаритные размеры машины и агрегата определяют линейкой или рулеткой с ценой деления не более 1 мм.

12. КОНТРОЛЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

12.2. Экспериментальный метод контроля показателей должен основываться на оценке результатов испытаний или сбора эксплуатационной информации непосредственно по оцениваемому изделию и сопоставлении полученных оценок с требованиями по надежности, указанными в НТД на оцениваемое изделие.

12.3. Расчетно-экспериментальный метод контроля показателей надежности должен основываться на совместной обработке экспериментальных данных по оцениваемому изделию и дополнительной экспериментальной информации по изделиям и сборочным единицам-аналогам с целью получения оценок показателей надежности и последующего их сопоставления с требованиями по надежности, указанными в НТД на оцениваемое изделие.

12.5. Основой для определения показателей надежности агрегатов и машин являются показатели надежности входящих в их состав компрессоров.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Дополнительно к терминам и определениям, приведенным в ГОСТ 24393, в настоящем стандарте используют следующие термины и определения.

Примечание. При отсутствии внутри машины источника тепловыделений и теплопритоков из окружающей среды, передаваемых хладоносителю, холодопроизводительности «нетто» и «полезная» совпадают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАСЧЕТАХ,
И ИХ ЕДИНИЦЫ

Источник