Практическая работа (часть 3) 2 часа
Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техники безопасности тестораскаточной машины МРТ – 60М.
Теоретическая часть
| Внимательно ознакомьтесь с теоретической частью практической работы. |
Тестораскаточная машина МРТ-60М. Машина состоит из каркаса, привода, двух раскатывающих рабочих валов, механизма регулирования толщины пласта теста, ленточного конвейера, наклонной направляющей плоскости и мукосея.
Каркас машины выполнен из уголкового железа и снаружи облицован железными щитами. Поддоном он разделен на две части: нижнюю, где размещен электродвигатель и червячный редуктор, и верхнюю, где находятся два раскатывающих рабочих вала для раскатывания теста. В торцевой части машины размещен маховик для изменения толщины раскатки теста в пределах от 0 до 50 мм, которая контролируется по шкале, расположенной на верхней правой стойке.
Над раскатывающими валиками установлен мукосей, который во время работы посыпает мукой тесто для исключения налипания его на рабочие валики.
Для подачи теста к валикам имеется загрузочный стол, который имеет
тесто не более 10 кг укладывают на наклонный стол и направляют его к вращающимся валикам, которые захватывают и раскатывают его. Тесто в виде ленты опускается на конвейер, который укладывает тесто на поддон.
 |  |
Рис. Тестораскаточная машина МРТ-60М
1- корпус, 2- кнопочный выключатель, 3- рабочий валик, 4- наклонный стол,
Правила эксплуатации машины. Перед началом работы проверяют выполнение правил ТБ, БТ, электроблокировку, правильность установки поддона и правильность установки заданной толщины раскатки теста. Подготовленное тесто укладывают на наклонный стол, включают машину и подают вручную к раскатывающим валикам. Рекомендуется раскатывать тесто в несколько приемов с постепенным уменьшением зазора между валиками.
Во время работы машины запрещается производить чистку валиков и
других механизмов, а также просовывать руки под предохранительную
решетку. После окончания работы машину отключают от электросети и
удаляют остатки муки из мукосея, поддона, стола и ленты транспортера. Раскатывающие валики освобождают от остатков теста и протирают
Выполните задания:
Задание №1
Выпишите основные части и детали тестораскаточной машины МРТ – 60М.
Задание №2
Заполните таблицу « Основные части и детали тестораскаточной машины МРТ – 60М».
| Основные части и детали машины | Назначение основных частей и деталей |
| Рабочая камера | В рабочей камере происходит измельчение продукта рабочими органами |
Задание №3
Раскройте схему принципа работы тестораскаточной машины МРТ – 60М
| Выгрузка теста |
| Загрузка сырья |
| Замешивание теста |
Задание №4
Пользуясь правилами эксплуатации тестораскаточной машины МРТ – 60М, составьте план подготовки машины к работе.
Задание №5
Пользуясь правилами эксплуатации тестораскаточной машины МРТ – 60М, перечислите действия, выполняемые по окончанию работы.
Тестораскаточные машины
Тестораскаточная машина МРТ-60М (рис. 1.39, а, б) состоит из корпуса, двух валиков для раскатки теста, механизма регулирования толщины раскатки, транспортера, загрузочного стола, приводного механизма.
Корпус машины установлен на металлической раме и облицован снаружи листовой сталью.
Рабочими органами машины служат два валика для раскатки теста, расположенные в горизонтальной
плоскости и вращающиеся навстречу друг другу. Нижний валик закреплен неподвижно в стойках, верхний установлен на кронштейне и может перемещаться с помощью регулировочного устройства. Величину зазора между валиками можно регулировать в пределах от 0 до 50 мм. Величину зазора указывают стрелкой на циферблате. Чтобы исключить накручивание на валики теста, их снабжают скребками. Для предупреждения налипания теста на валики пользуются мукосеем. Последний устанавливают над раскатывающими валиками и во время работы периодически встряхивают посредством храпового механизма. При этом раскатываемое тесто посыпается мукой. После работы мукосей закрепляют неподвижно с помощью фиксатора.
Для подачи теста к валикам установлен загрузочный стол. Зона, где раскатывается тесто, имеет предохранительную решетку. С левой стороны от неё находится микропереключатель, осуществляющий автоматическую электроблокировку. Если во время работы машины решетку приподнять, контакты микропереключателя разомкнутся и электродвигатель остановится.
Разгрузочное устройство представляет собой горизонтальный ленточный транспортер, состоящий из двух барабанов, соединенных между собой цепью, и надетой на них хлопчатобумажной ленты. Под транспортером установлен поддон для сбора оставшейся муки. Для этой цели служат и горизонтальные лотки.
Приводной механизм состоит из электродвигателя, червячного редуктора и цепной передачи.
На корпусе машины находится кнопочная станция. Принцип действия. Подготовленное для раскатки тесто (массой не более 10 кг) укладывают на наклонный загрузочный стол и направляют к вращающимся валикам, которые захватывают тесто и раскатывают его. Раскатанное тесто под действием собственной массы падает на транспортер. Раскатывают тесто в 2—3 приема.
Правила эксплуатации. Перёд началом работы производят осмотр машины и проверку ее на холостом ходу. Затем определяют плотность прилегания скреб-■. ^ степень- натяжения ленточного транс-
стом ходу поднять предохранительную решетку на 5° и более, электродвигатель должен автоматически
Далее готовят машину, к работе. В мукосей засыпают ‘ муку и устанавливают его фиксатором в рабочее положение. Проверяют правильность установки поддона под транспортером 1 и поворотом махового колеса устанавливают требуемый зазор между
Раскатав тесто вручную до толщины 60. 70 мм, помещают его на наклонный загрузочный стол и включают электродвигатель. Затем, уменьшив величину зазора между валиками, вновь помещают тесто на наклонный загрузочный стол.
Во время работы машины запрещается производить чистку валиков и других механизмов, а также просовывать руки под предохранительную решетку. После окончания работы машину выключают. Высыпают муку из мукосея, поддона и лотков, очищают ленту транспортера щеткой. Валики освобождают от остатков теста и протирают сухой тканью. Техническая характеристика тестораскаточной машины
Единовременная загрузка, кг. 10
Скорость транспортера, м/с. 0,103
Число оборотов электродвигателя, с
1.5.5. Езбивальные машины
Взбивальная машина МВ-35М. Машина (рис. 1.40, а, б, в) состоит из чугунной станины, корпуса, двух сменных бачков, взбивателей, механизма подъема бачка и приводного механизма.
Бачок устанавливается на кронштейне, который перемещается по вертикальным направляющим корпуса с помощью рукоятки механизма
Сменные взбиватели крепятся на приводном валу соединительной муфтой. В зависимости от вида обрабатываемого продукта применяют следующие взбиватели: прутковый — для взбивания легкоподвижных масс (сливки, белки, муссы); плоскорешетчатый — для взбивания вязких кондитерских смесей (кремы, бисквитное тесто); крючкообразный и замкнутый — для перемешивания полугустогр и «крутого теста (тесто для пирожков, пельменей). Взбиватели совер-
шают планетарное движение: вокруг своей оси и вокруг бачка.
Приводной механизм состоит из электродвигателя, клиноременного вариатора скоростей и планетарного редуктора. Электродвигатель установлен на кронштейне, который может перемещаться относительно корпуса, что дает возможность регулировать натяжение ремня вариатора. Вариатор скоростей служит для плавного изменения скорости вращения взбивателей. Регулирование скорости осуществляется на ходу машины с помощью маховика, выведенного на верхнюю торцевую часть корпуса. Рядом с маховиком находится указатель числа оборотов взбивателя. При движении маховика по часовой стрелке частота вращения взбивателя уменьшается, против часовой стрелки — увеличивается. Сверху вариатор закрывается легкосъемной крышкой.
На боковой стенке машины установлен автоматический выключатель.
Принцип действия. Продукты, помещенные в бак, интенсивно перемешиваются взбивателями, которые совершают вращательное движение вокруг своей оси и по периметру бачка. В результате взбивания масса продукта насыщается воздухом, становится пышной, однородной и увеличивается в объеме.
Взбиральная машина МВ-8. Машина — настольного исполнения, предназначена для взбивания небольшой массы продуктов (1. 3 кг). Вариатор скоростей в этой машине установлен вертикально. Движение От электродвигателя передается сначала вариатору скоростей, а затем через зубчато-цилиндрическую, коническую и планетарную передачи — валу взбивателя. Изменение скорости вращения рабочих органов машины производится путем перемещения электродвигателя по вертикальным направляющим, осуществляемого вращением специальной рукоятки, помещенной на корпусе.
Конструкция машины дает возможность устанавливать и закреплять на ее валу взбиватель без подъема и опускания бачка, а конструктивные особенности взбивателя позволяют интенсифицировать процесс взбивания.
Взбивальная машина МВ-60. Машина (рис. 1,41) отличается от ранее рассмотренных большими разме рами и вместимостью бачка, которая составляет 60 л. Вместо вариатора скоростей в машине установ-
лена коробка скоростей; последняя служит для передачи движения от электродвигателя рабочему органу — взбивателю и изменения скорости его вращения. Изменять скорость во время работы машины можно благодаря установленному на ней конечному выключателю, который в момент переключения скорости отключает электродвигатель. От коробки скоростей движение передается сначала зубчато-конической передаче, а затем через планетарный механизм взбивателю.
Машина снабжена тележкой для перевозки бака с продуктами.
Взбивальные машины МВУ-§§ и М»ВУ-1@®. Эти машины предназначены для взбивания пенообразных кондитерских полуфабрикатов (яично-сахарного и сливочного кремов), а также для замешивания теста для блинов, оладий, вафель и др.
Устройство и принцип действия данных машин аналогичны устройству и принципу действия машины МТИ-100, но есть конструктивные и принципиальные отличия: машины МВУ-60 и МВУ-100 снабжены коробкой скоростей, ручка которой вынесена на поверхность корпуса приводной головки. В ручке размеще-I ны фиксатор и микропереключатель для отключения электродвигателя при изменении частоты вращения взбивателя. В верхней части бачка имеется приспособление для очистки стенок во время работы. В машинах предусмотрена возможность быстрой разгрузки бачка без отделения его и взбивателя от машины. Комплексное
туются машины МВУ-60 и МВУ-100 двумя взбивателя-ми: прутковым и четырехлопастным.
Взбивальные механизмы МВП-Н-1 и УММ-4.
Механизмы входят в комплект универсальных приводов П-П и УММ. Они состоят из редуктора с кронштейном, сменных бачков и взбивателей.
Редуктор состоит из планетарной передачи, конической пары и хвостовика. На кронштейне на двух пальцах-фиксатора/ устанавливается бачок, на который надевается ^рышка с загрузочным лотком. Редуктор присоединяется к приводу с помощью хвостовика, который фиксируется в горловине привода.
Взбиватель выполнен в виде сдвоенной рамки.
Принцип действия. Вращение от вала универсального привода передается через коническую зубчатую и планетарную передачи взбивателю. Находящиеся в бачке, продукты (мясной, рыбный фарши, салаты, винегреты и т. д.) равномерно перемешиваются и насыщаются воздухом.
Многоцелевой механизмМС4-7-8-20. Механизм (см. рис. 1.21) предназначен для взбивания кондитерских смесей, замешивания жидкого теста, протирания творога, овощей, круп, картофельного пюре, а также для перемешивания различных фаршей.
Многоцелевой механизм является сменным механизмом к универсальным приводам ПУ-0,6 и ПГ-0,6. Состоит он из корпуса, приводного механизма, сменных рабочих камер и рабочих органов.
Корпус имеет кронштейн, к которому крепятся рабочие камеры: сменные бачки для взбивания и перемешивания продуктов или обечайка с ситом для их протирания. Для закрепления рабочих камер кронштейн имеет два откидных болта.
Рабочими органами механизма служат взбиватели, мешалка,- протирочная лопатка и круглая щетка с жесткой полиэтиленовой щетиной. Рабочий орган с помощью соединительной муфты крепится к рабочему валу, получающему планетарное движение.
К универсальному приводу механизм присоединяется с помощью хвостовика, прифланцованного к корпусу. В хвостовике размещен приводной вал, передающий движение от универсального привода к рабочему валу. Приводной механизм машины состоит из коробки скоростей, а также зубчато-конической и планетарной передач. Л
Порядок сборки механизма для выполнения различных операций следующий:
для взбивания продуктов хвостовик корпуса вставляют в горловину привода, затем устанавливают на кронштейне сменный бачок и укрепляют его откидными болтами, а на рабочем валу с помощью соединительной муфты устанавливают нужный взбиватель;
для перемешивания продуктов укрепляют на рабочем валу специальную мешалку;
для протирания продуктов укрепляют на кронштейне обечайку с сеткой, а на рабочем валу устанавливают протирочную лопатку (для протирания вареных овощей и др.) или круглую щетку (для протирания супов-пюре).
Принцип действия. При включении электродвигателя взбиватель, закрепленный на рабочем валу, получает планетарное движение, интенсивно взбивая или перемешивая продукт.
Взбивалышй механизм МС4-20. Механизм (рис. 1.42) предназначен для взбивания легкоподвижных масс и замешивания теста.
В действие он приводится от универсального привода ПХ-0,6.
Конструкция механизма и его принцип действия аналогичны конструкции и принципу действия многоцелевого механизма МС4-7-8-20, но отличается от него отсутствием обечайки с сеткой, протирочной лопатки, круглой щетки и мешалки.
Правила эксплуатации. Перед началом работы проверяют правильность сборки сменного механизма и надежность его крепления в горловине привода.
Затем бачок взбивального механизма или машины устанавливают на кронштейне. На рабочем валу с помощью соединительной муфты закрепляют нужный взбиватель. Между взбивателем и дном бачка оставляют зазор не менее 5 мм. После этого, убедившись в том, что взбиватель не касается стенок и дна бачка (для этого крышку планетарного механизма вручную поворачивают на 360°), с помощью коробки или вариатора скоростей устанавливают нужную скорость. В месильный бачок заливают предварительно охлажденные продукты и включают машину. Бачок не следует заполнять до краев, так как при взбивании смеси объем ее увеличивается.
В машинах МВУ-60 и МВУ-100 перед началом рапа
боты приводная головка должна находиться в верхнем положении, а кронштейн — в нижнем. На приводной головке закрепляют взбиватель. Бачок с продуктами, помещенный на тележку, закатывают на машину. Включают механизм перемещения машины, при этом кронштейн, двигаясь вверх, подхватывает бачок за цапфы и снимает его с тележки. Одновременно приводная головка с закрепленным на ней взбивателем опустится, а упор головки нажмет на путевой выключатель и отключит электродвигатель механизма перемещения и электромагнит тормоза. Тележку скатывают с основания, а бачок закрепляют зажимами. Изменять скорость вращения взбивателя во время работы машины запрещается (при отсутствии у машины вариатора скорости). В этом случае механизм останавливают, изменяют скорость вращения взбива-
теля и вновь включают. В машинах МВ-35М и МВ-6 изменение скорости вращения взбивателя производят во время их работы. На шкалу, регулятора частоты вращения взбивателя нанесены наименования полуфабрикатов, При работе необходимо совмещать стрелку регулятора с наименованием полуфабриката, находящегося в машине.
При работе с машиной МВ-60 следует помнить, что при переключении скоростей концевой выключатель отключает электродвигатель. Во время работы запрещается добавлять в бачок продукты, так как это может привести к травмам (исключение составляют машины, которые имеют загрузочный лоток). Запрещается снимать бачок и взбиватели до полной остановки машины или механизма.
После окончания взбивания в машинах МВУ-60 и МВУ-100 выключают привод машины и включают механизм перемещения. При разгрузке бака непосредственно на машине откатывают тележку, опускают бак и снимают взбиватель. После этого бак поворачивают и выгружают продукт в подставленную тару.
После окончания работы электродвигатель выключают, опускают кронштейн в нижнее положение и снимают взбиватель с вала. Затем снимают бачок для продуктов. Взбиватель и бачок промывают горячей водой и просушивают. Наружные поверхности машины протирают влажной тканью.
Техническая характеристика взбивальных машин приведена в табл. 1.9.
Таблица 1.9 Техническая характеристика взбивальных машин
1.6. Машины дня нарезни хлеба
и гастрономическим товаров
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
«Машины для обработки овощей и картофеля»
| 2. Тестораскаточная машина МРТ – 60М: устройство, правила эксплуатации и техника безопасности. |
Тестораскаточная машина МРТ-60М [4, с. 80]; [5, с. 231] предназначена для раскатывания крутого пшеничного теста пластами или лентами толщиной от 1 до 50 мм, из которых изготавливают различные кондитерские изделия, а также лапшу домашнюю, пельмени и др.
Рабочими инструментами являются два раскатывающих валика, вращающиеся навстречу друг другу. Валики захватывают тесто, прокатывают и в виде ленты опускают на конвейер.
Конвейер выносит тесто вперед и укладывает на выдвижной поддон. Во время раскатки тесто посыпается мукой из мукосея, чтобы оно не прилипало к валикам. Мукосей за счет храпового механизма совершает сотрясательное движение. Перед началом работы машины на холостом ходу проверяют срабатывание электроблокировки (подъем ограждения примерно на 5° должен вызывать остановку двигателя). Затем заполняют мукосей мукой и устанавливают его фиксатором в рабочее положение. Поворотом маховика регулируют толщину раскатки теста по циферблатной шкале. Процесс раскатывания осуществляют в несколько приемов, уменьшая каждый раз толщину тестовой ленты. По окончании процесса раскатки из мукосея, поддона и лотков удаляют муку, а вальцы очищают от остатков теста и тщательно протирают сухой тканью. Ежедневно через люк кожуха смазывают оси звездочки и рычага натяжного устройства. Смену смазки в редукторе и подшипниках вальцов производят два раза в год. Кроме того, постоянно следят за натяжением цепи.
Билет № 19.
1. Машина МКП – 60 для приготовления картофельного пюре: устройство, правила эксплуатации и техника безопасности.
1.1. Перед началом работы необходимо произвести:
— проверки исправности кабеля, его защитной трубки, штепсельной вилки или штепсельного соединения;
— проверки целостности изоляционных деталей корпуса оборудования, рукояток крышек щеткодержателя;
— проверку соответствия напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя ручной машины, указанных на табличке:
— проверку четкости работы выключателя;
— проверку работы оборудования на холостом ходу.
1.2. В процессе эксплуатации необходимо:
— бережно обращаться с оборудованием, не подвергать его ударам, перегрузкам;
— следить за исправностью изоляции токоведущего кабеля:
— не допускать перекручивания кабеля, а также прокладывания кабеля через проходы и в местах складирования материалов;
— не допускать натяжение кабеля;
— включать и выключать оборудование сухими руками и только при помощи кнопок «пуск» и «стоп»;
— не прикасаться к открытым и неогражденным токоведущим частям оборудования, оголенным и с поврежденной изоляцией проводам.
— разбирать электрооборудование и производить самостоятельно какой-либо ремонт.
1.4. Порядок работы машины,
— нажать кнопку «Пуск» после загрузки продукта;
— протолкнуть продукт к вращающемуся рабочему органу плавным нажатием на ручку толкателя;
— после переработки всех подготовленных продуктов отключить машину кнопкой «Стоп» и обесточить машину;
— снять ручное приспособление;
— снять рабочий орган;
— снять втулку с гайкой регулировочной и контргайкой;
При протирке вареных продуктов, используется приспособление для протирки, ротор лопастной и диск протирочный.
1.5. Эксплуатационные ограничения:
Рабочий зазор между режущей кромки ножевого диска и нижней плоскостью приспособления должен быть в переделах от 0,5 до 2 мм.
Рабочий зазор между общей плоскостью лопастей ротора и плоскостью сита должен быть в пределах от 0,5 до 1,5 мм.
Осмотр, проверка, регулировка, санитарная обработка и частичная разборка производится обслуживающим персоналом только при обесточенной машине.
Снятие и установка приспособлений и рабочих органов следует только после полной остановки машины. В случае заклинивания продукта необходим отключить машину и удалить застрявший продукт. При загрузке продукта запрещается проталкивать его в рабочую зону руками, необходимо пользоваться толкателем.
Соблюдать осторожность при обращении с рабочими органами во избежание пореза рук.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ТУШИТЬ ЭЛЕКТРОИЗДЕЛИЯ, НАХОДЯЩИЕСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ, ВОДОЙ.
Для сохранения пищевых продуктов в продовольственных магазинах, столовых, ресторанах, кафе и других предприятиях торговли и общественного питания, наряду со стационарными холодильниками широко применяют торговое холодильное оборудование. Предназначено оно для кратковременного хранения охлажденных или замороженных продуктов, полуфабрикатов и готовых блюд и демонстрации их при продаже.
К торговому холодильному оборудованию относятся: сборные холодильные камеры, холодильные шкафы, охлаждаемые витрины, прилавки и прилавки-витрины.
Холодильные шкафы предназначены для хранения охлажденных (замороженных) продуктов, напитков. Различаются размерами, объемом, количеством полок, наличием принудительного конвективного охлаждения внутреннего объема. Шкаф может иметь распашные или раздвижные двери. Может оснащаться блоком управления с режимом
1.1. Перед началом работы необходимо произвести:
— проверки исправности кабеля, его защитной трубки, штепсельной вилки или штепсельного соединения;
— проверки целостности изоляционных деталей корпуса машины, рукояток крышек щеткодержателя;
— проверку соответствия напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя ручной машины, указанных на табличке:
— проверку четкости работы выключателя.
1.2. В процессе эксплуатации необходимо:
— бережно обращаться с электрооборудованием, не подвергать его ударам, перегрузкам;
— следить за исправностью изоляции токоведущего кабеля:
— не допускать перекручивания кабеля, а также прокладывания кабеля через проходы и в местах складирования материалов;
— не допускать натяжение кабеля;
— включать и выключать оборудование сухими руками и только при помощи кнопок «пуск» и «стоп»;
— не прикасаться к открытым и неогражденным токоведущим частям оборудования, оголенным и с поврежденной изоляцией проводам.
— разбирать оборудование и производить самостоятельно какой-либо ремонт оборудования, приводов, штепсельных соединений и т.п.
1.4. Загрузку охлаждаемого объема холодильного прилавка осуществлять после пуска холодильной машины и достижения температуры, необходимой для хранения продуктов.
1.5. Количество загружаемых продуктов не должно превышать норму, на которую рассчитана холодильная камера.
1.6. Двери холодильного оборудования следует открывать на короткое время и как можно реже.
1.7. При образовании на охлаждаемых приборах (испарителях) инея (снеговой шубы) толщиной более 5 мм остановить компрессор, освободить камеру от продуктов и произвести оттаивание инея.
1.8. Очистку батарей при оттаивании инея производить под наблюдением лица, ответственного за эксплуатацию холодильной установки.
1.10. Во время эксплуатации холодильного оборудования не допускается:
— включать агрегат при отсутствии защитного заземления или зануления электродвигателей;
— работать без ограждения машинного отделения, с неисправными приборами автоматики;
— загромождать пространство возле холодильного агрегата, складировать товары, тару и другие предметы;
— прикасаться к подвижным частям включенного в сеть агрегата, независимо от того, находится он в работе или в режиме автоматической остановки;
— хранить продукты на испарителях;
— удалять иней с испарителей механическим способом с помощью скребков, ножей;
— размещать посторонние предметы на ограждениях агрегата и вокруг него;
— загружать холодильную камеру при снятом ограждении воздухоохладителя, без поддона испарителя, а также без поддона для стока конденсата;
— самовольно передвигать холодильный агрегат.
1.11. Исключить пользование холодильным оборудованием, если:
— токоведущие части магнитных пускателей, рубильников, электродвигателей, приборов автоматики не закрыты кожухами;
— холодильные машины не имеют защитного заземления или зануления металлических частей, которые могут оказаться под напряжением при нарушении изоляции;
— истек срок очередного испытания и проверки изоляции электропроводов и защитного заземления или зануления оборудования;
— сняты крышки магнитных пускателей, клеммных коробок электродвигателей, реле давления и других приборов;
— обнаружено нарушение температурного режима, искрение контактов, частое включение и выключение компрессора и т.п.
1. Электрическая кофеварка КВЭ –7: устройство, правила эксплуатации и техника безопасности.
Электрическая кофеварка КВЭ –7
1.1. Перед началом работы необходимо произвести:
— проверки исправности кабеля, его защитной трубки, штепсельной вилки или штепсельного соединения;
— проверки целостности изоляционных деталей корпуса машины, рукояток крышек щеткодержателя;
— проверку соответствия напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя ручной машины, указанных на табличке:
— проверку четкости работы выключателя;
— проверку работы оборудования на холостом ходу.
1.2. В процессе эксплуатации необходимо:
— бережно обращаться с оборудованием, не подвергать его ударам, перегрузкам;
— следить за исправностью изоляции токоведущего кабеля:
— не допускать перекручивания кабеля, а также прокладывания кабеля через проходы и в местах складирования материалов;
— не допускать натяжение кабеля;
— включать и выключать оборудование сухими руками и только при помощи кнопок «пуск» и «стоп»;
— не прикасаться к открытым и неогражденным токоведущим частям оборудования, оголенным и с поврежденной изоляцией проводам.
— разбирать электрическое оборудование и производить самостоятельно какой-либо ремонт его, приводов, штепсельных соединений и т.п.
1.4. Перед включением в работу:
— открыть вентиль на подводящей водопроводной трубе и проверить заполнение кипятильника водой;
— определить правильность регулирования питательного клапана по уровню воды в переливной трубке;
— слить из сборника оставшийся кипяток и установить под сигнальной трубкой ведро (если трубка не имеет слива в канализацию);
— проверить надежность механического соединения заземляющего болта на корпусе кипятильника с проводом защитного заземления.
1.5. Регулярно отбирать кипяток, следить за уровнем кипятка в сборнике, не допускать его переполнения.
1.6. Сосуды для отбора кипятка устанавливать на специальную подставку. Не допускается вешать их на водоразборный кран.
1.7. Немедленно отключать кипятильник от электрической сети при парении или выбросе кипятка через верхнюю крышку и подтекании из водоразборного крана.
1.8. В процессе работы кипятильника не допускается:
— эксплуатировать кипятильник с неисправной автоматикой;
— открывать крышку сборника кипятка во избежание ожога паром и кипятком.
1.9. По окончании работы:
— выключить кипятильник и закрыть вентиль на водопроводной трубе;
2. Прилавок – витрина ПВ-Ш: принцип эксплуатации, правила по технике безопасности и безопасность труда.
Прилавок-витрина ПВ-Ш (142) называется школьным, так как выпускается главным образом для школьных буфетов. Его широко используют также в буфетах учреждений, заводов, в домовых кухнях, кафе-закусочных и других предприятиях.
Примерно посередине высоты витрины установлена решетка, разделяющая ее на два яруса. На эту решетку устанавливают лотки с продуктами, которые надлежит хранить при относительно высокой температуре, например, бутерброды, пирожные. В нижнем ярусе располагают продукты, требующие более низких температур хранения, например, холодные закуски. Устанавливают их тоже в лотках на дно витрины. Доступ к верхнему ярусу витрины осуществляется через раздвижные дверцы из органического стекла. Дверцы нижнего яруса имеют тройное остекление.
Для доступа в прилавок в его задней стенке имеются две изотермические дверцы. На дне прилавка находится решетка для укладки продуктов.
В прилавке и витрине смонтировано по одному ребристому испарителю. Для сбора талой воды под испарителями сделаны поддоны, из которых вода стекает затем в сосуд, находящийся в прилавке.
При температуре окружающего воздуха до 32 С в прилавке поддерживается температура 3—5 С, в нижнем ярусе витрины 6—8 Сив верхнем 10—12 С.
ИНСТРУКЦИЯ
1.1. Перед началом работы необходимо произвести:
— проверки исправности кабеля, его защитной трубки, штепсельной вилки или штепсельного соединения;
— проверки целостности изоляционных деталей корпуса машины, рукояток крышек щеткодержателя;
— проверку соответствия напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя ручной машины, указанных на табличке:
— проверку четкости работы выключателя.
1.2. В процессе эксплуатации необходимо:
— бережно обращаться с электрооборудованием, не подвергать его ударам, перегрузкам;
— следить за исправностью изоляции токоведущего кабеля:
— не допускать перекручивания кабеля, а также прокладывания кабеля через проходы и в местах складирования материалов;
— не допускать натяжение кабеля;
— включать и выключать оборудование сухими руками и только при помощи кнопок «пуск» и «стоп»;
— не прикасаться к открытым и неогражденным токоведущим частям оборудования, оголенным и с поврежденной изоляцией проводам.
— разбирать оборудование и производить самостоятельно какой-либо ремонт оборудования, приводов, штепсельных соединений и т.п.
1.4. Загрузку охлаждаемого объема холодильного прилавка осуществлять после пуска холодильной машины и достижения температуры, необходимой для хранения продуктов.
1.5. Количество загружаемых продуктов не должно превышать норму, на которую рассчитана холодильная камера.
1.6. Двери холодильного оборудования следует открывать на короткое время и как можно реже.
1.7. При образовании на охлаждаемых приборах (испарителях) инея (снеговой шубы) толщиной более 5 мм остановить компрессор, освободить камеру от продуктов и произвести оттаивание инея.
1.8. Очистку батарей при оттаивании инея производить под наблюдением лица, ответственного за эксплуатацию холодильной установки.
1.10. Во время эксплуатации холодильного оборудования не допускается:
— включать агрегат при отсутствии защитного заземления или зануления электродвигателей;
— работать без ограждения машинного отделения, с неисправными приборами автоматики;
— загромождать пространство возле холодильного агрегата, складировать товары, тару и другие предметы;
— прикасаться к подвижным частям включенного в сеть агрегата, независимо от того, находится он в работе или в режиме автоматической остановки;
— хранить продукты на испарителях;
— удалять иней с испарителей механическим способом с помощью скребков, ножей;
— размещать посторонние предметы на ограждениях агрегата и вокруг него;
— загружать холодильную камеру при снятом ограждении воздухоохладителя, без поддона испарителя, а также без поддона для стока конденсата;
— самовольно передвигать холодильный агрегат.
1.11. Исключить пользование холодильным оборудованием, если:
— токоведущие части магнитных пускателей, рубильников, электродвигателей, приборов автоматики не закрыты кожухами;
— холодильные машины не имеют защитного заземления или зануления металлических частей, которые могут оказаться под напряжением при нарушении изоляции;
— истек срок очередного испытания и проверки изоляции электропроводов и защитного заземления или зануления оборудования;
— сняты крышки магнитных пускателей, клеммных коробок электродвигателей, реле давления и других приборов;
— обнаружено нарушение температурного режима, искрение контактов, частое включение и выключение компрессора и т.п.