Машины для производства сушек, баранок, бубликов в России
Продам бараночную машину б4 58 В хорошем состоянии. Длительное время была законсервирована. Использовалась 4 года. Все подшипники новые.
Продам сменный узел сушка стандартная 6 ручьев для станка б4 58. В отличном состоянии(почти новая). Использовалась 8 месяцев. На фото в собранном и.
Бараночная машина Делительно-закаточная машина для бараночных изделий, пневматическая Бараночная машина увеличенной.
Делительно-закаточная машина для бараночных изделий, пневматическая Бараночная машина увеличенной производительности в сравнении с украинскими.
Здравствуйте! Мы продаем новую охлаждающую линию, так как она не подошла для нашего производства шоколадных фигур. Но она отлично подойдет для.
Машина для производства рогаликов предназначена для формирования рогаликов из пшеничного теста путем предварительной раскатки и последующей закатки.
Предлагаем машины и линии для производства бараночных изделий: баранок, сушек, бубликов, челночков. ПредлаИндивидуальные решения исходя из.
Продам сменный узел баранка стандартная 4 ручья для станка б4 58. В отличном состоянии(почти новая). Использовалась 8 месяцев. На фото в собранном.
Предназначена такая машина для производства бараночных изделий: баранок, сушек, бубликов, челночков. Характеристики машины для производства сушки.
Производим линии для изготовления сушек. Линия предназначена для производства баранок весом 4 – 100 граммов (по весу – баранка, сушка, малютка.
Машины для производства сушек, баранок, бубликов купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление
Машина универсальная делительно-раскаточная для бараночных изделий BESTEQ-SRM-H
Главными преимуществами BESTEQ-SRM-H являются управление узлами при помощи раздельных приводов, компактные размеры, небольшое потребление электроэнергии и бесшумность в работе.
Машина может формировать заготовки бараночных изделий по всей номенклатуре уже существующих сменных узлов, а также предприятие может разработать новые виды сменных узлов на новые типы тестовых заготовок по желанию клиента.
Машина может использоваться как на производствах небольшой мощности, так и непосредственно в торговых точках с участками производства хлебной продукции.
| Техническая производительность, кг/ч, | |
| для бубликов весом 0,1 кг | не менее 320 |
| для баранок (25-45 шт. на 1 кг) | 90-200 |
| для сушек (95-150 шт. на 1 кг) | 35-65 |
Главными преимуществами BESTEQ-SRM-H являются управление узлами при помощи раздельных приводов, компактные размеры, небольшое потребление электроэнергии и бесшумность в работе.
Машина может формировать заготовки бараночных изделий по всей номенклатуре уже существующих сменных узлов, а также предприятие может разработать новые виды сменных узлов на новые типы тестовых заготовок по желанию клиента.
Машина может использоваться как на производствах небольшой мощности, так и непосредственно в торговых точках с участками производства хлебной продукции.
| Техническая производительность, кг/ч, | |
| для бубликов весом 0,1 кг | не менее 320 |
| для баранок (25-45 шт. на 1 кг) | 90-200 |
| для сушек (95-150 шт. на 1 кг) | 35-65 |
Уменьшение размеров, веса, а также упрощение кинематики за счет разделения приводов позволили сделать машину более доступной для малых предприятий. Снижение уровня шума позволит сделать роботу обслуживающего персонала более комфортной и минимизирует влияние на окружающую среду. Использование линейных подшипников и разделение приводов позволило увеличить надежность, стабильность роботы и значительно уменьшить нагрузки на исполнительные органы машины.
Машина может формировать заготовки бараночных изделий по всей номенклатуре уже существующих сменных узлов, а также предприятие может разработать новые виды сменных узлов на новые типы тестовых заготовок по желанию клиента.
Удобство управления, обслуживания, замены сменных узлов, высокая степень безопасности и современный дизайн с использованием пластиковых кожухов делают эту машину удобной и простой в эксплуатации с высоким показателями надежности и долговечности.
Благодаря новым конструкторским решениям машина получила улучшенные показатели производительности, а также и другие весомые преимущества.
Наиболее весомыми достижениями стали:
* уменьшение веса машины более чем на 40%, а также уменьшения размеров, что позволит на небольшой площади использовать большее количество машин и увеличить производительность линии.
* уровень потребления электрической энергии понижено на 30% и составляет 1,2-1,5 кВт/час, в зависимости от типоразмера производимой тестовой заготовки.
* решения по приводах позволили значительно снизить уровень шума, а также уровень перегрузов на движимые части машины.
возможность плавной регулировки количества циклов в минуту от 10 до 22, что позволяет поддерживать уровень производительности машины при разных типоразмерах тестовой заготовки изделия.
* возможность изменить количество раскаток в цикле, что расширяет технологические возможности машины в процессе производства.
* все узлы машины выполнены из современных высококачественных материалов, а также используются комплектующие ведущих европейских производителей.
* использование мотор редукторов и частотных преобразователей фирмы NORD Германия.
Машина отвечает санитарно-гигиеническим нормам. Удобство управления, обслуживания, замены сменных узлов, безопасность и современный дизайн делают эту машину удобной и простой в эксплуатации с увеличенными показателями надежности, она может использоваться в технологических линиях производства
разной мощности.
Для работы машины частично используются сменные узлы BESTEQ-SRM-P.
Делительно-закаточная машина
Сервопривода обеспечивают более высокую точность и повышают надежность работы машины.
Сменные формующие узлы позволяют выпускать всю номенклатуру бараночных изделий (баранки, бублики, сушки, челноки, сушки-малютки и т.д.).
Низкие эксплуатационные затраты за счет применения высококачественных комплектующих, имеющих высокую надежность и не требующих постоянного обслуживания.
Линии, в которых используется
Современная система управления на базе промышленного контроллера позволяет эффективно управлять технологическим процессом.
Быстрый переход с одного вида продукции на другой обеспечивается за счет специальной быстросменной конструкции формующих узлов.
Европейский уровень оборудования достигается благодаря соответствию европейским требованиям по пищевой и производственной безопасности.
Удобство эксплуатации достигается благодаря удобному доступу к внутренним частям оборудования для чистки и обслуживания и стабильной работе системы управления, не требующей постоянной настройки.
Машина может комплектоваться:
— устройством для посыпки сыпучими компонентами (мак, кунжут и т.п.);
— укладчиком заготовок на противни;
— конвейером на выходе заданной длины.
Делительно-закаточная машина ДЗМ НС-1
| Конвертер валют | |||
| Центрального банка РФ | |||
| |||
| |||
| |||
Делительно-закаточная машина ДЗМ НС-1 предназначена для производства различных видов сушек, от «крохи» до «челнока»
© Группа компаний «ГУРУ ХЛЕБ». Зарегистрированный товарный знак в РФ.
© Группа компаний «ГУРУ ХЛЕБ». Зарегистрированный товарный знак в РФ.
ПОЛИТИКА КОМПАНИИ В ОТНОШЕНИИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Политика обработки персональных данных (далее – Политика) разработана в соответствии
с Федеральным законом от 27.07.2006. №152-ФЗ «О персональных данных» (далее – ФЗ-152).
Настоящая Политика определяет порядок обработки персональных данных и меры по обеспечению безопасности персональных данных в компании ИП Кочнев Р.С. с целью защиты прав и свобод человека и гражданина при обработке его персональных данных, в том числе защиты прав на неприкосновенность частной жизни, личную и семейную тайну.
В Политике используются следующие основные понятия:
2 ПРИНЦИПЫ И УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ
ДАННЫХ
3 ПРАВА СУБЪЕКТА ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ
3.1 Согласие субъекта персональных данных на обработку его
персональных данных
Субъект персональных данных принимает решение о предоставлении его персональных данных и дает согласие на их обработку свободно, своей волей и в своем интересе. Согласие на обработку персональных данных может быть дано субъектом персональных данных или его представителем в любой позволяющей подтвердить факт его получения форме, если иное не установлено федеральным законом.
Обязанность предоставить доказательство получения согласия субъекта персональных данных на обработку его персональных данных или доказательство наличия оснований, указанных в ФЗ-152, возлагается на Оператора.
3.2 Права субъекта персональных данных
Субъект персональных данных имеет право на получение у Оператора информации,
касающейся обработки его персональных данных, если такое право не ограничено в соответствии с федеральными законами. Субъект персональных данных вправе требовать от Оператора уточнения его персональных данных, их блокирования или уничтожения в случае, если персональные данные являются неполными, устаревшими, неточными, незаконно полученными или не являются необходимыми для заявленной цели обработки, а также принимать предусмотренные законом меры по защите своих прав.
Обработка персональных данных в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с потенциальным потребителем с помощью средств связи, а также в целях политической агитации допускается только при условии предварительного согласия субъекта персональных данных. Указанная обработка персональных данных признается осуществляемой без предварительного согласия субъекта персональных данных, если Компания не докажет, что такое согласие было получено.
Оператор обязан немедленно прекратить по требованию субъекта персональных данных обработку его персональных данных в вышеуказанных целях.
Запрещается принятие на основании исключительно автоматизированной обработки
персональных данных решений, порождающих юридические последствия в отношении субъекта персональных данных или иным образом затрагивающих его права и законные интересы, за исключением случаев, предусмотренных федеральными законами, или при наличии согласия в письменной форме субъекта персональных данных.
Если субъект персональных данных считает, что Оператор осуществляет обработку его персональных данных с нарушением требований ФЗ-152 или иным образом нарушает его права и свободы, субъект персональных данных вправе обжаловать действия или бездействие Оператора в Уполномоченный орган по защите прав субъектов персональных данных или в судебном порядке.
Субъект персональных данных имеет право на защиту своих прав и законных интересов, в том числе на возмещение убытков и (или) компенсацию морального вреда в судебном порядке.
4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ
Безопасность персональных данных, обрабатываемых Оператора, обеспечивается
реализацией правовых, организационных и технических мер, необходимых для обеспечения требований федерального законодательства в области защиты персональных данных.
Для предотвращения несанкционированного доступа к персональным данным Оператором применяются следующие организационно-технические меры:
— назначение должностных лиц, ответственных за организацию обработки и защиты
персональных данных;
— ограничение состава лиц, имеющих доступ к персональным данным;
— ознакомление субъектов с требованиями федерального законодательства и
нормативных документов Оператора по обработке и защите персональных данных;
— разграничение доступа пользователей к информационным ресурсам и программно-
аппаратным средствам обработки информации;
— регистрация и учет действий пользователей информационных систем персональных данных;
— использование антивирусных средств и средств восстановления системы защиты
персональных данных;
5 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Иные права и обязанности Оператора, как оператора персональных данных определяются законодательством Российской Федерации в области персональных данных.
Должностные лица Оператора, виновные в нарушении норм, регулирующих обработку и защиту персональных данных, несут материальную, дисциплинарную, административную, гражданско-правовую или уголовную ответственность в порядке, установленном федеральными законами.
Новые машины для производства бараночных изделий и пряников
УкрНИИпродмашем разработана серия делительно-закаточных машин для производства баранок, бубликов и сушек, работающих по принципиально новой схеме. Начиная с 1974 г. машиностроительное объединение «Киевпродмаш» осуществляет их серийный выпуск.
В отличие от универсальной машины марки Б-4-58 делительно-закаточные автоматы марок А2-ХБУ, А2-ХБД и А2-ХРУ являются специализированными машинами.
Способ формования тестовых заготовок на этих машинах существенно отличается от способа, примененного в машине марки Б-4-58. Сущность его заключается в том, что заготовки формуются из прямых жгутов путем сворачивания их в незамкнутые кольца, которые при последующей закатке на скалке превращаются в тестовые кольца с гладкой поверхностью.
Ознакомимся с технической характеристикой, конструкцией и технологической схемой работы этих автоматов.
Автомат делительно-закаточный марки А2-ХБУ (рис. 1). Он предназначен для производства заготовок баранок путем деления теста на жгуты, формования заготовок и укладки их на расстойные лотки, поступающие из специального магазина. Автомат устанавливают после натирочной машины, перед расстойным шкафом.
Техническая характеристика автомата марки А2-ХБУ
Число тестовых заготовок на 1 кг 25—40
Производительность, шт. / мин
Регулирование развеса заготовок Бесступенчатое
частота вращения, об/мин 1430
Габаритные размеры, мм
ширина (без транспортера подачи расстой- 600
ширина (с транспортером подачи расстой- 1550
Делительно-закаточный автомат состоит из следующих основных узлов: станины с приводом; механизмов деления и укладки жгутов, закатывания и укладки заготовок на расстойные лотки.
В станине автомата установлен привод, состоящий из двигателя, клиноременного вариатора и редуктора. Привод механизмов осуществляется посредством цепных передач.
Механизм деления состоит из подающего тесто ленточного транспортера, нагнетающих валков, делительного барабана и механизма укладки тестовых жгутов на закатывающий транспортер.
Делительный барабан имеет шесть цилиндрических гнезд, оси которых параллельны оси барабана.
Механизм укладки жгутов состоит из двухлепестковых пластин, качающихся на валике, совершающем равномерное вращательное движение. Пластины имеют на одном конце иглы, которые проходят сквозь отверстия, расположенные на противоположных концах. При подходе к барабану ближние концы пластин сближаются, а противоположные концы в то же время удаляются.
Механизм формования выполнен в виде цепного транспортера с закрепленными на нем жесткими формующими элементами, каждый из которых состоит из центральной желобчатого поперечного сечения, закрепленной на цепях части и шарнирно соединенных с нею по обе стороны ее желобчатого сечения створками, образующими при смыкании трубу цилиндрической формы. К свободным концам последней по их ширине закреплена гибкая соединительная лента, образующая на участке движения транспортера под укладочным устройством плоскую поверхность, которая прилегает по окружности к внутренним поверхностям формующего элемента при смыкании створок.
Смыкание и размыкание створок осуществляется при помощи закрепленных на них роликов, взаимодействующих с копирами, образующими замкнутую трассу по всей длине цепного транспортера. Внутри формующих элементов с замкнутыми створками размещена формующая скалка, закрепленная неподвижно одним концом к основанию таким образом, чтобы ее геометрическая ось совпадала с геометрической осью формующих элементов.
Механизм укладки выполнен в виде цепного транспортера с шарнирно закрепленными к нему приемными элементами в виде штырей, которые при помощи рычагов, закрепленных на осях качания и во взаимодействии с неподвижно закрепленными копирами, поворачиваются на определенный угол, а возвращаются в исходное положение при помощи пружин кручения, размещенных также на оси качания.
Рис. 1. Делительно-закаточный автомат А2-ХБУ:
Устройство для подачи расстойных лотков под укладку сформованных заготовок выполнено в виде цепного транспортера с прикрепленными к цепям толкателями, скрещивающегося под прямым углом с укладывающим транспортером. Механизм укладки заготовок снабжен также накопителем (магазином) расстойных лотков. Транспортер перемещения расстойных лотков приводится в движение от коробки специальной конструкции, обеспечивающей как непрерывное его перемещение, так и прерывистое (шаговое).
Работа автомата для производства баранок заключается в следующем.
На питающий транспортер механизма деления укладывается пласт теста, который верхней парой рифленых валков подается в тестовую камеру. Отсюда оно нагнетается в открывающиеся щелеобразные карманы делительного барабана. При дальнейшем вращении делительного барабана отсекается необходимая порция теста в виде жгута, которая затем выталкивается поршнем на поверхность барабана.
Необходимая масса тестового жгута устанавливается при помощи маховика, находящегося снаружи механизма.
Далее жгут с поверхности барабана снимается механизмом укладки, который с помощью вонзания иголок в жгут отрывает последний от поверхности барабана и укладывает его на приемную часть транспортера закатывания.
Приемная часть представляет собой часть горизонтального участка закатывающего транспортера, на котором створки полностью раскрыты, вследствие чего гибкие полосы образуют горизонтальную площадку, на которую укладываются тестовые жгуты таким образом, чтобы их оси были перпендикулярны оси закатывающего транспортера.
При дальнейшем продвижении на горизонтальном участке закатывающего транспортера в результате взаимодействия роликов, закрепленных на створках, с копирами створки плавно поворачиваются на шарнирах, вследствие чего гибкие полосы изгибаются, а вместе с ними изгибаются и жгуты.
На горизонтальном участке движения закатывающего транспортера, где створки замыкаются в замкнутый цилиндр, гибкие полосы прижимаются к стенкам створок, образуя цилиндрическую закатывающую поверхность. Вторую внутреннюю закатывающую поверхность образует наружная поверхность цилиндрической части скалки.
Далее тестовый жгут, свернутый в незамкнутое кольцо, находясь внутри подвижной замкнутой цилиндрической закатывающей поверхности, попадает в кольцевое пространство между поверхностями, образованными замкнутыми в сплошную цилиндрическую трубу гибкими полосами и наружной поверхностью скалки.
Ввиду того что размеры поперечного сечения тестового жгута больше ширины кольцевого пространства, то жгут соприкасается одновременно с подвижной наружной и внутренней неподвижной закатывающей поверхностями, т. е. имеет место относительное перемещение наружной поверхности по отношению к внутренней. Вследствие этого и происходит перекатывание жгута, свернутого в незамкнутое кольцо, по периметру между подвижной и неподвижной поверхностями.
В процессе перекатывания происходит вначале удлинение жгута, в результате чего концы его приходят в соприкосновение, а затем соединяются, образуя замкнутое тестовое кольцо. При дальнейшем перекатывании по скалке оно превращается в монолитное кольцо с гладкой поверхностью. Далее сформованное кольцо выходит из пределов кольцевого пространства и, продолжая оставаться в замкнутом формующем элементе, перемещается вместе с ним на вертикальный участок закатывающего транспортера.
В этот момент в отверстие тестовой заготовки входит штырь транспортера укладки, который движется вверх навстречу движущемуся вниз формующему элементу с тестовой заготовкой так, что их геометрические оси совпадают.
В этот же самый момент створки при взаимодействии роликов с копиром раскрываются, освобождая тестовую заготовку, которая продолжает движение в нанизанном на штырь виде.
Таким образом, происходит процесс передачи тестовых заготовок с транспортера закатывания на транспортер укладки механизма укладки заготовок на расстойные лотки.
При дальнейшем движении транспортера штыри с нанизанными тестовыми заготовками перемещаются на горизонтальный участок.
При соприкосновении роликов группы укладывающих элементов с соответствующими группами копиров укладывающие штыри начинают одновременно поворачиваться на осях вниз, в результате чего происходит укладка одного ряда тестовых заготовок на расстойные лотки. Таким же образом производится укладка всех последующих рядов тестовых заготовок.
После укладки каждого ряда тестовых заготовок расстойный лоток перемещается на шаг, равный расстоянию между рядами заготовок. По мере заполнения лотков порожние поступают из магазина, который периодически заполняется.
Прежле чем пустить машину, необходимо настроить ее на нужную производительность, загрузить подающий транспортер тестом и магазин— расстойными лотками.
Обслуживание машины во время ее работы заключается в наблюдении за массой заготовок, а также в регулярном пополнении тестом подающего транспортера, а магазина — расстойными лотками.
Делительно-закаточный автомат А2-ХБД. Он предназначен для производства заготовок бубликов. Конструкция и схема работы автомата аналогична машине А2-ХБУ.
Техническая характеристика автомата гмарки А2-ХБД
Масса готового изделия, г 100
Регулирование производительности Бесступенчатое
частота вращения, об/мин 1430
Размеры листа для заготовок, мм 620 x 330х 13
Габаритные размеры, мм
с комплектом листов (450 шт.) 1980
без комплекта листов 1045
Делительно-закаточный автомат А2-ХФУ. Машина марки А2-ХФУ для формования и укладки тестовых заготовок сушек предназначена для деления теста на жгуты, формования заготовок сушек и укладки их на пекарные листы, поступающие из магазина.
Техническая характеристика автомата марки А2 ХФУ
Производительность по тестовым заготовкам, шт. / мин
Число заготовок на 1 кг изделий 120—150
Регулирование производительности Бесступенчатое
частота вращения, об/мин 1430
Размеры листа для заготовок, мм 620 x 290×13
Габаритные размеры, мм
Машина для формования и укладки тестовых заготовок сушек состоит из следующих частей: дозатора, механизма закатки, транспортера подачи листов, механизма укладки сушек, электрооборудования.
Дозатор состоит из подающего тесто ленточного транспортера, нагнетающих валков, делительного барабана, кулака, регулирующего массу и укладку тестовых жгутов на створки закатывающего органа.
Делительный барабан, смонтированный на кронштейнах дозатора, имеет шесть мерных карманов, служащих для дозирования и выталкивания тестового жгута. Цилиндрический корпус барабана имеет шесть гнезд, расположенных по окружности, в которых находятся выталкиватели с поршнями, имеющие на одном из своих концов закрепленные рычаги с роликами. При взаимодействии рычагов с кулаком регулирования массы поршням сообщается колебательное движение.
При движении поршня в одном направлении образуется пространство, в которое нагнетается тесто, при движении поршня в другом направлении происходит выталкивание теста.
Регулирование момента сбрасывания жгута осуществляется поворотом кулака в ту или иную сторону.
Механизм закатки состоит из станины, закатывающего транспортера, формующей скалки и валов транспортера (ведущего, отклоняющего и натяжного). Формующий орган выполнен в виде двух цепей с закрепленными на них с помощью кареток жесткими формующими элементами. Каждый из формующих элементов состоит из смонтированных на каретке центральной части и шарнирно соединенных с ней створок, образующих при смыкании цилиндрическую поверхность.
Смыкание и размыкание створок осуществляется копирами, взаимодействующими с роликами, закрепленными на створках.
Транспортер подачи листов состоит из боковин, связанных стяжками, вала приводного, вала натяжного и цепи с толкателями. Вал приводной смонтирован в боковинах, а натяжной на кронштейнах, закрепленных на боковинах. К стяжкам боковин закреплены механизмы регулировки направляющих, на которых установлены направляющие для листов. Транспортер подачи листов монтируется и закрепляется к основанию.
Основание состоит из сварного каркаса и смонтированного на нем электродвигателя с ведущим шкивом вариатора, цилиндрического редуктора с ведомым шкивом вариатора, приводной коробки, роликов для натяжки цепей и поддонов — закрепленного и выдвижного.
Механизм укладки сушек состоит из станины, укладывающего органа, приводного, отклоняющего и натяжного валов, копиров, вала кулаков укладки сушек и накопителя листов.
Укладывающий орган выполнен в виде двух цепей, связанных каретками. Во втулках каретки установлен валик с закрепленным на нем приемным элементом. На конце валика закреплен рычаг с роликом. Рычаги с роликами расположены по обеим сторонам кареток поочередно по четыре штуки. Ролики движутся в копирах, которые также расположены по обеим сторонам. Нижние части копиров подвижные. Управление подвижными частями копиров осуществляется посредством кулачковых механизмов.
При движении роликов четырех кареток в подвижном копире последний спускается и поворачивает валики с приемными элементами, в результате чего происходит укладка заготовок сушек на лист. При движении подвижного копира вверх валики с приемными элементами возвращаются в исходное положение.
Механизм укладки закрыт с торца кожухом, а сверху щитком, сблокированным с приводом конечным выключателем. Электрооборудование обеспечивает управление электроприводом машины. Вся электроаппаратура, кроме блокировочных конечных выключателей и кнопок управления, установлена в щите управления.
Автомат ЛД-165М для формования пряников. На основе опыта эксплуатации разработанного ранее ВНИИХПом семиручьевого автомата марки ЛД-161 была создана опытная партия трехручьевых автоматов марки ЛД-165 для формования пряников. В отличие от автомата ЛД-161 фиксированная укладка тестовых заготовок на автомате ЛД-165 после отрезания струной производится не на пластинчатый транспортер, требующий постоянной смазки растительным маслом, а на хлопчатобумажный ленточный. С этого транспортера после подачи дозированных порций начинки заготовки передаются непосредственно на кондитерский лист, где складываются.
Принцип работы автомата ЛД-165 заключается в следующем. Тесто из бункера-дозатора теста (рис. 2) продавливается валками через матрицы. Затем при движении отреза,теля струна отрезает тестовые лепешки, которые накалываются на поднятые иглы фиксатора заготовок. При подъеме иглы фиксатора проходят в зазор между основным и дополнительным ленточными транспортерами. При последующем опускании игл лепешки укладываются на ленты транспортеров. По окончании выстоя ленточные транспортеры начинают перемещаться, лепешки переходят полностью на основной транспортер и подаются к дозатору начинки. Из бункера дозатора начинки поршни выталкивают начинку на лепешки. Дозировка начинки происходит во время выстоя транспортеров. В случае, если к моменту дозировки начинки тестовой лепешки по каким-то причинам нет, щуп, не встречая на своем пути лепешку, ложится на транспортерную ленту и с помощью упора и собачки отключает движение поршней, в результате чего дозировка начинки прекращается.
При последующем движении транспортера тестовые лепешки с начинкой по валикам складывателя передаются на кондитерские листы, которые по одному захватываются из магазина транспортером и подаются в зону складывания.
Вначале происходит движение только ленточного транспортера и валиков, а собачка под действием одного из роликовых упоров выведена
из зацепления с храповиком. К моменту подхода тестовой лепешки к кондитерскому листу собачка входит в зацепление с храповиком, после чего оба транспортера — ленточный с тестовыми лепешками и листовой— движутся совместно с одинаковой скоростью до тех пор, пока половина лепешки окажется на листе, а половина на валиках. После этого оба транспортера останавливаются. Разное время движения транспортеров необходимо для получения минимального шага укладки рядов пряников на кондитерский лист Затем рычаги с валиками поворачиваются, складывая лепешки, возвращаются в исходное положение, оставляя заготовки пряников на кондитерском листе.
При выработке пряников без начинки автомат работает аналогично с обязательным отключением фиксатора, дозатора начинки и поворота рычагов складывателя с валиками, что достигается выключением кулачковой муфты.
Дозатор теста предназначен для приема теста и дозировки тестовых лепешек.
Конструкция представляет собой сварной бункер, внутри которого размещены два рифленых барабана. В движение барабаны приводятся через храповую муфту и зубчатое зацепление. Под барабанами к бункеру крепится съемная матрица.
Для выработки пряников с начинкой применяется матрица, представляющая собой плиту с тремя овальными отверстиями, в которые вставляются фигурные матрицы для получения лепешки нужной толщины.
Матрица для пряников без начинки представляет собой плиту с тремя отверстиями, форма которых соответствует форме вырабатываемых пряников. Для смены и чистки матриц дозатор теста опрокидывается вокруг оси барабана и автоматически фиксируется в этом положении при помощи защелки.
Дозатор начинки предназначен для приема и дозировки фруктовой начинки. Дозатор состоит из бункера, корпуса, клапана и поршней с системой рычажного привода. Бункер дозатора начинки сварен из листовой нержавеющей стали и крепится к корпусу дозатора откидными болтами.
Клапан представляет собой вал с прорезями и размещается в расточке корпуса. Цилиндры поршней крепятся к корпусу болтами байонетным соединением. При этом они могут быть развернуты под некоторым углом к вертикальной оси. Приводом поршней является вал с рычагами, которые соединены через шатуны с поршнями.
Рис. 2. Автомат ЛД-165 для формования пряников с начинкой:
1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — кулачковый вал, приводящий в движение все механизмы; 4 — магазин для листов; 5 — транспортер подачи листов; 6 — валковый нагнетатель; 7 — отрезающая струна; 8 — фиксирующие иглы; 9 — транспортер; 10 — насос-дозатор; 11 — механизм для складывания заготовки
На корпусе дозатора закреплен механизм, при помощи которого может быть выключен клапан дозатора. Дозатор снабжен блокировочным устройством, состоящим из рычагов со щупами и выключающими собачками с упорами, и монтируется к станине автомата. Регулируемый противовес крепится на несущих рычагах и обеспечивает силовое замыкание ролика толкателя и приводного кулачка.
Верхний транспортер предназначен для перемещения тестовых лепешек от позиции дозировки теста к позиции дозировки начинки и складывания. Транспортер представляет собой двухцепной ленточный транспортер, состоящий из двух самостоятельных частей. Бельтинговые ленты обеих частей транспортера жестко прикреплены к соответствующим цепям транспортера. Дополнительная часть транспортера приводится в движение от основной через зубчатое зацепление с паразитной шестерней.
Транспортер листов служит для подачи кондитерских листов к позиции приема тестовых заготовок с повидлом и складывания их в пряник, а также для подачи листов на стол готовой продукции. Транспортер представляет собой одноцепной транспортер с закрепленными на цепи упорами, которыми он захватывает листы из магазина и двигает их по деревянным направляющим.
На приводной звездочке, свободно сидящей на приводном валу транспортера, установлена собачка, которая передает движение приводному валу, зацепляясь с закрепленным на нем храповиком. Роликовые упоры, установленные на кронштейнах станины, воздействуя на хвостовик собачки, выводят ее из зацепления с храповиком, периодически останавливая транспортер. Во время выстоя транспортера вал фиксируется шариковым фиксатором.
Складыватель предназначен для передачи тестовой заготовки с повидлом с верхнего транспортера на кондитерский лист и последующего складывания ее в пряник непосредственно на кондитерском листе. Складыватель представляет собой два валика, закрепленных в поворотных рычагах. От верхнего транспортера через зубчатое зацепление вращение передается промежуточному валу складывателя, а от него через мелкомодульные зубчатые зацепления валикам. Поворотные рычаги приводятся в движение через секторные зубчатые зацепления от приводного вала складывателя.
От вала через неполнозубое зубчатое зацепление и цепную передачу периодическое вращение передается приводному валу верхнего ленточного цепного транспортера. Дополнительный ленточный транспортер связан с основным транспортером зубчатым зацеплением с поразитной шестерней. Цепной передачей движение передается также звездочке, свободно сидящей на приводном валу транспортера листов, который приводится в периодическое движение собачкой, сидящей на звездочке, через храповик, жестко закрепленный на приводном валу транспортера листов.
Роликовые упоры, воздействуя на хвостовик собачки, выводят ее из зацепления с зубом храповика, что обеспечивается в нужные по циклу моменты высотой транспортера листов.
Привод дозатора теста осуществляется с помощью кривошипа, размещенного на конце вала, от которого через рычажную систему, храповой механизм и зубчатое зацепление движение передается двум валкам дозатора, периодически продавливающим тесто через матрицы дозатора. Радиус кривошипа регулируется и масса тестовой лепешки изменяется. Второй вариант привода — через роликовую обгонную муфту.
От кулачка, находящегося в блоке с ведомой шестерней зубчатого зацепления и кулачковой полумуфтой, через рычажную систему приводится в касательное движение вал, рычаги которого несут на своих концах струну отрезателя. Ролик рычага, двигаясь по направляющим, обеспечивает прямолинейное движение струны при отрезании и отвод струны в опущенном положении при обратном ходе.
На валу имеется кулачок, который является приводом для фиксатора заготовок и складывателя. От кулачка через рычажную систему приводится в движение вал, рычаги которого несут в подшипниках скольжения вал с иглами фиксатора. Рычаг с роликами, двигающимися по вертикальным направляющим, обеспечивает вертикальное перемещение концов игл фиксатора. На валу насажен блок с эксцентриком и кулачком. От кулачка через рычажную систему движение передается клапану дозатора начинки, представляющему собой вал с поперечными прорезями, которые могут соединить цилиндры дозатора либо с бункером начинки, либо с выходными отверстиями. От эксцентрика через бугель и рычажную систему приводится в движение вал, рычаги которого несут на себе собачки, приводящие в движение поршни дозатора начинки. Ход поршней, а следовательно, и количество подаваемой начинки регулируется изменением радиуса рычага.
Щупы шарнирно закреплены на рычагах, свободно сидящих на валу. Подъемом — опусканием щупов управляют кулачки. При этом упоры включают собачки при отсутствии тестовых лепешек на верхнем транспортере. На корпусе дозатора начинки имеется пружинный фиксатор, при помощи которого может быть отключен клапан дозатора (для временного прекращения подачи начинки).
Через зубчатое зацепление и мелкомодульиое зацепление движение передается валикам складывателя, скорость вращения которых равна скорости перемещения ленточного транспортера и скорости перемещения листов. Валики складывателя являются как бы приводным рольгангом, по которому тестовые заготовки пряников передаются с ленточного транспортера на кондитерский лист. Валики закреплены в поворотных рычагах, которые приводятся в движение зубчатыми секторными зацеплениями от кулачка через рычажную систему.
Опыт эксплуатации автомата на предприятиях выявил необходимость внесения в его конструкцию ряда изменений, что и было выполнено авторами—сотрудниками КБ ВНИИХПа. Для обеспечения четкой работы магазина листов он смещен вперед так, чтобы очередной лист попадал в захват во время выстоя транспортера.
Чтобы регулировать поступление заготовок в места их складывания, дозатор теста оснащен винтовым механизмом для перемещения его в определенных пределах. Для предотвращения обрыва струны отрезатель снабжен роликами, исключающими резкие ее перегибы.
Чтобы повысить надежность и долговечность двухцепного ленточного транспортера, его ведомые валики с жестко закрепленными звездочками заменены составными, а вспомогательный ленточный транспортер заменен валиком. Для предотвращения разрыва тестовых заготовок при выпрессовывании элементам выравнивающих сопротивлений придана форма клина, направленного острием вниз.
КБ ВНИИХПа разработана документация для промышленного образца модернизированного автомата ЛД-165М. Особое внимание уделено упрощению конструкции, удобству обслуживания и внешнему виду машины. Сложный редуктор с червячной парой и неполнозубым зацеплением заменен стандартным червячным редуктором; обеспечена независимая регулировка механизмов фиксации и складывания, органы управления перенесены в удобные для обслуживания места. Внешний вид автомата выполнен в соответствии с художественно-конструкторской разработкой технической эстетики.
Техническая характеристика автомата ЛД-165М
пряники с начинкой (25 шт. в 1 кг) До 360
пряники без начинки (32 шт. в 1 кг) До 375
Количество рядов пряников на листе 8
Число ручьев автомата при выработке пряников