Делительные машины серии TA
Гарантия производителя
Доставка по России
Артикул: s05110
Цену уточните у менеджера
Делительные машины серии TA
Фирма walter+bai ag производит делительные машины для нанесения меток на образцы методом гравирования. Метки используются для измерения деформации образца методом сложения после проведения испытания, если разрыв произошел за пределами рабочей области образца. Причем эти метки не оказывают влияния на разрушения образца. На этих машинах легко проводится маркировка цилиндрических, плоских образцов и образцов арматуры.
Комплект поставки
Внимание! Производитель оставляет за собой право изменить комплект поставки.
Вы принимаете условия политики конфиденциальности каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте SpectrNK.ru.
Данный информационный ресурс не является публичной офертой. Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону. Производители оставляют за собой право изменять технические характеристики и внешний вид товаров без предварительного уведомления.
Делительные машины
ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ служат для начертания делений на прямолинейных отрезках и на окружностях. Делительные машины применяются при изготовлении эталонов мер длины, астрономических, физических и других приборов, лабораторного и промышленного мерительного инструмента. Соответственно своему назначению делительные машины можно разделить на две основные группы: а) лабораторные делительные машины, отличительным признаком которых является высокая степень точности наносимых делений, достигающая 0,001 мм при делении прямолинейных отрезков и 0,5″ при делении окружностей, и б) промышленные делительные машины, точность работы которых ± 0,01 мм для прямолинейного деления и ±15″ для деления окружностей. Промышленные делительные машины работают автоматически, их производительность от 80 до 200 делений в минуту.
Лабораторная делительная машина для деления прямолинейных отрезков состоит из станины и подвижного стола, соединенного с гайкой микрометрического винта; вращение микрометрического винта заставляет стол прямолинейно перемещаться; со станиной неподвижно соединен прибор, резец которого наносит на делимом предмете черты делений на требуемом расстоянии одна от другой. Предмет, подлежащий делению, укрепляется на столе делительной машины. Точное передвижение стола осуществляется следующим способом: микрометрический винт В (фиг. 1), шаг которого при температуре 0° равняется 1 мм, гайкой Г соединяется с подвижным столом; на конец микрометрического винта насажено храповое колесо X.
Вал (в), геометрическая ось которого совпадает с осью микрометрического винта, приводится во вращение рукояткой Р; на конце вала (в) имеется диск Д с собачками (с). При повороте рукоятки по часовой стрелке собачки диска Д зацепляются за зубья храпового колеса X и поворачивают микрометрический винт В; при обратном повороте рукоятки и диска храповое колесо, а, следовательно, и микрометрический винт В, вращения не имеют. Один поворот рукоятки на 360° соответствует линейному перемещению стола на 1 мм. Для отсчетов меньших перемещений служит барабан (б) храпового колеса, окружность которого разделена на 200 частей; барабан снабжен нониусом, дающим возможность производить отсчет до 0,001 оборота храпового колеса, что соответствует перемещению стола на 0,001 мм. Для того чтобы фиксировать нужный угол поворота рукоятки, диск Д имеет выступы (вс), которые при конце поворота рукоятки упираются в остановы О1 и О2. Выступы (вс) делают передвижными по прорезу диска для того, чтобы можно было фиксировать любой угол поворота; для осуществления углов поворота более 360° остановы O1 и О2 снабжены червячными колесами и находятся в зацеплении с червяком, нарезанным на цилиндрической поверхности диска; червячная конструкция остановов позволяет фиксировать углы поворота до 13×360°.
Прибор для начертания делений (фиг. 2) состоит из ползуна, конец которого шарнирно соединен с вилкой, несущей резец (р); резец находится под действием спиральной пружины (п), натяжение которой регулируется гайкой (г).
Поступательное движение ползуна, перпендикулярное оси делимого предмета, осуществляется посредством зубчатой рейки, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом (з); на валу (в) зубчатого колеса укреплен рычаг (рч), который приводится в качательное движение кулачковой тягой (m) от вала машины. При начертании делений резец (р) опускается; длина гравируемых линий м. б. изменена, для чего и служит фасонная деталь (ф), насаженная на вал (в); две лапки детали (ф) имеют по три винта (ви), которые при возвратных поворотах вала (в) зацепляют за прорези трех дисков (д) и поворачивают как диски, так и находящееся с ними в зацеплении храповое колесо. Различная установка винтов (ви) и различное число прорезей дисков дают возможность осуществлять различный поворот храпового колеса и тем самым различную длину проводимой резцом линии. Указанная выше фирма снабжает прибор для начертания делений в лабораторных делительных машинах семью сменными дисками с 0, 1, 2, 4, 10, 12 и 16 прорезями и тремя храповыми колесам и с 20, 24 и 32 зубьями. На фиг. 3 представлены возможные начертания делений при различных храповых колесах и дисках, причем цифры указывают число прорезей каждого из трех дисков.
Резцы применяются стальные и алмазные; стальной резец может начертить линию до 0,02 мм минимальной толщины; при микроскопических делениях применяются исключительно алмазные резцы. Алмазным резцом на 1 мм можно легко начертить до 500 делений [знаменитые диффракционные решетки Роуленда (Rowland), изготовленные из зеркального металла, имеют на полированной поверхности 1700 черточек на 1 мм].
При высокой точности работы делительной машины, необходимо компенсировать ошибки, которые могут произойти от температурных изменений длины микрометрического винта делительной машины. В виду этого лабораторные машины снабжают температурным компенсатором, дающим возможность свести ошибку от температурных деформаций до ±0,000001 мм. При наличии температурного компенсатора (фиг. 4) гайка Г ходового микрометрического винта делительной машины соединена не непосредственно с подвижным столом С, а с пластиной П, которая в свою очередь микрометрическим винтом В соединяется со столом делительной машины.
Микрометрический винт В компенсатора жестко соединен с зубчатым сектором 3, находящимся в зацеплении с горизонтальной рейкой Р, конец которой постоянно прижимается к направляющей линейке Н. Линейку Н устанавливают под некоторым углом по отношению к оси ходового микрометрического винта делительной машины, в зависимости от того, при какой температуре происходит работа на машине и из какого материала изготовлен предмет, подлежащий делению. При вращении ходового микрометрического винта делительной машины рейка Р, упираясь в наклонно поставленную направляющую линейку Н, перемещается и поворачивает сектор З и жестко связанный с ним микрометрический винт В; поворот последнего вызывает дополнительное перемещение стола делительной машины, чем и компенсируется температурное изменение длины ходового микрометрического винта. Если, например, на делительной машине, шаг ходового микрометрического винта которой при температуре 0° равняется 1 мм, производить работу при 15°, то (считая коэффициент линейного расширения стали равным 0,000011) один оборот микрометрического винта будет соответствовать перемещению стола на 1,000165 мм; если нужно произвести деление стеклянной пластинки и требуется, чтобы нанесенные на ней деления были равны 1 мм при 0°, то (принимая коэффициент линейного расширения стекла равным 0,000007) необходимо при 15° нанести на стеклянной пластинке деления размером 1,000105 мм, следовательно, компенсатор при каждом обороте ходового микрометрического винта делительной машины должен дать столу обратное движение на величину 0,000060 мм. Зная шаг микрометрического винта В и радиус сектора 3, легко вычислить требуемый угол наклона направляющей линейки Н.
Кроме температурного компенсатора, современные делительные машины снабжаются корректором, назначение которого компенсировать погрешности микрометрического винта. Несмотря на чрезвычайную тщательность производства микрометрических винтов, шаг винта не является абсолютно одинаковым по всей длине; не являются также абсолютно равными линейные перемещения гайки микрометрического винта при его повороте на один и тот же угол в пределах одного оборота. Эти неточности определяются путем измерения прямолинейного отрезка определенной длины. Сравнение результатов многих измерений одного и того же отрезка при различных положениях гайки по длине микрометрического винта дает возможность оценить степень совершенства нарезки винта. Погрешности микрометрического винта делительной машины компенсируются некоторым поворотом гайки. Для автоматического осуществления этого поворота гайка Г микрометрического винта (фиг. 4) снабжается стержнем (Cm), скользящим по корректору К, профиль которого соответствует требующимся поворотам гайки Г.
Для проверки точности наносимых делительной машиной делений служат два микроскопа М, установленных на специальных суппортах (фиг. 5 и 7), которые могут перемещаться по направляющим Н вдоль станины.
Конструкция суппорта дает возможность устанавливать микроскоп над любой точкой стола и лежащего на столе предмета П. Для удобства наблюдений, между объективом и окуляром микроскопа, в том месте, где получается изображение предмета, помещен микрометр; скользящие салазки его имеют две нити, расположенные перпендикулярно к направлению движения стола; салазки перемещаются вращением микрометрического винта с барабаном Б (фиг. 6).
Барабан имеет 100 делений; поворот на одно деление дает перемещение нитей, соответствующее длине 0,0001—0,00005 мм рассматриваемого предмета. При проверке точности, с которой делительная машина наносит деления на предмет, микроскоп устанавливается так, чтобы первое деление предмета расположилось в поле зрения микроскопа между двумя нитями; при передвижении стола во время работы делительной машины каждое последующее нанесенное деление в поле зрения микроскопа должно также устанавливаться между двумя нитями; если этого не происходит, то поворотом барабана Б доводят нити до совпадения с чертой деления и по углу поворота судят о неточности работы. С помощью микроскопов можно производить деления, пользуясь точными эталонами мер длины. Для этого эталон и предмет, подлежащий делению, укрепляют на столе машины. Микроскоп устанавливают над первым делением эталона и наносят первое деление на предмете. Поворотом ходового микрометрического винта делительной машины передвигают стол до совпадения второго деления эталона с нитями микроскопа; стол останавливают и на делимом предмете наносят вторую черту деления и т. д. Второй микроскоп служит для единовременной проверки точности наносимых делительной машиной делений, как это было указано выше. Фиг. 7 дает общий вид лабораторной делительной машиной, на которой работа может совершаться как вручную, так и автоматически; в последнем случае вал ходового микрометрического винта с помощью шнура соединяют с кулачковой тягой приводного вала машины.
Делительные машины для деления окружностей снабжены вращающимся круглым столом (Cm) (фиг. 8), который является в то же время червячным колесом.
Вращением червяка (ч) осуществляется поворот стола и укрепленного на нем предмета на определенный угол. На оси червяка свободно вращается шестерня, находящаяся в зацеплении с сектором (с); сектор соединен с эксцентриковой тягой (m). Свободно посаженная шестерня при своем вращении по часовой стрелке зацепляет собачками за зубья храпового колеса и поворачивает червяк, а, следовательно, и стол делительной машины.
Путем постановки храповых колес с различным числом зубьев и изменением величины эксцентриситета достигается поворот стола на требуемый угол. Механизм (м) для начертания делений аналогичен применяемому для деления прямолинейных отрезков. Число зубьев стола для лабораторных машин обычно бывает 360, 400 и 720; сменные храповые колеса имеют 90, 100, 120 и 180 зубьев. Табл. 2 дает указание, на какое число зубьев храпового колеса нужно поворачивать червяк для осуществления различных дуговых делений при 720 зубьях стола.
Для делений цилиндрических и конических поверхностей применяются машины с вращающимся шпинделем, на котором и укрепляется предмет, подлежащий делению (фиг. 9).
Механизм для периодического поворота шпинделя аналогичен вышеописанным механизмам делительной машины для деления прямолинейных отрезков и окружностей.
Делительная машина та 500
Делительная (разметочная) машина для нанесения точек путем кернения на образцы для испытания на растяжение с электрическим приводом DB-30. Позволяют наносить точки с точностью до 0,05 мм. Шаг разметки регулируется: 5 мм или 10 мм. Время нанесения 60 точек с шагом 5 мм – около 30 секунд.
Делительная (разметочная) машина DX. Позволяет наносить 30-40 точек с точностью до 0,1 мм, с интервалом 10 мм за одну прокрутку рукоятки. Проста в управлении.
Ручная делительная машина DX-300 с простым управлением, для нанесения меток через каждые 10 мм на металлические образцы путем кернения.
DX-400- удобная делительная машина с прочными кернерами предоставляет отличную производительность подготовки образцов к испытанию на растяжение, совмещая классическое кернение с преимуществами современных материалов и конструкции.
Компактная и высоко-эффективная делительная машина DX-5 для разметки арматуры периодического и гладкого профиля, а также плоских и цилиндрических образцов.
Liangong DB-400 — производительная делительная машина для быстрой разметки металлических образцов в заводских лабораториях.
Liangong DB-5350 это надежная делительная машина, созданная для нанесения разметки на плоские образцы, тонкие листы и ленты толщиной до 10 мм.
г. Нефтекамск,
ул. Индустриальная, 12Г
44. Круговые делительные машины
Механические круговые машины состоят из рабочего органа (стола), резцового устройства и привода, позволяют изготовлять точные круговые шкалы на плоских и конических металлических и стеклянных заготовках диаметром 50—750 мм с погрешностью ±10″.
Наибольшее распространение в промышленности получили делительные машины, изготовляемые мастерскими Вильнюсского филиала ЭНИИМСа, народным предприятием «Файнмесс» (ГДР) и предприятием «Табони» (Италия).
Круговая делительная машина, разработанная в Вильнюсе, отличается от известных круговых машин тем, что она снабжена демпфирующим устройством и подпятник в ней выполнен в виде направляющих качения.
Машина имеет массивное основание 1 (рис. 72), на котором располагаются резцовое устройство 3 и стол 2, приводящиеся в движение от привода 4. Стол вращается на подпятнике 5, в котором выполнена направляющая канавка для шариков 7. Машина несет демпфирующее устройство, состоящее из прикрепленного к столу верхнего кольца 8 с одной или несколькими коническими зубьями (в) поверхностями 9 и концентрично расположенного на основании нижнего кольца 10 с одним или несколькими желобами, наполненными маслом. Демпфером гасятся колебания стола с силой, пропорциональной скорости его движения. Для регулирования нагрузки на подпятнике в машине имеется натяжное устройство.
Рис. 72. Общий вид круговой делительной машины (а), разрез по демпфирующему устройству (б) и демпфирующее устройство с несколькими зубьями (в)
Итальянское предприятие «Табони» выпускает круговые делительные машины марки «Табр». Наиболее интересна машина «Табр-650», снабженная линейным делителем, благодаря которому машина трансформируется в линейную с рабочим ходом в 600 мм.
Наибольшее распространение получили машины Германской Демократической Республики моделей ТК-300, ТК-500, ТК-750, ТК-1000. Они предназначены для нанесения точных делений при изготовлении лимбов на металлических и стеклянных заготовках. Высокая точность машин обеспечивается тщательным изготовлением их деталей и узлов.
Предприятие «Файнмесс» изготовляет машины модели ТК-500 в двух исполнениях: для нанесения делений с погрешностью ±1″ или ±0,6″. Погрешность машин модели ТК-1000 может быть ±1″ или ±0,2″.
Для изготовления лимбов используют прецизионные машины модели ТК-950Б. По компоновке эти машины напоминают машину модели ТК-1000, но имеют оригинальную конструкцию шпиндельного узла: он состоит из планшайбы, на ободе которой нарезаны зубья, и полого цилиндра, в нижней части которого запрессована втулка с коническим отверстием.
Корпус машины представляет собой резервуар, наполненный антискачковым маслом. На цилиндрический стержень, находящийся в центральной части корпуса, устанавливается шпиндельный узел, масса которого воспринимается разгрузочным устройством. В резервуар наливается столько масла, что шпиндельный узел плавает, образуя малый зазор между конусными поверхностями шпинделя и стержня.
Изменяя количество масла в резервуаре, можно благодаря плавающей верхней опоре регулировать зазор в коническом подшипнике. Для контроля размера давления в резервуаре и в коническом подшипнике предусмотрено специальное устройство, которое в зависимости от массы обрабатываемого изделия поддерживает необходимый уровень масла. Шпиндельный узел позволяет избежать радиального биения планшайбы, а благодаря наличию масла в резервуаре уменьшаются погрешности, вызванные вибрацией, и не требуется смазка нижней конической поверхности.
Делительная машина
Смотреть что такое «Делительная машина» в других словарях:
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА — станок для нанесения делений (штрихов) на линейках, шкалах приборов, растрах и т. п. Наиболее распространены ав томатич. резцовые Д. м. для нанесения линейных и угловых шкал на измерит. инструментах и приборах. См. рис. Круговая делительная… … Большой энциклопедический политехнический словарь
делительная машина — dalijimo mašina statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. dividing engine; dividing machine vok. Teilmaschine, f; Teilungsmaschine, f rus. делительная машина, f pranc. machine à diviser, f … Fizikos terminų žodynas
Деления и делительная машина — Для практики наблюдательных наук правильные и точные Д., как линейные, так и угловые, представляют предмет первостепенной важности. Глаз или осязание дает нам лишь возможность судить о равенстве двух промежутков, когда они наложены или надлежащим … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Машина Жаккарда — Жаккарда машина зевообразовательный механизм ткацкого станка для выработки крупноузорчатых тканей (декоративные ткани, ковры, скатерти и т. п.). Даёт возможность раздельно управлять каждой нитью основы или небольшой их группой. Содержание 1… … Википедия
Жаккарда машина — приспособление к ткацкому станку для выработки тканей с крупным узором. Названа по имени французского ткача и изобретателя Ж. М. Жаккара. Ж. м. даёт возможность при образовании зева на ткацком станке раздельно управлять перемещением… … Большая советская энциклопедия
Жаккарда машина — зевообразовательный механизм ткацкого станка для выработки крупноузорчатых тканей (декоративные ткани, ковры, скатерти и т. п.). Даёт возможность раздельно управлять каждой нитью основы или небольшой их группой. Содержание 1 История 2 Применение… … Википедия
ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ — ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ, делительная, делительное (спец.). Служащий для деления (во 2 знач.). Делительная машина. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
Термометр* — 1) История T. Изобретателем Т. надо считать Галилея: в его собственных сочинениях нет описания этого прибора, но ученики Галилея, Нелли и Вивиани, свидетельствуют, что уже в 1597 г. он устроил нечто вроде термобароскопа. Галилей изучал в это… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Термометр — 1) История T. Изобретателем Т. надо считать Галилея: в его собственных сочинениях нет описания этого прибора, но ученики Галилея, Нелли и Вивиани, свидетельствуют, что уже в 1597 г. он устроил нечто вроде термобароскопа. Галилей изучал в это… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона