Декатировочные машины
Прерывные декатировочные машины используются при обработки шерстяных тканей для того, чтобы получить хорошую безусадочность и необходимые потребительские свойства 100% шерстяных тканей или шерстяных тканей с другими волокнами. Процесс обработки состоит из запарного цилиндра (также называется декатировочным цилиндром), на который наматывается шерстяная ткань по спирали с фетром между слоями, и автоклава декатировочной машины, куда заходит такой рулон шерстяной ткани. Выбор фетра зависит от желаемого результата обработки шерстяной ткани.
Такие машины обычно оснащены двумя запарными цилиндрами, что позволяет размотать обработанную ткань с одного цилиндра, пока второй находится внутри автоклава. Именно поэтому для каждой прерывной декатировочной машины требуется два фетра.
Компания Dollfus & Muller также поставляет:
Компания Dollfus & Muller поставляет декатировочные фетры и другие расходные материалы для большинства декатировочных машин, среди которых:
Компания DOLLFUS & MULLER поставляет бесконечные фетры и термоусадочные рукава для непрерывных декатировочных машин, таких как:
Марка машины | Модель машины |
---|---|
BEJIMAC | SUPERFINISH GFP 800/900 |
BIELLA | THERMO DUPLEX |
KINETIKA | |
BISIO | FIX WOOL |
C09/18 | |
CRS 09/18 GR | |
FITE | BR 761 |
BBB 771 | |
GESSNER | |
HEMMER | KONTISET |
FINISHSET DEK | |
KONTICRAB | |
KETTLING | CD 2 |
CD 2 610 | |
1UD | |
CD 610 et 612 | |
CD 614 | |
CD 615 | |
CONTIDEC | |
MATHER+PLATT | EKOFAST |
MENSCHNER | SUPER FINISH 2 |
CD2 n° 60039 | |
CD2 | |
CD02 | |
RAXHON | |
REDCARPET | WOOLBASIC |
WOOLPOWER | |
WOOLTECH | |
SPEROTTO | MULTIDECAT |
VS 75 | |
CTN M65X8 | |
CTN/TL ® MINIMAT HQ от итальянской компании BIELLA SHRUNK PROCESS: Модель KD Minimat H.Q.Идеальная модель для фабрик с малым и средним объемом производстваЭта самая небольшая модель из серии KD оснащена двумя декатировочными цилиндрами диаметром 450 мм каждый и автоклавом диаметром 1040 мм. Она является идеальным вариантом для фабрик с малым и средним объемом производства. По техническим характеристикам модель KD Minimat не уступает более объемным моделям. Для данной модели требуется меньше места; загрузка и выгрузка ткани производится с одной. Декатировка тканиЦены на декатировку ткани*Цена может меняться в зависимости от состава, плотности, цвета и ширины ткани Декатировка (декатирование, принудительная усадка) – это вид тепловой обработки ткани. Декатировку выполняют для того, чтобы во время пошива материал не деформировался. А также после стирки или химчистки вещь не села, не потеряла форму. Таким образом, принудительная усадка проводится перед раскроем. Ткани, которые нужно декатировать: В действительности же, нельзя быть на 100% уверенным в составе материала, поэтому любую ткань нужно сначала проверить. Как проверить, нужна ли декатировка? Отрез размером 30…50 см2 намочить и прогладить утюгом. После высыхания заново померить. Есть усадка – декатируем. Способы декатировки тканиДля разных тканей декатировка выполняется по-разному. В домашних условиях ткань сперва увлажняют способом, зависящим от вида материала. После чего высушивают естественным способом или с использованием парогенератора или обычного утюга с проутюжельником. Общие правила, обязательные для соблюдения следующие: Таким способом возможно декатировать сравнительно небольшие партии материала. Декатировка ткани на производстве выполняется на специальном оборудовании – декатирах (декатировочных машинах), на котором возможно: На декатировочных машинах декатировка ткани проводится в рулонах: полотно разворачивается, подаётся в рабочую зону и сматывается на принимающем валу. Все этапы автоматизированы. Заказать декатировку ткани в МосквеДекатировка ткани в Москве в компании «Салитекс» это: Закажите декатировку ткани по одному из номеров вверху страницы. Или закажите звонок и дождитесь ответа менеджера для уточнения заказа. Обращайтесь! Подробно расскажем о наших услугах, ценах и предложим оптимальное решение! Машины для окантовкиОкантовочные машины способны обработать синтетические, трикотажные, хлопчатобумажные и грубые ткани. С помощью такой техники можно выпускать готовые изделия быстро, точно и без дефектов швов. Машины легко справятся с большим количеством вещей, крупногабаритными изделиями. Поэтому они используются на производствах разного масштаба, в ателье и мастерских. Простая настройка, надёжная сборка и точный результат — главные преимущества машин для окантовки. Продуманная конструкция лапки позволяет зафиксировать ткань во время работы. При этом техника успешно справится и с кожаными полотнами. Игла быстро пробивает материал, обрабатывая края и придавая им аккуратный вид. Прямострочные машины для окантовки имеют также особые приспособления в зависимости от модели. Это даёт возможность использовать технику для втачивания молний, обработки кантов, подгибки краёв и др. Некоторые модели многофункциональны, то есть у них можно заменить зубчатую рейку, лапку или пластину иглы. Это необходимо, когда происходит смена материала с лёгкого на более тяжёлый. В каталоге «ГЕРАН «люкс» вы найдёте модели известных производителей. Качественные машины для окантовки просты в использовании и сборке. Мы всегда готовы вам помочь в выборе. Получите консультацию от профессионалов и закажите именно то оборудование, которое нужно вам. Прямострочные машиныПромышленные прямострочные одноигольные машины для окантовки нужны для обработки открытых срезов изделий простого кроя из материалов с различной поверхностной плотностью. Таким оборудованием оснащаются цеха, шьющие средние и крупные партии профессионального и бытового текстиля. Рукавные машиныНа профессиональных рукавных машинах для окантовки выполняют функциональную и/или финишную отделку срезов/краёв узких изделий цилиндрических и других сложных форм. Компактными полуавтоматами оснащаются пошивочные цеха как крупных фабрик, так и небольших ателье. Плоскошовные машиныПромышленные плоскошовные машины окантовки (интерлоки) предназначены для отделки трикотажных изделий тесьмой или бейкой. Такое оборудование используется для эстетичной обработки срезов в изделиях из лёгких и средних полотен бельевого, спортивного, детского ассортимента. Декатировочный агрегат Советский патент 1932 года по МПК D06C27/00Описание патента на изобретение SU26684A1Декатировочная машина состоит из бесконечной ленты 57 перекинутой через валики 47, 58, 59, 60, из которых тюследний-ведущий, сцепленный одним из обычных способов с электрическим мотором (не изображенном на фиг. 1).. К валику 60 прижимается валик 62. и ткань 1 протаскивается этими валиками вместе с лентой 57 через декатирующие секции с паром. По концам машины, рядом с секциями 50 расположены холостые секции 69, 70, назначуние которых- препятствовать пару выбиваться в помещение через-места входа и выхода ткани из декатирующей машины. В секциях 50 расположены паровые трубы 51 с двумя или несколькими рядами отверстий 67, через которые и подается пар в секции 50. Пройд между валиками 60, 62 ткань 1 снова свободно свисает вниз и незначительнее натягивается валиком 48, препятствующим ткани 1 навиваться ка валик 60. От валика 48 материал поднимается -с воздухом с помощью вентилятора 77, установленного в канале зонта 76. Спускаясь вниз с валика 73 ткань 1 тгроходит между валиками 14, 15, при чем при проходе между ними (места ч:шивки кусков материала), ролик 15 отодвигается в сторону и затыкает ток через контакт 83 в цепи 86,/88, приводя а действие световой или звуковой сигмал 85 от генератора тока 87. Сигнал предупреждает рабочего, что кусок кончился и начинается другой. В это время рабочий смотрит на счетчик 89 и показания. Чтобы показания счетчика были сняты точно в тот момент, когда кусок.материала кончился, сигнал подается несколько раньше, чтобы рабочий приготовился li снятию показаний счетчика в момент прохода шва мате иала в месте регистрации его длины, а именно между валиками 74, 75 тянушими материал от сушильного аппарата и проводимыми во вращение мотором 81, замыкается контакт §4 в цепь тока 88, 92 и от генератора тока 87 приводит « действие индукционную катушку 91, которая ставит стрелку 90 в вертикальное положение. В этот момент рабочий запоминает последнюю цифру на счетчике. После прохода сшивки материала,, «онтакт 94 разомкнется и стрелка 91 примет первоначальное положение до :ледующего момента прохождения сшивки ткани. Подобным же образом можно производить нумерование кусков ткани, поставив какой-либо нумератор и приводя его в действие также в моменты прохода сшивок кусков, а так как сшивки повторяются за каждым новым куском. Складывание материалЕ производится с помощью деталей 107, 108, 109, ПО и 111. выключатели 96, 97 и 98, 100 для выключения мотора 81 при прохождении утолщенных мест сшивки кусков. 2. Форма выполнения, означенного в п. 1 агрегата, отличающаяся тем, что с целью предупреждения о време«и снятия показаний счетчика, в нем применены контакты 83 и 94, сообщающиеся с генератором тока 87 для включения и выключения сигнала 85 (фиг. 3) при прохождении утолщенных мест сшивки кусков через мерильные ролики 74 и 75. Размещение оборудования и компоновка цеховТехнологический процесс предусматривает три параллельных потока изготовления верхнетрикотажных изделий: регулярные изделия, полурегулярные и кроеные из полотна. В отделочном цехе должно быть установлено следующее оборудование: стиральные машины СМТ-25М для стирки купонов и изделий из смешанной пряжи и из объемной пряжи; сушильные барабаны БСТ-25/1 для сушки купонов и изделий после стирки; центрифуги ЦФБ 1/1 для отжима купонов и изделий после стирки; центрифуги ТВ-1500-2М для отжима полотна после замочки; пресс типа «Твин-рапид» КД 66/2 для отделки купонов перед шитьем, а также регулярных изделий перед выпуском; волокноусадочные машины ВУ-12 ЦС для стабилизации купонов из объемной пряжи; красильные машины Б-2 для замочки трикотажного (интерлочного) полотна; накатные машины НКТ-110 для расправки мокрого полотна и для накатки перед сушкой; вакуум-барабанные сушилки типа «Фляйснер» пятибарабанные для сушки полотна; декатировочные машины модели 6330 Текстима для декатировки интерлочного полотна. Отделочный цех имеет химстанцию, где должно быть централизованное приготовление рабочих растворов для стирки и замочки. Перекачка растворов, включение и выключение насосов при достижении заданного уровня автоматизированы. Швейное производство состоит из участков или oтделов: одготовительно-раскройного, швейного, отделочно-выпускного и экспериментального. В основу организации швейного производства положены многофасонные, специализированные по видам ассортимента потоки с установкой мелкосерийных конвейеров МСК конструкции ВНИИТП. Транспортировка из швейного в отделочный выполняется электропоездом со съемными тележками. Предусмотрена пневматическая уборка швейной обрези. Экспериментальный цех предназначен для разработки новых моделей изделий верхнего трикотажа. Размножение раскладки лекал для раскроя (верхнее полотно) выполняется светокопировальным способом. Изделия после шитья подвергаются формировке на машинах «Трикосет» для улучшения внешнего вида. Маркировка выполняется на машине 68-А кл., упаковка в полиэтиленовые пакеты — упаковочной машиной «Текстиль-па,кер»-3 (Англия). Таблица 73.Спецификация оборудования (фабрики верхнего трикотажа) |