Приборы и машины для испытания на изгиб
Для определения прочности строительных материалов на изгиб применяют разнообразные машины и приборы. Каменные материалы (в том числе бетон) при определении прочности на изгиб требуют значительно меньших усилий, чем при определении прочности на сжатие. Поэтому при испытании на изгиб могут быть использованы прессы малой мощности, снабженные специальными приспособлениями для установки образцов и передачи нагрузки, и универсальные испытательные машины. Для определения прочности на изгиб вяжущих веществ в виде стандартных образцов-балочек размером 40´40´160 мм применяют прибор Михаэлиса и машину МИИ-100, а также универсальные испытательные машины, оснащенные приспособлениями для испытания на изгиб.
Прибор Михаэлиса. Прибор (рис. 4.16) состоит из чугунной плиты-основания 1 с цилиндрической стойкой 3, которая оканчивается консолью 8. На консоли укреплена система из двух рычагов. Короткое плечо верхнего рычага 7 и длинное плечо нижнего 4 соединены серьгой 5. Верхний рычаг с подвижным уравновешивающим грузом 6 основной: от правильности его установки и уравновешивания зависит точность определения нагрузки, действующей на образец. На длинном конце верхнего рычага подвешено ведерко 11, которое при испытании образца постепенно заполняют дробью, высыпающейся из сосуда 9 через отверстие, закрываемое задвижкой 10. Образец помещают в специальный захват 13, который одной своей частью подвешен на серьге к нижнему рычагу, а другой подвижно прикреплен с помощью винта со штурвалом к основанию.
Захват (рис. 4.17, а) состоит из двух частей. Верхняя часть представляет собой две треугольные пластины 8, соединенные одна с другой болтами по углам так, чтобы между ними свободно входил образец 4 шириной 40 мм. Два нижних болта одновременно служат опорными валиками 3 для вводимого в захват образца. За верхний болт с шарниром 7 крепится серьга 6, которая, в свою очередь, шарнирно фиксируется на нижнем рычаге прибора.
Рис. 4.16. Прибор Михаэлиса: основание, 2 – образец,
3 – стойка, 4, 7 – рычаги, 5 – серьга, 6 – груз, 8 – консоль,
9 – сосуд с дробью, 10 – задвижка, 11 – ведерко, 12 – зуб
задвижки, 13 – захват
Нижняя половина захвата представляет собой большую прочную серьгу 2, верхняя часть которой выполнена в виде валика-опоры 5, передающего усилие на центральную часть образца. Серьга крепится к основанию прибора винтом 1 со штурвалом. Вращением штурвала можно перемещать вверх и вниз валик 5, плотно закрепляя при этом образец. Такое устройство облегчает установку образцов и позволяет компенсировать небольшие отклонения в их размерах.
Расстояние между нижними опорными валиками 3 должно составлять 100 мм. Ошибка в расстоянии между валиками в несколько миллиметров вызывает ошибку в определении прочности образца на несколько десятков процентов.
Рис. 4.17. Захваты для прибора Михаэлиса при испытании:
а – на изгиб, б – на растяжение; 1 – винт, 2, 6 – серга,
4, 5 – опорные валики, 4 – образец, 7 – шарнир, 8 – пластины
Прибор Михаэлиса может быть использован также для определения прочности на растяжение образцов-восьмерок. В этом случае применяют захват из двух колец с вырезами, одно из которых изображено на рис. 4.17, б.
Большая нагрузка на образец с помощью небольшого количества дроби в ведерке достигается благодаря рычажной системе. Соотношение плеч верхнего рычага 7 (см. рис. 4.16) прибора 1:10, а нижнего 4 – 1:5. Общее соотношение плеч рычажной системы прибора составляет 1:50, и, таким образом, каждый килограмм дроби в ведерке дает нагрузку на образец не 10 Н, а в 50 раз большую, т.е. 500 Н.
Для нагружения ведерка используют дробь диаметром 2…3 мм. Чтобы дробь заполнила ведерко 11, открывают задвижку 10, опуская ее рукой за хомутик. При этом под нагружаемым ведерком поднимается зуб 12. При разрушении образца ведерко падает и, утапливая зуб, закрывает задвижку; поток дроби прерывается.
Машина МИИ-100. Машина (рис. 4.18) – модернизированный прибор Михаэлиса, в котором сохранена такая же рычажная система с соотношением плеч 1:50 и такой же захват. Основное отличие состоит в том, что нагрузка на образец создается передвижением тяжелого груза по верхнему рычагу с помощью электродвигателя.
Машина состоит из двух основных частей: станины 6 и установленного на стойке станины захвата 4 с помощью треугольных призм. Электродвигатель 21, находящийся на коромысле, вращая через редуктор 19 ходовой винт 16,
перемещает груз 15 по направляющим 17 коромысла. Коромысло выходит из равновесия и давит на рычажную систему, которая передает увеличенное в 50 раз усилие на установленный в захват 4 образец. Скорость перемещения груза поддерживается центробежным регулятором 18 постоянной и соответствует нагружению образца со скоростью 1±0,1 Н/с.
Груз перемещается до тех пор, пока возрастающая нагрузка не разрушит образец. При этом коромысло 13 поворачивается на призмах так, что хвостовик 20 микропереключателя ударяется об упорную шайбу 11 амортизатора 9 и двигатель выключается. Ходовой винт 16 связан зубчатой передачей со счетчиком 1, который проградуирован так, что показывает напряжения (кгс/см 2 ), возникающие в образце. При разрушении образца счетчик фиксирует значение предела прочности образца при изгибе (кгс/см 2 ).
Преимущество машины МИИ-100 – возможность непосредственного определения значения предела прочности
Рис. 4.18. Схема машины МИИ-100: 1 – счетчик, 2 – тумблер, 3, 14 – рычаги, 4 – захват, 5 – маховичок, 6 – станина, 7 – шкала, 8 – стрелка, 9 – амортизатор, 10 – контрольный груз, 11 – шайба, 12 – винт, 13 – коромысло, 15 – груз, 16 – ходовой винт, 17 – направляющие, 18 – регулятор, 19 – редуктор, 20 – хвостовик, 21 – электродвигатель
по счетчику без дополнительных расчетов; однако точность определения прочности при изгибе на приборе Михаэлиса несколько выше.
Для включения машины МИИ-100 в работу ее подключают к электросети напряжением 220 В. Затем вставляют и закрепляют образец в захвате и переключают тумблер 2 в положение «Вперед». При этом замыкается электрическая цепь, в которую входит электродвигатель 21, микропереключатель и центробежный регулятор 18.
После разрушения образца тумблер 2 ставят в положение «Назад». При этом происходит ускоренный возврат груза в исходное положение, так как двигатель включается без центробежного регулятора скорости. В конце хода груз, нажав на рычаг 14, включает в цепь центробежный регулятор и скорость перемещения груза замедляется. При достижении грузом крайнего левого положения микропереключатель размыкает цепь и механизм машины приходит в исходное положение.
Обслуживание прибора Михаэлиса и машины МИИ-100. Перед проведением испытаний прибор Михаэлиса уравновешивают, перемещая груз 6 (см. рис. 4.16) таким образом, чтобы верхняя поверхность рычага 7 находилась на одном уровне со специальной риской, сделанной на внутренней поверхности вертикальной скобы. Прибор уравновешивают при снятом ведерке, поэтому вес ведерка входит в нагрузку, действующую на образец.
Скорость подачи нагрузки на образец составляет (500 ± 50) Н/с, что соответствует поступлению в ведерко (100 ± 10) г дроби в секунду. Скорость поступления дроби замеряют таким образом: дают какому-то количеству дроби высыпаться в ведерко, и при этом секундомером фиксируют время высыпания дроби и ее массу. При большом расхождении между требуемой и фактическими скоростями регулируют скорость, изменяя сечение отверстия, из которого поступает дробь.
Скорость нагружения на машине МИИ-100 замеряют секундомером по счетчику; она должна быть (0,4 ± 0,04) кгс/см 2 в секунду. В случае расхождения фактической и требуемой скоростей нагружения скорость регулируют, перемещая контакт центробежного регулятора.
Перед включением машины МИИ-100 в сеть следует убедиться в соответствии напряжения сети напряжению, на которое рассчитана машина. Машина МИИ-100 должна быть заземлена. Контактные кольца центробежного регулятора машины очищают спиртом в случае загрязнения, но не реже чем через 40…50 ч работы. Коллектор электродвигателя очищают по мере необходимости. Угольные щетки заменяют по мере износа; щетки считаются изношенными, если длина их оставшейся рабочей части менее 5 мм.
Прибор Михаэлиса и машина МИИ-100 должны быть установлены на горизонтальной прочной поверхности в помещении с температурой не ниже 15 °С. Не допускается устанавливать машину в помещении, в воздухе которого содержатся агрессивные пары и газы, которые вызывают коррозию ответственных деталей (опорных призм, электрических приборов). Необходимо следить за тем, чтобы в опоры не попадала цементная пыль и грязь, а также за правильностью установки рычагов на опорных призмах. Не реже одного раза в месяц направляющие и опорные части приборов и машин смазывают машинным маслом, а шестерни – техническим вазелином.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Испытательная машина МИИ-100
Машина МИИ-100 (рис.24) состоит из двух основных частей станины 1 и коромысла 2.
Испытуемый образец должен быть установлен на опоры подвижного захвата гранями. Затем вращением маховика установочного винта 19 коромысла следует вывести из положения равновесия так, чтобы в момент разрушения образца стрелка 20 коромысла находилась примерно против нулевой цифры на шкале 21.
 |
Усилие, создаваемое грузом 9, перемещающимся по направляющим 10 коромысла, передается посредством рычажной системы на захваты 12. Положение груза на коромысле, определяющее величину приложенной на образец нагрузки, фиксируется счетчиком 13, указывающим величину напряжения изгиба. Перемещение груза осуществляется электродвигателем 6 через редуктор 7 и ходовой винт 8.
В положении тумблера «Вперед» (нижнее положение рукоятки управления 15) электрическая цепь замыкается через размыкающий контакт микропереключателя МП-8, обмотку ротора, центробежный регулятор ЦР и обмотку статора. Груз перемещается по направляющим коромысла, осуществляя нагружение образца.
После разрушения образца коромысла поворачивается на призмах и ударяет хвостовиком 16 о шайбу 4 амортизатора 5, и электродвигатель отключается микропереключателем МП-6, результат испытания зафиксируется на счетчике.
В положении тумблера «Назад» (верхнее положение рукоятки управления 15) осуществляется ускоренный возврат груза в исходное положение. Цепь замыкается через размыкающий контакт микропереключателя МП-3 и сопротивление, минуя центробежный регулятор. Скорость вращения электродвигателя увеличивается в 2-4 раза. В конце обратного хода груз нажимает на рычаг 17 и освобождает штифт микропереключателя МП-3, тем самым вновь включая центробежный регулятор.
При изгибе балочки сечением 40х40 мм на пролете 100 мм соотношение между усилием действующим на захватах (показаниями счетчика) и напряжением изгиба соответствует 4,2676.
Постоянная скорость нагружения поддерживается центробежным регулятором 14, регулирующим скорость вращения электродвигателя.
Считается, что конечные прочностные характеристики цементный камень набирает через 28 суток твердения. Однако уже через двое суток прочность цементного камня может достигать 90% и более от максимальной. Поэтому оперативная оценка прочности дается через 2 суток твердения.
Обработка результатов и их представление.Отчет по лабораторной работе должен быть набран при помощи ПК, распечатан на листе формата А4 и содержать следующие разделы: цель работы; описание аппаратуры и материалов; результаты работы.
Строй-справка.ру
Отопление, водоснабжение, канализация
Навигация:
Главная → Все категории → Определения структурных характеристик
Для определения прочности строительных материалов на изгиб применяют разнообразные машины и приборы. Каменные материалы (в том числе бетон) при определении прочности на изгиб требуют значительно меньших усилий, чем при определении прочности на сжатие. Поэтому при испытании на изгиб могут быть использованы прессы малой мощности, снабженные специальными приспособлениями для установки образцов и передачи нагрузки, и универсальные испытательные машины. Для определения прочности на изгиб вяжущих веществ в виде стандартных образцов-балочек размером 40×40×160 мм применяют прибор Михаэлиса и машину МИИ-100, а также универсальные испытательные машины, оснащенные приспособлениями для испытания на изгиб.
Прибор Михаэлиса. Прибор (рис. 3.14) состоит из массивной плиты — основания с цилиндрической стойкой, которая оканчивается консолью. На консоли укреплена система из двух рычагов. Короткое плечо верхнего рычага и длинное плечо нижнего соединены серьгой. Верхний рычаг с подвижным грузом основной: от правильности его установки и уравновешивания зависит точность определения нагрузки, действующей на образец. На длинном конце верхнего рычага подвешено ведерко, которое при испытании образца постепенно заполняют дробью, высыпающейся из сосуда через отверстие, закрываемое задвижкой.
Образец помещают в специальный захват 13, который одной своей частью подвешен на серьге к нижнему рычагу, а другой подвижно прикреплен с помощью винта со штурвалом к основанию.
Захват (рис. 2, а) состоит из двух частей. Верхняя часть представляет собой две треугольные пластины, соединенные одна с другой болтами по углам так, чтобы между ними свободно входил образец. Два нижних болта одновременно служат опорными валиками для вводимого в захват образца. За верхний болт с шарниром крепится серьга, которая в свою очередь шарнирно фиксируется на нижнем рычаге прибора.
Нижняя половина захвата представляет собой серьгу, верхняя часть которой выполнена в виде валика-опоры, передающего усилие на центральную часть образца. Серьга крепится к основанию прибора винтом со штурвалом. Вращением штурвала можно перемешать вверх и вниз валик, плотно закрепляя при этом образец. Такое устройство облегчает установку образцов и позволяет компенсировать небольшие отклонения в их размерах.
Расстояние между нижними опорными валиками должно составлять 100 мм. Ошибка в расстоянии между валиками в несколько миллиметров вызывает ошибку в определении прочности образца на несколько десятков процентов.
Прибор Михаэлиса может быть использован также для определения прочности на растяжение образцов-восьмерок. В этом случае применяют захват из двух колец с вырезами, одно из которых изображено на рис. 3, б.
Большая нагрузка на образец с помощью небольшого количества дроби в ведерке достигается благодаря рычажной системе. Соотношение плеч верхнего рычага прибора 1:10, а нижнего 4 1:5. Общее соотношение плеч рычажной системы прибора составляет 1:50 и таким образом каждый килограмм дроби в ведерке создает нагрузку на образец не 10 Н, а в 50 раз большую, т.е. 500 Н.
Для нагружения ведерка используют дробь диаметром 2… 3 мм. Чтобы дробь заполнила ведерко, открывают задвижку, опуская ее рукой за хомутик. При этом под нагружаемым ведерком поднимается зуб. При разрушении образца ведерко падает и, утапливая зуб, закрывает задвижку; поток дроби прерывается.
Машина МИИ-100. Машина (рис. 4) — модернизированный прибор Михаэлиса, в котором сохранена такая же рычажная система с соотношением плеч 1:50 и такой же захват.
Основное отличие состоит в том, что нагрузка на образец создается передвижением тяжелого груза по верхнему рычагу с помощью электродвигателя.
Машина состоит из двух основных частей: станины и коромысла, шарнирно установленного на стойке станины с помощью треугольных призм. Электродвигатель, находящийся на коромысле, вращая через редуктор ходовой винт, перемещает груз по направляющим коромысла. Коромысло выходит из равновесия и давит на рычажную систему, которая передает увеличенное в 50 раз усилие на установленный в захват образец. Скорость перемещения груза поддерживается центробежным регулятором постоянной и соответствует нагру-жению образца со скоростью (1 ±0,1) Н/с.
Груз перемещается до тех пор, пока возрастающая нагрузка не разрушит образец. При этом коромысло поворачивается на призмах так, что хвостовик микропереключателя ударяется об упорную шайбу амортизатора и двигатель выключается. Ходовой винт связан зубчатой передачей со счетчиком, который проградуирован так, что показывает напряжения (кгс/см2), возникающие в образце.
При разрушении образца счетчик фиксирует значение предела прочности материала при изгибе (кгс/см2).
Преимущество машины МИИ-100 — возможность непосредственного определения значения предела прочности по счетчику без дополнительных расчетов; однако точность определения прочности при изгибе на приборе Михаэлиса несколько выше.
Для пуска машины МИИ-100 в работу ее подключают к электросети напряжением 220 В. Затем вставляют и закрепляют образец в захвате и переключают тумблер в положение «Вперед». При этом замыкается электрическая цепь, в которую входит электродвигатель, микропереключатель и центробежный регулятор.
После разрушения образца тумблер ставят в положение «Назад». При этом происходит ускоренный возврат груза в исходное положение, так как двигатель включается без центробежного регулятора скорости. В конце хода груз, нажав на рычаг 14, включает в цепь центробежный регулятор и скорость перемещения груза замедляется. При достижении грузом крайнего левого положения микропереключатель размыкает цепь и механизм машины приходит в исходное положение.
Обслуживание прибора Михаэлиса и машины МИИ-100. Перед проведением испытаний прибор Михаэлиса уравновешивают, перемещая груз (см. рис. 3.14) таким образом, чтобы верхняя поверхность рычага находилась на одном уровне со специальной риской, нанесенной на внутренней поверхности вертикальной скобы. Прибор уравновешивают при снятом ведерке, поэтому вес ведерка входит в нагрузку, действующую на образец.
Скорость подачи нагрузки на образец составляет (50± ±5) Н/с, что соответствует поступлению в ведерко (100 ± 10) г дроби в секунду. Скорость поступления дроби замеряют таким образом: дают какому-то количеству дроби высыпаться в ведерко и при этом секундомером фиксируют время высыпания дроби и ее массу. При большом расхождении между требуемой и фактическими скоростями регулируют скорость, изменяя сечение отверстия, из которого поступает дробь.
Скорость нагружения на машине МИИ-100 замеряют секундомером по счетчику; она должна быть (0,4 ±0,04) кгс/см2 в секунду. В случае расхождения фактической и требуемой скоростей нагружения скорость регулируют, перемещая контакт центробежного регулятора.
Перед включением машины МИИ-100 в сеть следует убедиться в соответствии напряжения сети напряжению, на которое рассчитана машина. Машина МИИ-100 должна быть заземлена. Контактные кольца центробежного регулятора машины очищают спиртом в случае загрязнения, но не реже чем через 40…50 ч работы. Коллектор электродвигателя очищают по мере необходимости. Угольные щетки заменяют по мере износа; щетки считаются изношенными, если длина их оставшейся рабочей части менее 5 мм.
Прибор Михаэлиса и машина МИИ-100 должны быть установлены на прочной горизонтальной поверхности в помещении с температурой не ниже 15 °С. Не допускается устанавливать машину в помещении, в воздухе которого содержатся агрессивные пары и газы, вызывающие коррозию ответственных деталей (опорных призм, электрических приборов). Необходимо следить за тем, чтобы в опоры не попадала цементная пыль и грязь, а также за правильностью установки рычагов на опорных призмах. Не реже одного раза в месяц направляющие и опорные части приборов и машин смазывают машинным маслом, а шестерни — техническим вазелином.
Навигация:
Главная → Все категории → Определения структурных характеристик
Единый центр метрологических услуг
Обеспечим государственное качество услуг
Просто и удобно
У меня есть файл с перечнем оборудования
Загрузите файл и мы пришлем вам стоимость услуг
Эффективно
Хочу узнать стоимость как можно быстрее
Заполните шаблон и мы пришлем вам стоимость услуг
Машины для определения предела прочности цемента МИИ-100
Описание
Машины для определения предела прочности цемента МИИ-100 — техническое средство с номером в госреестре 2036-64 и сроком свидетельства (заводским номером) *). Имеет обозначение типа СИ: МИИ-100. Произведен предприятием: Нет данных.
Требуется ли периодическая поверка прибора?
Наличие периодической поверки: Нет. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: Нет данных Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.
Допускается ли поверка партии?
Допущение поверки партии приборов: Нет.
Методика поверки:
С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл методики поверки не найден, для получения файла можете обратиться в архив ФГУП «ВНИИМС» Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.
Описание типа:
Поверка данного средства измерений добавлена к заказу
Продолжить поиск Перейти к оформлению Примечание: указанная стоимость включает только стоимость поверки, не включая дополнительные услуги
Приборы и оборудование научно-технической базы Казанского государственного архитектурно-строительного университета
ПРОЧЕЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Машина для испытания на кручение КМ-50
Предназначена для испытания образцов из металлов на кручение.
– Наибольшая предельная нагрузка 50кгс•м;
– рабочая часть шкалы, кгс*м:
– цена деления шкалы, кгс*м:
– цена деления углов закручивания 1 градус.
– число оборотов в минуту нижнего активного захвата 1 и 0,3.
– наибольшее и наименьшее расстояния между захватами 700 и 60 мм.
– одному миллиметру диаграммной записи соответствует:
– по крутящему моменту 1/150 предельного значения каждой шкалы
– по деформации 0,1 или 0,5 градуса угла закручивания
Машина испытательная на изгиб МИИ-100
Предназначена для определения предела прочности при изгибе цементных образцов по ГОСТ 310.4-81
– Предел прочностипри изгибе балочки сечением 40х40 мм на пролёте 100 мм фиксируется счётчиком.;
– цена деления последнего цифрового барабана счётчика 0,1 кгс/см2 соответствует 0,4266 кгс тягового усилия на захватах;
– рабочий диапазон измерений + 20-100 кгс/см2;
– погрешность показаний в пределах рабочего диапазона не более 1%;
– скорость нарастания нагрузки + 5 кгс/с;
– погрешность скорости нарастания нагрузки не более 10%;
Предназначен для испытания образцов из цемента на двухопорный изгиб по ГОСТ 310.4-81
– число разрядов цифрового индикатора – 4;
Копер маятниковый КМ-0,5 с переменным запасом энергии
Предназначен для испытаний на ударный изгиб пластических масс по ГОСТ 14703-69
– Запас энергии копра:
– Скорость движения маятника в момент удара:
— при угле зарядки маятника 940
(2,9 +0,1) м/сек;
Испытательная машина ПИМ-100/2
Предназначена для статических испытаний деревянных образцов
– Предельная нагрузка 0,2 кН
Лабораторный круг истирания ЛКИ-3
Предназначен для испытания бетона и керамических плиток на истирание по ГОСТ 13087-67
– количество испытываемых образцов – 2;
– мощность электродвига,6 кВт
Динанометр общего назначения
ДПУ-0,1-2
Предназначен для измерения статических, растягивающих усилий
– Пределы измерения:
— наибольший 0,1 кН;
— наименьший 0,005 кН;
– цена деления шкалы 0,001 кН;
– допускаемая перегрузка 200 % от наибольшего придела измерения;
– пределы допускаемой основной погрешности показаний динамометров не более ± 2 % от наибольшего предела измерения
Прогибомер 6ПАО с индикатором часового типа
Предназначен для измерения перемещений отдельных точек конструкции при нагружении их статическими нагрузками.
– передаточное отношение 100;